ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ Лакокрасочные покрытия

Снижение химической и электрохимической активности магниевых сплавов является поэтому одним из важных факторов, способствующих повышению защитных свойств лакокрасочного покрытия. Это достигается путем создания на поверхности сплава искусственной оксидной пленки, для чего поверхность подвергают химической обработке в ваннах (оксидированию). Оксидная пленка имеет толщину 2—3 Л1К] она исключает непосредственное соприкосновение -лакокрасочного покрытия с поверхностью металла и обеспечивает хорошую адгезию грунтовочного слоя. Защитные свойства лакокрасочного покрытия, нанесенного на оксидную пленку, в несколько раз выше, чем без нее. [c.400]

БСЭ, Защитные покрытия, лакокрасочные покрытия, лаки, краски . [c.52]

Масляные эмали наносят на защищаемую поверхность, образуя основной защитный слой лакокрасочного покрытия. Пленки масляных эмалей содержат обычно 30—60% пигмента. Если требуется, чтобы пленка была матовой, в эмаль вводят матирующие вещества, например тальк или каолин, в количестве 20—30% от веса пленки. [c.401]

Защитными покрытиями (лакокрасочными, цинковыми). [c.4]

Традиционные лакокрасочные материалы защищают лишь за счет барьерного и адгезионного факторов, которые не в состоянии обеспечить надежную и длительную защиту, так как полимерные пленки не могут быть абсолютно непроницаемыми для молекул воды и небольших агрессивных ионов, например ионов хлора н фтора. Уже довольно давно было предложено повышать защитные свойства лакокрасочных покрытий путем введения в них так называемых пассивирующих пигментов — таких твердых минеральных порошкообразных веществ, части цы которых при контакте с поверхностью металла облагораживают его потенциал и тем самым делают металл более устойчивым к коррозии. Однако у пассивирующих пигментов есть ряд недостатков. Важнейшие из них следующие. [c.64]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.92]

Классификацию методов ускоренных испытаний защитных свойств лакокрасочных покрытий условно примем такой же, как и для металлов без покрытий, т. е. с учетом характера создаваемой среды. [c.93]

Таблица 5.2. Шкала оценки защитных свойств лакокрасочного покрытия в зависимости от доли разрушенной поверхности (%)

Кроме рассмотренной комплексной оценки декоративных и защитных свойств лакокрасочных покрытий, испытывающихся в различных условиях, принятой в настоящее время, существуют и другие способы оценки. [c.99]

Электрохимический метод оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий [c.99]

Существует ряд электрохимических методов для оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в лабораторных условиях. Эти методы описаны в гл. 2 и основаны на наложении постоянного тока, что может привести к преждевременному разрушению материала покрытия, а также требует учета омического сопротивления лакокрасочной пленки. [c.99]

Исходя из этого, за критерий оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в этом методе принято изменение частотной зависимости емкости и сопротивления окрашенного металла в электролите. Экспериментально было установлено, что измерения составляющих импеданса достаточно проводить при трех частотах 500, 1000 и 20 000 Гц. [c.100]

Преимуществом этого метода оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий является то, что он позволяет получить объективные данные о защитных свойствах покрытий и их изменении под влиянием коррозионной среды задолго до появления видимых коррозионных поражений. [c.103]

В настоящее время существуют различные точки зрения на то, какими свойствами определяется защитная способность покрытия. По мнению одних исследователей, главную роль играет адгезия по мнению других, — диффузионные ограничения, создаваемые пленкой некоторые исследователи придают большое значение высокому омическому сопротивлению лакокрасочных пленок [55], способствующему повыщению их защитной способности. На самом же деле защитные свойства лакокрасочных покрытий определяются суммой физико-химических свойств, которые могут быть сведены к четырем основным характеристикам [20] [c.104]

Традиционно повышение защитных свойств лакокрасочных покрытий достигалось введением пассивирующих пигментов, которые обеспечивали сохранность металла и в случае проникновения коррозионно-активных реагентов через полимерную пленку. Перспективным является и введение ингибиторов в покрытие. [c.169]

Анодное окисление. Лакокрасочные материалы имеют плохую адгезию к алюминиевым сплавам, особенно в условиях повышенной влажности. Для улучшения адгезии и повышения защитных свойств лакокрасочных покрытий алюминиевые сплавы подвергают анодному окислению. Анодным окислением, или анодированием, называют процесс электрохимической обработки алюминия и его сплавов в электролите для получения на поверхности оксидной пленки. В качестве электролитов применяют серную кислоту, реже — хромовую и щавелевую кислоты. [c.215]

