Ионная и электронная обработка

Ионная и электронная обработка [c.268]

Рис. 5.44 Диаграмма процессов ионной и электронной обработки

Расширение области применения режущего инструмента связано с разработкой методов модифицирования, сочетающих преимущества пучков заряженных частиц различных энергий и интенсивности, а также традиционных методов упрочнения, таких, как нанесение износостойких покрытий и термическая обработка. В связи с этим можно выделить два основных направления разработки. Это комбинированное модифицирование и комплексная обработка. К первому виду обработки относятся 1) комбинированная обработка на основе использования слабо-точных ионных пучков 2) комбинированная обработка на основе использования слаботочных и сильноточных ионных пучков. Второй вид модификации включает 1) комплексную обработку с использованием воздействия сильноточных ионных и электронных пучков с последующей термической обработкой 2) комплексную обработку с использованием термического, энергетического воздействия и нанесения на инструментальный материал износостойких покрытий. [c.263]

Названные процессы являются физической основой различных методов модификации структуры и свойств материалов под влиянием различных видов внешнего энергетического воздействия. При термической обработке - это тепловая энергия, при ионно-лучевой и ионно-плазменной — энергия потока ионов, при электронно-лучевой -энергия потока электронов и т.д. [c.269]

Ряд интересных особенностей фрикционного взаимодействия связан с характером поведения тонких поверхностных слоев полимерных материалов при фрикционном взаимодействии. По-видимому, наиболее явно роль фрикционного переноса проявляется при трении и изнашивании полимеров и материалов на их основе [25]. Вид и кинетика образования пленок переноса у полимеров определяют их коэффициент трения и интенсивность изнашивания, в особенности в контакте с металлами, когезионная энергия которых значительно выше, чем у полимеров. При исследовании трения и изнашивания полимерных материалов выявлена связь фрикционных характеристик с такими фундаментальными характеристиками материалов, как энергия связи, спектры поглощения электромагнитного излучения и т. д. В этой связи чрезвычайно интересно открытие у полимерных материалов явления аномально низкого трения (Е. А. Духовской, А. А. Силин и др.), возникающего при облучении их поверхностных слоев частицами высокой энергии. Это открытие в явном виде обнаруживает связь основных характеристик фрикционного взаимодействия с энергетическим состоянием поверхностного слоя твердого тела. Указанная связь прослеживается и при обработке по>гр-хностных слоев такими высокоэнергетическими методами, как ионная имплантация, лазерное, электронное и ионное облучение. [c.30]

Ртуть и золото вызывают значительную стабилизацию. Золото, вызывающее полную стабилизацию, замещает серебро в скрытом изображении или же образуется путем восстановления одновалентных ионов золота электронами из f-центров. Следовательно, можно принять, что золото, заместившее скрытое изображение, не дает эффекта Гершеля, т. е. не разрушается инфракрасным светом. С другой стороны, известно, что продолжительная обработка солями золота приводит к значительному увеличению размеров центров скрытого изображения в результате физического проявления. Кратковременная обработка золотом может привести к увеличению размера центра на небольшое число атомов золота. Такое увеличение должно быть достаточным для стабилизации центра к действию инфракрасного света. [c.246]

За последние годы получили распространение за рубежом и у нас безреагентные физические методы обработки воды путем воздействия на нее магнитного или электрического полей, а также ультразвука. Сущность такого воздействия еще не достаточно изучена. Имеются предположения об изменении степени гидратации растворенных в воде ионов, и деформации их электронной оболочки под действием магнитного или электрического полей. При этом происходит изменение структуры выделяемого из воды карбоната кальция, в результате которого он теряет способность кристаллизоваться на поверхностях нагрева и выпадает в толще воды в виде мелкого шлама. [c.122]

Лучевые способы обработки. Современная техника создала ряд новых способов обработки, имеющих большое перспективное значение, к таким способам относятся электронно-лучевая, ионно-лучевая и светолучевая обработка. [c.225]

Ион-атомы, находящиеся на поверхности металла, испытывают только одностороннее воздействие более удаленных от поверхности ион-атомов и электронов. Поэтому поверхностные ион-атомы металла имеют ненасыщенные свободные связи, за счет которых на поверхности металла могут удерживаться (адсорбироваться) молекулы, ионы и атомы. Поверхность металла даже при самой тщательной обработке не является совершенно однородной и гладкой, вследствие чего различные участки поверхности обладают различной адсорбционной способностью. [c.23]

К высокоэнергетическим технологиям обработки деталей относятся высокочастотная индукционная, лазерная, электронно-лучевая, ионная, плазменная и рентгеновская обработки, которые являются наиболее перспективными для получения материалов с особыми свойствами. [c.489]

