Обработка деталей на оправках

На многорезцовых полуавтоматах можно производить центровые, патронные работы, обработку деталей на. оправках (блок-шестерни) и др. Правильно разработанный технологический проц с в значи- [c.161]

Обработка деталей на оправках. Оправки применяют при обточке наружных поверхностей деталей с точно обработанным центральным отверстием, когда наружные поверхности должны быть концентричны внутренним, а торцовые поверхности параллельны друг другу и перпендикулярны к оси детали. [c.353]

На одношпиндельных фасонно-отрезных автоматах для этого подают пруток сразу на две-три детали и затем обрабатывают сдвоенными или строенными фасонными и отрезными резцами. Подобным образом поступают на одношпиндельных центровых полуавтоматах, при обработке деталей на оправках. [c.23]

РАСТАЧИВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ. ВЫТАЧИВАНИЕ ВНУТРЕННИХ КАНАВОК, ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ОПРАВКАХ [c.184]

Обработка деталей на оправках [c.197]

Обработку деталей на оправках см. на стр. 358—362. [c.45]

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ОПРАВКАХ [c.358]

Пример технологической наладки для обработки деталей на горизонтальном многорезцовом патронном полуавтомате показан на рис, 202. Этот рисунок изображает наладку для обработки крышки корпуса дифференциала автомобиля. Резец 3 в специальной оправке растачивает отверстие с переднего продольного суппорта, в то время как резец 4 снимает фаску, а резец 5 подрезает уступ. Резцы / и 2, установленные на заднем поперечном суппорте, подрезают оба торца. [c.357]

На рис. VI.8, б показана гладкая центровая оправка 1, на ее цилиндрическую поверхность устанавливают базовым отверстием обрабатываемую деталь 3, затем надевают съемную шайбу 5. Ключом, завинчивая гайку 4, зажимают деталь 3 с упором ее торцом в плоскость фланца 2 оправки 1. Такие оправки применяют для обработки деталей на токарных и шлифовальных станках. [c.142]

Обработка деталей на полуавтоматах. Токарные станки-полуавтоматы предназначены для токарной обработки деталей из штучных заготовок обычно крупных размеров. Установка заготовки, пуск станка и снятие готовой детали производится вручную. Весь остальной цикл обработки осуществляется автоматически без участия рабочего. Одношпиндельные многорезцовые полуавтоматы разделяются на центровые и патронные. Центровые полуавтоматы предназначены для обработки заготовок, установленных в центрах. На этих станках производится обработка деталей типа валов, а также обрабатываются наружные поверхности вращения и торцы у деталей типа втулок, фланцев и зубчатых колес. Детали этого типа устанавливают на центровые оправки с базированием по обработанному отверстию. [c.151]

Оправки очень широко применяются при обработке деталей на токарных и шлифовальных станках. Изделие базируется на оправке по внутренней поверхности. Различают гладкие цилиндрические оправки, цилиндрические со шпонкой (фиг. 120, а) и шлицевые (фиг. 120, б) оправки. [c.200]

Шпоночные пазы (шириной 3-20 мм) протягивают с большими производительностью и точностью. Базой для обработки пазов служит поверхность отверстия, которая может быть и направляющей для протяжки. Чаще всего пазы протягивают с применением направляющей оправки, прикрепленной к столу станка. Вдоль всей оправки прорезан паз, который служит направлением для протяжки. В крупносерийном производстве шпоночными протяжками часто работают без отсоединения их от патрона. Для этого протяжку снизу срезают и таким образом уменьшают высоту гладкой части. В исходном положении протяжка опускается вследствие зазора в замке и упругой деформации на величину среза, что позволяет насадить деталь на оправку над режущими зубьями. [c.571]

Обработку будем вести цилиндрической фрезой, закрепив деталь на оправке в центрах делительной головки. [c.282]

Крепление на оправках широко применяется при обработке деталей тппа втулок, шестерен, дисков и т. п. Изучение опыта новаторов производства показывает, что сокращение вспомогательного времени при работе с оправками происходит в основном за счет уменьшения затрат времени на крепление деталей на оправке и на крепление самой оправки в шпинделе станка. [c.94]

