Свойства и применение вольфрама

Вольфрам. Применение вольфрама в электроламповом производстве обусловлено прежде всего его высокими термическими свойствами— высокой рабочей температурой и низкой скоростью испарения. Первая обеспечивает получение высокой световой отдачи ламп, вторая— большую продолжительность горения. [c.29]

Тепло- и водостойкость боропластиков определяется главным образом свойствами применяемого связующего. Основным недостатком боропластика как конструкционного материала является его высокая стоимость, что объясняется сложностью изготовления борных волокон и необходимостью применения вольфрама в качестве подложки. Так, в США в 1972 г. 1 кг борного волокна стоил 550—600 долл. Однако расширение производства и улучшение технологии постоянно снижают цену, и в 1978 г. она упала до 155—265 долл. за 1 кг [111]. [c.11]

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются [c.110]

Твердые сплавы получаются путем спекания кобальта и карбидов вольфрама. В зависимости от процентного содержания различных компонентов твердые сплавы имеют различные свойства по твердости, прочности и износоустойчивости. Прочность и износоустойчивость твердых сплавов определяют область их применения в штампах, причем для вытяжных штампов износоустойчивость важнее, чем стойкость против ударов. [c.221]

Разрабатывались способы восстановления в пламенной струе ряда тугоплавких металлов из кислородных соединений, преимущественно окислов — окислы и карбиды вольфрама, молибдена, ниобия, тантала. Установлено, что поведение веществ, вводимых в струю газовой плазмы, определяется температурой газа и градиентом по сечению и оси струи, скоростью истечения струи, условиями тепло- и массообмена в ней, родом и свойствами, составом, физикохимическими свойствами обрабатываемого материала, размером и формой частиц, их концентрацией и распределением в струе, временем пребывания в зоне высоких температур и т. д. Анализ влияния большинства факторов практически невозможен без применения методов математического моделирования, без теплофизических расчетов, которые ввиду их сложности требуют применения машинной техники. Иллюстраций 7. [c.483]

Мартенситные стали. Из сталей мартенситного класса в качестве жаропрочных нашли практическое применение стали с 11— 13% (в среднем 12%) хрома. Для повышения жаропрочных свойств стали дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием и ниобием. Модифицированные хромистые стали в основном рассчитаны на применение в температурном интервале 560— 620° С, в котором жаропрочность и жаростойкость низколегированных сталей перлитного класса становится уже недостаточной, а использование аустенитных сталей экономически нецелесообразно. [c.153]

Предусмотренная тем же ОСТ сталь Р отличается от стали РФ1 меньшим содержанием ванадия (0,5—0,8%). По своей природе и поведению при термообработке сталь Р не отличается от стали РФ1, но вследствие худших режущих свойств (см. ниже) применение этой стали нецелесообразно ввиду высокого содержания в ней вольфрама. [c.455]

Резцы, изготовленные из быстрорежущей стали, впервые демонстрировались на Всемирной промышленной выставке в Париже в 1900 г. С применением этих резцов скорость резания почти в 5 раз превысила скорости, допускаемые для резцов из обычной углеродистой стали. Добавка в сталь специальных легирующих элементов (марганца, хрома, вольфрама) значительно повышала твердость инструмента и его красностойкость, т. е. способность сохранять свои рабочие свойства при нагреве, возникающем в процессе обработки. Твердость новой стали не падала даже при нагреве до красного каления (при температуре 600° С). Многочисленные опыты, проведенные в 1901—1906 гг., привели Тейлора и Уайта к заключению, что лучшим быстрорежущим сплавом является сталь с содержанием 0,67% углерода. 18% вольфрама, 5,47% хрома, 0,11% марганца, 0,29% ванадия и 0,043% кремния. Быстрорежущую сталь такого состава закаливали нагревом до очень высокой температуры (свыше 900° С) с последующим быстрым охлаждением в воде. Инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали, вскоре получили широкое распространение. [c.23]

Применение железа в качестве основы позволяет повысить рабочие температуры в узле трения до 1000 - 1200 °С. Целесообразно легирование железа медью (улучшает теплопроводность основы, повышает прочность и твердость материала), никелем (улучшает механические свойства), вольфрамом (повышает коэффициент трения), марганцем, алюминием и кобальтом (повышают износостойкость материала). [c.60]

Свойства н общие данные о применении некоторых типичных сортов карбида вольфрама и твердых сплавов приведены в табл. 6. [c.157]

Номенклатура марок мартенситных сталей, содержащих до 8 % Сг (в соответствии с ГОСТ 20072—74), и рекомендации по их применению приведены в табл. 9, а механические свойства — в табл. 10. Для обеспечения высоких, стабильных в процессе длительной службы механических свойств эти стали дополнительно легируют вольфрамом, молибденом, ванадием. [c.398]