С целью обезжиривания, травления и полирования ПС применяют химическую и электрохимическую обработку. Для удаления загрязнений из труднодоступных участков заготовки используют ультразвуковую очистку. Тонкую очистку поверхностей деталей ответственного назначения (например, в электронной технике) производят путем воздействия ионов, электронов, фотонов. [c.274]

Установкой В цепи зарядки электронной лампы 2 (рис. 90) можно регулировать скорость зарядки конденсатора так, чтобы она увеличивалась от нуля до максимума. Это позволит напряжению на обкладках конденсатора расти медленнее, чем восстанавливается электрическая прочность тиратрона. Поэтому можно увеличить скорость деионизации тиратрона, а следовательно, и частоту следования импульсов. Такие электронно-ионные генераторы импульсов применяют в прецизионных станках для получения достаточной производительности при чистовой обработке. Для этих же целей можно применять ламповые генераторы с частотой 100—150 кГц и широким диапазоном регулирования по величине энергии и продолжительности импульсов. [c.151]

Поверхностные свойства обеспечиваются как нанесением защитного слоя или покрытия, так и преобразованием поверхностного слоя металла при помощи химических, физических, механических методов, диффузионным насыщением, методов химико-термической обработки. Активно развиваются методы электронно-лучевой и лазерной закалки, вакуумное физическое и химическое напыление износостойких покрытий, ионное азотирование и др. [c.199]

Л. у. используются как для фундам. физ. исследований, так и в прикладных целях (в медицине, в дефектоскопии, материаловедении, для ионной имплантации, при радиац.-хим. обработке материалов, стерилизации продуктов и т. д.). Особенно широко распространены Л. у, электронов. [c.586]

Ион - это атом, лишенный части или всех электронов и имеющий положительный электрический заряд. С помощью электромагнитных полей ионы можно разгонять до больших скоростей (энергий), фокусировать и изменять направление их полета. Тяжелые ионы, имеющие массу, больше массы ядра гелия и большой заряд, при хфохождении через вещество изменяют свойства его кристаллической решетки. Часть атомов выбивается из кристаллической решетки и смещается, а из внедрившихся атомов образуются атомы нового вещества, т.е. изменяется химический состав бомбардируемого вещества. Обработка потоками заряженных частиц дает возможность целенаправленного изменения состояния ПС деталей. Достоинства ионной и электронной обработки [c.268]

Использование термического воздействия в процессах комплексного модифицирования целесообразно на стадии послерадиационной обработки в случаях облучения твердых сплавов сильноточными ионными и электронными пучками. Эффективным видом послерадиационной термической обработки твердосплавных материалов, применяемых при резании на высоких скоростях, является вакуумный отжиг в газовой среде, например в аргоне. Низкоэнергетическая обработка ионами аргона позволяет снизить уровень остаточных напряжений, вызванных облучением, а также "залечить" поверхностные дефекты, вызванные воздействием сильноточного пучка, [c.231]

Чтобы решить вопрос о том, может ли энергия, оставшаяся в металле, серьезно изменить потенциал, необходимо рассмотреть ее распределение. На потенциал будет влиять только энергия деформации вблизи поверхности. Если искажение локализовано, то небольшая деформация может вызвать большое местное повышение энергии, объясняя неожиданно сильное изменение потенциала. Такой преувеличенный эффект наиболее вероятен, когда большая часть поверхности покроется пленкой, почти непроницаемой для ионов и электронов обычно полагают, что это встречается на алюминии. В других случаях изменение потенциала может быть неожиданно малым, так как деформация на поверхности может облегчить как катодные, так и анодные реакции. Если она облегчает одну катодную реакцию, то потенциал увеличится если же облегчается одна анодная- реакция, то он сдвинется в отрицательную сторону при облегчении обоих реакций изменение может быть небольшое или же его совсем не будет. Симгад исследовал электрохимию холоднокатаного и отожженного железа в кислоте подробности его исследования приведены на стр. 818, но здесь можно отметить, что ускорение обеих реакций при холодной обработке взаимно почти аннулировалось в отношении влияния на потенциал, хотя скорость коррозии была значительно выше у деформированного металла, чем у отожженного [58]. [c.357]

Процессы дуговой и микродуговой обработки металлов - это совокупность разнообразных процессов, общим признаком которых является наличие высокотемпературных химических превращений и транспортирование вещества в дуге, создаваемой между электродами ионной или ионной и электронной проводимостью. [c.160]