ТАБЛИЦА 3.2. БАЛЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.59]

Диффузионный барьер эффективный 446, 448 Защитные покрытия лакокрасочные 235, 236, 247 металлические 246 на алюминиевых сплавах 197 [c.508]

В жидкую среду добавляют ингибитор коррозии (1%-ный раствор кальцинированной соды), после обработки стальные детали во избежание вторичной коррозии промывают в 0,2%-ном растворе хромпика или нитрида натрия. Однако наличие водорастворимых солей на поверхности детали резко ухудшает защитные свойства лакокрасочных покрытий, поэтому рекомендуется непосредственно после операции гидропескоструйной очистки детали подвергнуть пассивации. [c.263]

Антикоррозионные покрытия. В широком смысле к антикоррозионным покрытиям относятся все защитные покрытия лакокрасочные металлические, наносимые горячим способом, гальваническим методом, напылением (металлизацией) и др. пленки на основе смазок силикатные эмали окисные и другие пленки и т. д. Здесь описаны лишь некоторые специальные композиции, применяемые в качестве антикоррозионных покрытий. [c.224]

Защитное действие лакокрасочного покрытия заключается в изоляции окрашиваемой поверхности от воздействия окру- жающей среды, обеспечивающейся в результате превращения нанесенной краски в эластичную, непроницаемую для воды, воздуха и других реагентов, достаточно твердую пленку, имеющую хорошее сцепление с окрашиваемой поверхностью. [c.554]

Защита от коррозии. Наиболее распространенным способом защиты от коррозии является защитное покрытие лакокрасочными и металлическими пленками. [c.160]

Нанесение защитных покрытий (лакокрасочных, металлических и др.). [c.446]

Окрасочные работы. Предназначены для создания на автомобиле защитно-декоративных лакокрасочных покрытий. Эти работы относятся к текущему ремонту и составляют примерно 5 % его объема для грузовых автомобилей и 8 % для автобусов и легковых автомобилей. [c.131]

Изучение механизма процесса коррозии металлов явилось научной, основой для работ в области изучения защитных свойств лакокрасочных покрытий. Однако, несмотря на многочисленные исследования, проводимые у нас и за рубежом, до настоящего времени не существует единой, общепринятой теории, объясняющей сложный механизм защитного действия лакокрасочных покрытий. На основании литературных данных можно сделать вывод о том, что защита металла от коррозии лакокрасочными покрытиями определяется следующими факторами [c.144]

Для объективной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий нельзя ограничиться результатами испытаний по какой-либо одной методике, а необходимо использовать комплекс прямых и косвенных методов, основные из которых описаны в приведенных ниже лабораторных работах. [c.149]

Защитные действия лакокрасочного покрытия заключаются в создании на поверхности металлического изделия сплошной пленки, которая препятствует агрессивному воздействию окружающей среды и предохраняет металл от разрушения. [c.282]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

Измеряемое сопротивление защитного покрытия в схеме прибора является элементом релаксационного генератора. При изменении сопротивления изменяется тока цепи звукового индикатора и потребляемый им ток, что регистрируется стрелочным индикатором. При помощи указанного дефетокскопа возможно выявление микронесплошностей в защитных лакокрасочных покрытиях конструкций летательных аппаратов. Прибор может быть использован как для контроля качества вновь нанесенных, так и для оценки долговечности (по нарастанию количества микронесплошностей) защитных покрытий. [c.365]

На примере скорости растрескивания магниевого сплава МАШ в естественных условиях при напряжении о = 0,2 от разрывного напряжения Тимоновой М. А. было показано, что применение лакокрасочных покрытий, содержащих пассивирующую акриловую грунтовку и изолирующее внешнее покрытие (перхлорвиниловая или эпоксидная эмали), увеличивает срок растрескивания образцов под нагрузкой по сравнению с незащищенным сплавом в несколько раз (рис. 55). Применение только изолирующего покрытия (поливинилбутирального лака) без хроматной грунтовки не дает должного эффекта. Металлизация сплавом МА8, устойчивым к коррозионному растрескиванию, повышает стойкость сплава МАЮ к растрескиванию. Повреждение лакокрасочной пленки до металла резко снижает защитный эффект покрытия, [c.69]