Крепление деталей на оправке. Протачивание иа оправках с двухрезцовыми наладками двух партий шестерен, отличающихся по размерам, обычно требует затрат подготовительно-заключительного времени при переходе с обработки одной партии деталей на обработку другой (фиг. 128, а). Применение комбинированной оправки и отлаженной многорезцовой наладки при групповом методе обработки (фиг. 128,6) позволило обрабатывать одновременно или порознь шестерни этих партий без каких-либо переналадок. [c.170]

Фиг. 128. Крепление деталей на оправке при обычном и групповом методах обработки.

При обработке деталей на больших подачах для предотвращения смещения детали в кулачках (в глубь патрона) используют сырые кулачки, упорную оправку с [c.233]

Задняя бабка применяется для установки деталей, закрепляемых в центрах, и при обработке деталей на центровых оправках. Для фрезерования пазов и канавок у конических деталей центр задней бабки имеет угловое перемещение. [c.255]

При обработке деталей на центровых оправках вместо кулачков применяются щеки 11 (патрон типа Б). [c.283]

Обработка отверстий, расположенных не на оси вращения детали, производится инструментами, установленными в специальных многошпиндельных головках и приспособлениях. В зависимости от сложности и трудоемкости изготовления различных деталей применяется несколько вариантов их обработки. При изготовлении сложных деталей (см. рис. 146) вся обработка равномерно распределяется по всем позициям полуавтомата. Заготовка, установленная и закрепленная в загрузочной позиции /, проходя последовательно через все позиции, получает полную обработку. Если заготовка еще должна обрабатываться с двух установок, то ее полная обработка производится на двух полуавтоматах на первом с одной установки, а на втором со второй установки. В некоторых случаях деталь бывает менее сложной, но также требуется обработка с двух установок. Тогда применяется другой вариант ее изготовления на одном полуавтомате (рис. 239). Как видно из схемы обработки, в этом случае имеются две загрузочные позиции / и а поворот шпиндельного блока производится сразу на две позиции. На трех позициях 2, 3 и 4 производится обработка заготовки с одной установки, а на трех других позициях 2,3 н 4 — обработка с другой установки. Заготовка, обработанная с одной стороны, на позиции 1 снимается и устанавливается другой стороной на позицию / для дальнейшей обработки. А на оправку шпинделя 1 позиции устанавливается заготовка следующей детали. Изготовленные детали снимаются на позиции 1. Такой же вариант об- [c.327]

Фиг. 237. Групповая наладка многорезцового полуавтомата на обработку трех деталей на оправке.

В приведенном определении под группой одновременно обрабатываемых деталей подразумевается тот случай, когда производится, например, обработка нескольких одинаковых дисков на одной оправке. Группа рабочих участвует в выполнении одной операции при обработке деталей на крупных станках, обслуживаемых бригадой рабочих. Непрерывность данной операции следует понимать таким образом, что выполнение ее не перебивается другими операциями. Например, если между чистовым и черновым обтачиванием вала, осуществляемым на одном и том же станке, производится правка вала на специальном прессе, то мы имеем две токарные операции. [c.255]

В крупносерийном и массовом производстве при обработке деталей на многорезцовых станках широко применяют оправки, на которых возможна обработка всей длины детали и одного или даже двух ее торцов. На фиг. 243 показаны такие оправки. Оправки айв имеют буртики для определения положения детали в осевом направлении и служат главным образом для обточки детали и подрезки одного торца. Оправки б и г применяют в случаях, когда, кроме обточки детали, требуется подрезать оба ее торца. [c.245]

На фиг. 29 показано зажимное приспособление с упругой массой (гидропластом) для обработки деталей на токарном станке. Приспособление устанавливают на планшайбу токарного станка и центрируют на шпиндельной оправке втулкой 2. Корпус / сварной. На его стержень напрессован стакан 7, имеющий утолщенный поясок посередине рубашки для образования при зажиме двух прижимных поверхностей. Винт 5 служит стопором, предотвращающим проворачивание стакана силами резания. Гайка 13 с уплотняющей прокладкой 10 удерживает стакан от осевых нагрузок. Винт 8 с прокладкой 9 является заглушкой канала, соединяющего радиальные каналы с каналом под плунжер, а этот центральный канал служит также для заливки приспособления массой. [c.68]