Для решения этой задачи большое значение приобретает разработка оптимальных методов поверхностного легирования, таких, как термодиффузионная обработка, электроискровое легирование, ионная имплантация, электронно-лучевая обработка, которые позволяют обрабатывать поверхности, непосредственно соприкасающиеся с рабочими средами, расширяют возможности и эффективность использования катодных покрытий. Перспективным методом поверхностного легирования металлов и сплавов является ионная имплантация. Она позволяет регулировать толщину легированного слоя, концентрацию вводимых компонентов, их распределение по глубине за счет изменения энергии и рпзы внедрения. Толщина имплантированного слоя в зависимости от энергии может составлять от 0,1 до 3 мкм. Изменение коррозионной стойкости после ионной имплантаций происходит за счет обеспечивания пассивного состояния при имплантации металлами, разупрочнения структуры, приводящего к повышению сродства поверхности к кислороду, изменения дефект-но сти решетки. При этом важно, что для повышения защитных свойств вводимый элемент может образовывать с защищаемым металлом или сплавом метастабильный твердый раствор внедрения или замещения в широком диапазоне концентраций. [c.73]

Электроэрозиоиная обработка применяется в двух основных разновидностях—электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпуль-сная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй — энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки ПО стали достигает 25 000 мм /мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм /мин. Сильно отличается относительный износ инструмента при электроискровом способе он достигает 25—100% от массы снятого металла, при электро-импульсном — только 0,05—0,3%. [c.142]

Рассмотренная группа генераторов относится к числу простейших. Их работа определяется во многом состоянием межэлектрод-ного промежутка. Поскольку после разряда конденсатора межэлек-тродный промежуток не сразу восстанавливает свою электрическую прочность, увеличивать частоту следования импульсов без опасности перехода импульсного разряда в дугбвой здесь нельзя. Вследствие этого производительность процесса на режимах, когда обеспечиваются высокая точность и низкая шероховатость обработки, оказывается весьма малой. Этот недостаток устранен в генераторах, в которых, хотя в качестве накопителей энергии также использованы конденсаторы, однако роль коммутатора выполняет не меж-электродный промежуток, а электронные, ионные и полупроводниковые приборы, обеспечивающие более четкую отработку каждого импульса и практически исключающие несрабатывание. [c.150]

Этот способ является разновидностью хемосорбционного (фильтрационного) метода удаления из воды кислорода, при котором сорбентом служат различные иониты (катиониты или аниониты). Большей частью эти иониты представляют собой обратимые восстановительно-окислительные системы, переходящие в окислительную форму при поглощении ими кислорода из воды и вновь превращающиеся в свою восстановительную форму при регенерации их, т. е. обработке раствором тех или иных реагентов-восстановителей. Вследствие этого указанные иониты называют редок с-ион и-т а м и или электронообменниками, ибо все процессы окисления или восстановления сводятся к присоединению или отдаче электронов. [c.393]

Экспериментальные методы, дающие информацию о поверхностных явлениях на атомном уровне, разнообразны. Это автоэмиссионная микроскопия (см. Ионный проектор), дифракция электронов, инфракрасная спектроскопия, ионная спектроскопия, комбинационное рассеяние света, оже-спектроскопия, сканирующая туннельная микроскопия, термодесорбц. спектроскопия, фотоэлектронная спектроскопия, электронная микроскопия, электрон-фотонная спектроскопия, ал-липсометрия и др. Эти методы позволяют решать мн. практически важные задачи в области электроники, роста кристаллов, вакуумной техники, катализа, повышения прочности материалов и их обработки, борьбы с коррозией и трением и т. д. Т. к. роль П. особенно велика для частиц малых размеров и тонких плёнок, то исследование поверхностных явлений приобрело особо важное значение для развития микроэлектроники. [c.655]

Электронно-лучевая и лазерная обработка, электроискровое наращивание, детонационное напыление обеспечивают высокое качество покрытий. В настояшее время наибольшее развитие получают профессив-ные способы создания ремонтных заготовок пластическое деформирование материала, электроэрозионная, электронно-лучевая и лазерная обработка, ионно-плазменное напыление и др. [c.141]

Питание установок и устройств для электрической и ультразвуковой обработки технологическим током, параметры которого (напряжение, частота) отличаются от общепромышленного стандарта, а также создание автономных источников питания (например, для переносных установок) вызывают широкое применение разнообразных преобразователей, среди которых можно назвать преобразовательные агрегаты, одноякорные нреобразователи, механические выпрямители, твердые выпрямители, понижающие и повышающие трансформаторы, электронные и ионные генераторы токов повышенной и высокой частоты и др. По возможности в качестве преобразователей используются стандартные серийно выпускаемые промышленностью конструкции, но в ряде случаев создаются нестандартные яли мелкосерийные преобразовательные установки (например, генераторы тока ультразвуковых частот). [c.91]