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элемен тов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой.группы в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, ре ния, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов. Описаны аппараты ионообменной технологии. [c.2]

Поликристаллический алмаз обычно применяют в тех случаях, когда карбид вольфрама не обеспечивает желаемого качества обработанной поверхности, не в состоянии работать при заданных скоростях резания или не обеспечивает приемлемого периода стойкости при обработке материалов, указанных в табл. 13. Возможно применение поликристаллического алмаза при обработке синтетических материалов с волоконными наполнителями, обладающих высокими абразивными свойствами, а также различных композиционных материалов карбидов вольфрама, керамики, органических стекол, заменителей асбеста и т.д. [c.204]

Повышать прочностные свойства антифрикционных материалов на медной основе можно при помощи дополнительного легирования. Легирующими добавками могут служить титан, марганец, кобальт, никель и железо для повышения антифрикционных свойств вводятся твердые смазки. Для работы при высоких температ фах возможно применение материала на медной основе, дополнительно легированного 4—10 % никеля и до 25 % дисульфида вольфрама, или сульфида молибдена, или материалов, пропитанных полимерными наполнителями (чаще всего фторопластом). [c.817]

Механические свойства. Как конструкционные материалы в авиастроении используют сплавы с ванадием, молибденом, хромом, марганцем, вольфрамом, танталом, ниобием, углеродом, алюминием, оловом. Наибольшее применение имеют сплавы титана с алюминием, хромом, ванадием и углеродом. [c.289]

Металлокерамические твердые сплавы применяются для изготовления как режущего, так и ударно-штампово-го инструментов. Получают их путем спекания порошков карбидов вольфрама и титана с порошком кобальта. Инструмент, изготовленный с применением твердых сплавов, сохраняет твердость и износостойкость при нагреве до 900° С (рис. 55). Твердость карбидов вольфрама и ти-тана раза в 3—4 превышает твердость закаленной стали именно они и сообщают высокие режущие свойства твердым сплавам, а кобальт служит связующей основой. [c.139]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

В технике применяют свыше 10 тыс. сплавов. К ним предъявляются высокие требования. В тепловой и атомной энергетике нужны высокие тугоплавкость и прочность. Развитие электроники, полупроводниковой и лазерной техники требует применения сплавов высокой чистоты (99,999% и выше). Для точного машиностроения и автоматики и ряда других отраслей необходимы сплавы, обладающие редким сочетанием физико-химических свойств. Получение таких сплавов иногда очень затруднено в земных условиях. Так, сплав алюминия с вольфрамом, обладающий малой плотностью и высокой тугоплавкостью, получен в СССР на космической орбитальной станции. [c.28]

Разработаны, новые материалы, представляющие собой сочетание металлической основы с дисперсными включениям тугоплавких окислов и применяющиеся как новые жаропрочные материалы, параметры которых более высокие, чем у чистых металлов и сплавов на их основе. В последнее время на основе тугоплавких металлов (ванадия, ниобия, молибдена и вольфрама) созданы сплавы, которые позволяют значительно расширить температурные интервалы применения новых жаропрочных материалов. И, наконец, следует отметить материалы с особыми физическими свойствами, которые создаются в условиях высоких и сверхвысоких давлений и температур, например искусственный алмаз, новые модификации простых веществ и различные соединения, способные в этих условиях менять характер химической связи. При исследовании ЭТИХ материалов успешно применяют новые методы, позволяющие определять строение и [c.4]

Развитие многих отраслей современной техники в значительной степени зависит от успешного применения для ответственных деталей машин и конструкций защитных покрытий, которые предохраняли бы рабочие поверхности от различных видов износа и коррозии в агрессивных газовых и жидких средах в широком интервале температур. Достаточно отметить, что применение конструкционных высокотемпературных материалов на основе тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, тантала, ниобия, ванадия для ракетной и космической техники, авиации, ядерной энергетики немыслимо без разработки и использования соответствующих защитных покрытий. Обладая необходимыми механическими свойствами при высоких температурах (1000° С и выше), эти материалы катастрофически окисляются уже при температурах выше 700—800° С. Попытки решить проблему обеспечения окалиностойкости тугоплавких металлов и их сплавов металлургическим путем, т. е. подбором легирующих добавок, пока практически не привели к серьезным успехам. В то же время применение защитных покрытий во многих случаях оказалось эффективным. В настоящее время общепризнанно, что применение покрытий для защиты высокотемпературных материалов от газовой коррозии — наиболее перспективный и реальный путь решения этой проблемы [71, 72]. [c.6]

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообра-зующимн элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру (а- v) f P вращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200—1300 О и отпуске, вызывающем дисперсной ное твердение. [c.606]