В конструкции деталей, предназначенных для групповой последовательной и параллельно-последовательной обработки, следует предусматривать базы, фиксирующие взаимное положение деталей при обработке. При фрезеровании базами могут служить цоколи деталей и боковые грани цоколей. При обработке цилиндрических деталей базами служат центральные отверстия. Детали насаживают на оправку и подвергают обработке в комплекте. [c.157]

Особую группу составляют лотковые магазины, которые размещаются непосредственно в рабочей зоне станка. Нижняя деталь, находящаяся в магазине, располагается на линии центров и выдается в патрон станка специальным механизмом — автооператором. Остальные детали удерживаются в магазине отсекателем. Магазины такого типа нашли применение на автоматах для обработки колец подшипников качения. Конструкция лоткового магазина В. А. Морозова показана на рис. 24. Обрабатываемые кольца выдаются поштучно отсекателем 7 в нижнюю часть лоткового магазина 8. Питатель 2 автооператора, перемещаясь слева направо рычажной системой от кулачка 1, установленного на распределительном валу автомата, вводит три захвата 6 в окно магазина, которые поворачиваются пневмоцилиндром (на рис. 24 не показан) штока 3 влево. Захваты зажимают обрабатываемую деталь и при дальнейшем движении питателя подают ее на оправку 5 станка. После этого питатель [c.54]

Различные виды круглых напильников приведены на фиг. 14, а на фиг. 15 даны характерные формы рукояток для инструмента. Для обработки калёных деталей вместо круглых напильников применяют абразивные круги, закрепляемые на оправках цементирующими составами. [c.234]

В табл. 14 приведён маршрут обработки зубчатых колёс из прутка с отверстием в ступице достаточной длины, со шлицами или шпоночной канавкой. Такие зубчатые колёса после токарной черновой обработки их из прутка на автоматах или револьверных станках можно базировать в последующих операциях на оправке. В качестве вариантов в маршрут включены операции 2а. 4а, 9а, которые применяются в зависимости от конструкции и технических условий на деталь. [c.179]

Патроны поводковые (табл. 54) применяются на обычных токарных и многорезцовых токарных станках при обработке деталей, надетых на центровую оправку. Плавающий поводковый диск с прямоугольным отверстием обеспечивает вращение оправки за две противоположные грани. [c.247]

При установке шпиндельной бабки над ямой на станках первого типа можно обрабатывать детали, значительно превосходящие по своим размерам диаметр планшайбы. Для обработки коротких деталей на оправках лоботокарные станки могут выполняться с задними бабками. Некоторые станки выполняются с дополнительными задними супортами. Конструктивная схема станка первого типа приведена на фиг. 141. [c.337]

При расчете жестких центровых оправок с прессовой посадкой обрабатываемых деталей требуется определить диаметр ее рабочей части. Исходными данными для расчета являются номинальный диаметр d базового отверстия детали, длина базового отверстия I, наружный диаметр детали di, верхнее 6i и нижнее бг отклонения номинального диаметра отверстия детали и момент Мрез (или осевая сила), возникающие при обработке детали и стремящиеся повернуть или сдвинуть деталь на оправке. [c.143]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглощлифовальных станков, задние токарных) угюрные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Жесткие оправки показаны на рис. 89. Деталь 4 надевают на оправку со стороны приемного конуса 1 (рис. 89, а), продвигают ее по цилиндрической части 2 и заклинивают на конусной части 3, для чего ударяют левым торцом оправки о деревянную подкладку. При обработке коротких деталей на оправку устанавливают несколько штук. Конусность оправки зависит от длины детали. Чем длинее отверстие, тем меньше должна быть конусность оправки, и наоборот. Это облегчает закрепление и снятие детали. Если отверстие у деталей не точно, то их закрепляют по торцу. В таких случаях на одну оправку насаживают несколько деталей (рис. 89, б). Закрепление деталей производится гайкой. В тех случаях, когда диаметр гайки меньше диаметра отверстия обрабатываемых деталей, подкладывается разрезная шайба (рис. 89, в). Для освобождения детали гайка слегка ослабляется, шайба удаляется, а деталь снимается с оправки через гайку. У таких оправок резьба выполняется крупным шагом. В целях сокращения вспомогательного времени используют при работе [c.152]