Автором совместно с А. С. Романовым проведены экспериментальные исследования, подтверждающие наличие водородного износа инструмента при резании ВКПМ. Сущность проведенных экспериментов сводилась к следующему. Производили трение обрабатываемого материала индентором из инструментального материала и просто обработку оболочки из ВКПМ резцом. После этого образец инструментального материала помещали в вакуумную камеру масс-спектрометра. В течение длительного времени фиксировали выделение водорода. В результате экспериментов выявлено существенное количество свободного водорода в зоне резания. Это дало возможность предположить наличие водородного износа инструмента, который сводится к следующему. При резании ВКПМ выделяется водород, что обусловлено каталитическими, деструктивными и электрохимическими процессами, протекающими в зоне резания. Выделяющийся ион водорода — протон — не имеет электронов вокруг ядра и его размер в 10 раз меньше, чем у ионов других элементов. Отсутствие электронов делает ион водорода очень активным. Выделяющийся водород не распространяется по всему объему, а остается в зоне нагрева (в зоне резания и трения) и адсорбируется на поверхности инструментального материала. Протоны водорода проникают в микротрещины и дефекты поверхностного слоя инструментального материала. Приобретая электроны, протоны водорода образуют атомы и молекулы, которые, увеличиваясь в объеме, создают распирающее действие, приводящее к разрущению поверхностного слоя инструментального материала, т, е. к износу инструмента. [c.44]

Аналогичное активирующее действие, ио значительно слабее выраженное, имеют присутствующие в ванне Эрфтверк ионы и других тяжелых металлов, таких как никель, медь, сурьма и др. По данным Фишера, на рис. 121 показано при увеличении на электронном микроскопе удаление слоя с чистого алюминия в ванне глянцевания Эрфтверк. Обработка сплава А1КМдО,5 в разбавленной соляной кислоте в течение 7,5 сек приводит к скруглению углов и краев прямоугольных фигур. После 15 сек полирования сглаживание поверхности доведено до размеров небольших рубцов (рис. 121,е). Внизу справа показана поверхность после Q-MUH анодного полирования она свободна от каких-либо микронеравностей. [c.226]

На базе энергоблока ЭР224 создан энергоблок М57/58 для применения совместно с газовой электронно- и ионно-лучевыми пушками. Газовая пушка СА-458 формирует пучок ионов или электронов из плазмы газового разряда. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, аргон или гелий. Энергоблок применяется при сварке химически активных металлов со значительным коэффициентом испарения. Пушка СА-458М (рис. 6.31) предназначена для получения пучков ионов инертных газов при обработке изделий высокоактивных металлов, имплантации атомов инертных газов в поверхностный слой изделий. [c.448]

Однако структура тончайших пленок сплавов, кинетика превращений, протекающих в них при термической и химикотермической обработке (кстати, технически нелегко осуществимой), и даже фазовый состав могут быть существенно иными, чем массивных образцов. Большие трудности представляет получение и сохранение определенного химического состава пленок, в частности, в связи с возможными его изменениями при термической обработке. Поэтому в последние годы наряду с возросшим интересом к специфике тонкой структуры пленок, сконденсированных из паров или электроосажденных, наметилась отчетливая тенденция к исследованию пленок, полученных из массивных образцов путем их травления — электролитического, химического или ионной бомбардировкой. Поскольку осуществить однородное (плоское) травление образцов многих металлов и сплавов, особенно со структурными и химическими неоднородностями, практически очень трудно, в ряде работ использован следующий прием 2. Прокатанный или сошлифо-ванный до толщины 0,1—0,2 мм образец — пластинку подвергают локальному полирующему травлению (возможно более медленному) в нескольких точках с помощью подвижных острых электродов — до образования нескольких сквозных отверстий затем травят всю поверхность пластинки до тех пор, пока перемычки между отверстиями не становятся достаточно тонкими для прямого исследования в электронном микроскопе или электронографе. Травление нои- [c.169]