Рис. 356. Схема установки для определения защитных свойств лакокрасочных покрытий 1 — образцы 2 — стаканы с исследуемым раствором 3 — электролитические ключи с тем же раствором 4 — электролитический ключ с насыщенным раствором КС1 5 — насыщенный каломельны электрод сравнения 6 — промежуточный сосуд с тем же раствором 7 — четырехкнопочный переключатель 8 — микроамперметр 9 — двухполюсный переключатель /О — потенциометр

Введением ингибирующих присадок может быть обеспечено также повышение защитной способности лакокрасочных покрытий. Так, модифицированные сульфонатами и серофосфорсодержащими веществами изолирующие глифталевые грунтовки по своим защитным свойствам не уступают пассивирующим, модифищ1рованным фосфатом хрома, хроматом кальщ1я, хроматом свинца, тетраоксихроматом цинка, но по сравнению с последними не содержат токсичных хроматов, которые, кроме того, легко восстанавливаются с образованием трехвалентного хрома, не принимающего участия в процессе ингибирования. [c.176]

Сопрунюк Н.Г. Повышение защитной способности лакокрасочных покрытий с помощыо ингибированных присадок. - Физико-химическая механика материалов. Киев, Наукова думка, 1984, т. 20, № 4, с. 103-105. [c.210]

Как и при ускоренных испытаниях неокрашенных металлов, при олределении защитной способности лакокрасочных покрытий необходимо проводить сравнительные испытания, т. е. одновременно испыты1вать покрытия, о которых есть данные о стойкости их в практических условиях и при ускоренных испытаниях. [c.93]

Для дуралюмина наблюдается обратная картина хромат цинка вызывает более сильное торможение анодного процесса, чем смешанный хромат-бария (рис. 8.15). Это также согласуется с данными, полученными при исследовании водных вытяжек. Защитная способность лакокрасочных покрытий зависит, как уже упоминалось, не только от пассивирующей способности входящих в состав покрытия пигментов, но и от физико-химических свойств пленок. На скорость протекания электрохимических реакций, а следовательно, и коррозионного процесса большое влияние должны оказать водо- и паропроницаемость покрытий, а также способность их к проникновению ионов солей. [c.139]

Для приближенной оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий испытания проводят в натуральных условиях или в везеро-метре существуют различные методы оценки защитных свойств по баллам, которые назначаются по совокупности нескольких видов разрушения покрытия (табл. 3.2). [c.57]

Чистое железо устойчиво по отношению к влаге и воздуху железо, содержащее примеси, разрушается под действием Влаги, углекислого газа и кислорода воздуха (коррозия железа). Для уменьшения коррозийных потерь железа широко применяются защитные покрытия — лакокрасочные или металлические (цинкование, лужение, никелирование, хромирование). Растворяется в разбавленных кислотах (концентрированная азотная кислота пассивирует железо) е реагирует со щелочами. С кислородом дает два оснопных окисла закись желе а FeO и окись железа FejOg, которым соответствуют гидрат закиси Fe(OH)j и гидрат окиси Fe(OH)j. [c.385]

Назначение и техника выполнения основных технологических операций окраски [8]. Подготовка поверхности к грунтованию. Высокие защитные ссойства лакокрасочных покрытий обеспечиваются лишь при прочном сцеплении пленки с окрашиваемой поверхностью. [c.558]

Защитные свойства лакокрасочных покрытий в значительной степени зависят от химического состава применяемых грунтовок, так как наиболее ответственным за противокоррозионные свойства покрытия является первый слой грунтовка, нанесенная непосредственно на поверхность металла. Для ряда лакокрасочных материалов обязательным является нанесение шпатлевки на загрунтованную поверхность металла, в основном, для выравнирания неровностей поверхности изделия. [c.77]

Карякина М, И, Роль надмолекулярных структур в защитном действии лакокрасочных покрытий. Докт. дне. М НИФХИ им. Л. Я. Карпова, 1967. [c.141]

При изучении механизма противокоррозионного действия покрытий целый ряд исследователей исходят из концепции, что лакокрасочные пленки Hf вносят изменений в электрохимический механизм процесса коррозии металла, а оказывают только влияние на кинетику процесса, выполняя роль диффузионного барьера или пассиватора [1—4]. Поэтому прежде чем рассматривать механизм защитного действия лакокрасочных покрытий, следует хотя бы кратко остановиться на существующих предста злениях о процессах коррозии металла. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...