На рис. 9 представлено приспособление для обработки плоских поверхностей у деталей типа шайб, колец и т. п. [13]. Обработка производится на вертикально-фрезерном станке. Индуктор 3 с внутренним S и наружным N кольцевыми полюсами закрепляется в шпинделе станка 1 с помощью немагнитной оправки 2. Постоянный ток подводится к обмотке 4 электромагнита 5 через щетки 6, закрепленные в кронштейне 7. Обрабатываемые детали 5 укладывают на столе 9 в гнездах трафарета 10. Прокладкой И все приспособление изолировано от станка. Во время обработки шпиндель с электромагнитом вращается, а стол станка вместе с деталями совершает возвратнопоступательное движение. Зазор между сердечником и деталями заполняется порошком кермета ЭБМ40 + 80% ПЖМ зернистостью 125—200 мкм или ЭБ6+80% ПЖ/Н зернистостью 200—250 мкм для достижения 11-го класса чистоты и ЭБМ20 + 80% ПЖМ зернистостью 63—100 для получения 12-го класса. Процесс может осуществляться как всухую, так и в 5—10%-ном водном -растворе эмульсола Э-1 или Э-2, причем непрерывная подача эмульсии при [c.32]

Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой (токарной) обработки перед шлифованием. Зажатие тонкостенных втулок в трехкулачковом патроне при выполнении первой операции (растачивании) на полуавтоматах 1265П-8 вызывало образование значительной овальности, которая достигала у некоторых деталей 0,5—0,6 мм. Вторая операция — наружное обтачивание при закреплении детали на оправке — уменьшает овальность, однако не настолько, чтобы нормализовать условия шлифования. Оказалось, что весь процесс пятикратного шлифования служит по существу для локализации погрешностей, возникших в результате неудачно поставленной предварительной операции технологического процесса. Последовательное шлифование почти не устраняет указанную погрешность геометрической формы. Так, если перед первым шлифованием (после токарной обработки) максимальная овальность составляла 0,30—0,32 мм (средняя овальность 0,159 мм), то после пятого шлифования максимальная и средняя овальность уменьшилась только в 1,5 раза. Несмотря на многократное шлифование, только [c.172]

Для расточки отверстий в стальных деталях используют резцы с пластинками из тнтанокобальтового твердого сплава, а для чугунных деталей — вольфрамокобальтового. Режущую часть резцов для обработки деталей из цветных металлов и сплавов изготовляют из технических алмазов. Резцы крепят в специальных оправках, которые обеспечивают жесткость системы шпиндель—оправка—резец, отсутствие радиального биения резца за счет точной пригонки посадочных мест оправок по шпинделю и возможность тонкой регулировки вылета резца. Алмазно-расточные станки снабжены быстроходными расточными головками и бесступенчатой гидравлической подачей, что дает возможность вести обработку на больших скоростях резания (до 1000 м/мин) при весьма малых подачах. [c.428]

Для одинарных плоских колёс диаметром до 300 мм типов Ж, 3 (табл. 13) без ступицы маршрут токарной обработки на базе центровой оправки не пригоден,так как недостаточная длина отверстия не гарантирует правильной базировки и достаточной жёсткости на оправке. В таких деталях базой может служить широкий торец, а отверстие служит только для центрирования в чистовых токарных и зубообрабатывающих операциях. В силу этих причии токарную обработку зубчатого колеса с обеих сторон ведут в массовом производстве на патронных шестишпиндельных полуавтоматах завода Красный пролетарий". В серийном и крупносерийном производстве применяются револьверные станки или одношпиндельные патронные полуавтоматы. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...