Сейчас трудно назвать какой-либо раздел естественных наук, который в той или иной степени не касался бы явлений на границах раздела твердых фаз. Не говоря уже об электронике и каталитической химии, проблема поверхности остро интересует специалистов в области конструкционных материалов (порошковая металлургия), магнитологов (новые магнитные материалы), оптиков и радиофизиков (пленочные слоистые структуры). Даже специалисты в области ядер-ной физики вынуждены иметь дело с явлениями на поверхности (проблема второй стенки термоядерного реактора). Большая армия биологов, геофизиков и геохимиков интенсивно изучает сложные межфазные процессы в мембранах клеток, в пористых неорганических и органических веществах. Чрезвычайно большое значение имеют технические аспекты физики поверхности в электронной и космической технике, в таких современных технологиях, как молекулярная эпитаксия, ионное легирование, лазерная обработка материалов и др. [c.8]

По мнению Н. Г. Басова на создание новых материалов сильное влияние окажет физика. Так, физика твердого тела явилась основой для создания полупроводниковых приборов, которые составляют арсенал современной электроники и широко используются для автоматизации различных процессов. Заметную роль в технике начинают играть сверхпроводящие материалы. Под влиянием физики, химии, биологии и других наук созданы новые технологические методы, возникла вакуумная металлургия, начали использоваться электронные и ионные пучки, пучки мощных лазеров для плавки, сварки и прецизионной обработки различных материалов. Все большее применение находит технология обработки взрывом, а также жидкостями и газами под высоким давлением (гидро- и газоэкструзия). Возрастает значение когерентного оптического излучения для создания новых материалов. [c.73]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы HjO и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М -f гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали в растворе HF являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе KI + I2 или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Использование тонкослойных покрытий при комплексной обработке связано с тем, что образование поверхностных слоев в процессе напыления сопровождается формированием остаточных напряжений. Это неблагоприятно сказывается на прочностных свойствах износостойкого комплекса в условиях циклического нафужения. В случае комплексной ионно-вакуумной модификации с использованием тонкослойных покрытий успешно решается проблема переходного слоя за счет процессов перемешивания, инициируемых воздействием мощного ионного пучка. Кроме того, улучшение адгезии между покрытием стандартной толш,и-ны и основой достигается путем предварительного облучения сильно-точным электронным пучком на определеннь х режимах. [c.231]

При оксидировании алюминия в растворе силиката натрия в области предпробнвных значений напряженности поля вклад электронной составляющей тока в процесс переноса, заряда составляет более 80 что делает невозможным использование традиционных кинетических уравнений для ионного тока. В связи с этим был выполнен теоретический анализ и экспериментальная проверка применимости уравнений Янга—Цобеля, Шоттки и Пула—Френкеля для описания полного тока и его электронной составляющей на границах раздела фаз ц в объеме оксида. Путем обработки кривых спада тока при вольтотатическом режиме формовки получены линейные характеристики в координатах Ini—VU и показано, что кинетика процесса контролируется контактными явлениями на границах раздела фаз. Энергетический расчет позволил предположить существование блокирующего контакта на границе металл— оксид. [c.238]

Энергетический эквивалент ассоциации составляет от нескольких сот в первом слое до 20—40 кДж/моль в последующих и обнаруживает тенденцию к увеличению с уменьшением чистоты обработки поверхности металла (с увеличением удельной поверхности) и с появлением окисной пленки на его поверхности. Примером может служить окисная пленка алюминия с сорбированной на ее поверхности водой в виде ионов ОН". Существенным в данном случае является то, что реагирующие друг с другом два близлежащих иона ОН" оставляют непокрытым один из атомов алюминия, который из-за дефицита электронов ведет себя как льюисовский кислотный центр, ориентируя на себя ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.159]

Явление В. п. широко используется в приборах и установках. Высокая электрич. прочность вакуума и вакуумная дуга исгтользуются в вакуумных выключателях. Нач. стадия В, п. длительностью до 10 с, в к-рой развиваются сильные токи электронов при высоком напряжении на промежутке, используется в мощных источниках рентг. излучения и сильноточных ускорителях. В многочисленных высоковольтных приборах и установках, где вакуумные промежутки применяются только для ускорения потоков электронов и ионов, очень важно, чтобы случайные В. н. не нарушали работу. этих устройств, отсюда необходимо обеспечение их электрич. прочности. Увеличение электрич. прочности вакуумных промежутков достигается соответствующим выбором материалов электродов, их тщательной механлч. обработкой (устранением неровностей и острий), а также очисткой поверхностей электродов, к-рая достигается нагревом в вакууме, обработкой потоками электронов или ионов инертных газов. Электрич. прочность вакуумного промежутка с необработанными электродами составляет ок. 10 В/см, в то время как промежутки с электродами, прошедшими тщательную механическую, а также электронную и ионную обработки, показывают электрич. прочность, доходящую до 10 В/см. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...