В работе Г. С. Бурханова рассмотрены свойства и перспективы применения в конструкциях карбидов и боридов редких металлов, в том числе в виде направленно закристаллизованных тугоплавких эвтектик. Среди офомного числа металлоподобных соединений редких металлов заметное место занимают карбиды и бориды. Они могут использоваться или как основа конструкционного материала, или как упрочняющий компонент в сочетании с пластичной матрицей. Такие конструкционные материалы могут предназначаться для работы в экстремальных условиях. Особый интерес представляют монокарбиды и дибориды переходных металлов IV—VI фупп периодической системы Д. И. Менделеева - циркония, гафния, ниобия, тантала, молибдена, вольфрама. Карбиды и бориды переходных металлов IV—VI фупп имеют четко выраженный металлический характер металлический блеск, хорошую электро- и теплопроводность, что указывает на преобладание металлического типа химической связи. [c.225]

Эти группы быстрорежущих сталей отличаются по своим свойствам и областям применения. Стали нормальной производительности, имеющие твердость до HR 65, теплостойкость до 620 Си прочность на изгиб 3000—4000 МПа, предназначены для обработки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности до 1000 МПа, серого чугуна и цветных металлов. К сталям нормальной производительности относят вольфрамовые марок Р18, Р12, Р9, Р9Ф5 и вольфрамо-молибде-новые марок Р6МЗ, Р6М5, сохраняющие твердость не ниже HR 62 до температуры 620 С. [c.17]

Применение Т. довольно разнообразно оно обусловливается его высокой д., механич. свойствами и химич. стойкостью. Т. является первым металлом, из к-рого изготовляли (с 1903 до 1911 г.) нити для электроламп. Позднее он был вытеснен вольфрамом.В настоящее время из него готовят электроды электронных ламп (см. Лампа электронная, произ- [c.338]

Эффективными методами 1юв1.ииения износостойкости и механических свойств сталей и чугунов являются термическая и химикотермическая обработка(цементация, азотирование, нитроцементация, цианирование, сульфидирование, борирование), легирование хромом, никелем, марганцем, вольфрамом, молибденом, ванадием. Применение названных методов позволяет существенно изменять структуру, а следовательно, и свойства сплавов, особенно свойства (юверхностных слове, в желаемом направлении. [c.14]

Применение никеля при легировании стали увеличивает ее вязкость и понижает критическую температуру хладноломкости [53, 55]. Высокая хладостойкость малоуглеродистых никелевых сталей позволяет широко использовать их в условиях низких температур. Известно [56], что в стали с 8— 9%-ным содернсанием никеля даже при температуре испытания— 196°С излом ударных образцов остается (на 70— 80%) волокнистым. Однако влияние никеля на механические свойства стали неоднозначно избыточное легирование стали никелем может снизить запас вязкости [55]. Смягчающее действие никеля зависит от содержания в стали углерода, марганца, бора, кремния и вольфрама [51]. В ферритных и малоуглеродистых сталях никель повышает запас вязкости тем сильнее, чем больше его содержание и чем меньше в стали углерода. С повышением количества углерода и общей легированности стали благоприятное влияние никеля умень- [c.40]

Перспективен для применения в электротехнике благодаря наличию ценных физических свойств сочетанию высокой температуры плавления и значительной электронной эмиссии. Применяется в виде окиси в производстве вольфрамовых нитей для ламп накаливания. Добавки 0,1 — 3 % окиси гафния к вольфраму, танталу замедляют процесс рекристаллизации проволоки этих металлов, способствуя увеличению срока службы нитей накала. В сплаве с вольфрамом или молибденом применяют для изготовления электродов газоразрядных трубок высокого давления. В сплавах титана применяют в качестве геттеров в вакуумных и газонаполненных электролампах, радиолампах. Сплавы с Мп, Сг, Ре, Со, N1, Си и Ар — катоды рентгеновских трубок, нити накаливания. Сплав 0,5 — Hf, < 80 — N1, - 20 — Сг — для электронагревателей. Электровакуумная техника, сверкжаростойкая керамика [c.351]

Последние три свойства определяют необходимость применения для прессформ стали, легированной хромом и вольфрамом или хромом, вольфрамом и кремнием. [c.482]

В отечественной машиностроительной промышленности и за рубежом широкое применение получили металлокерамические твердые сплавы. Они характеризуются высокими физико-механическими свойствами твердостью, износо- и теплостойкостью. Твердость этим сплавам придают карбиды вольфрама и титана, а вязкость — свя-зуюнщй металл кобальт. В последние годы для придания твердым сплавам большей вязкости применяют редкий элемент тантал. [c.208]

К преимуществам, связанным с применением МНП, относят их повышенную на 25 - 30 % стойкость, уменьшение затрат времени на замену резца при его затуплении, большую точность размерной обработки, сокращение примерно в 6 раз потерь вольфрама, тантала и кобальта (так как возврат на переработку отработанных многогранников составляет более 90 % их произведенного количества, а напайных пластин - лишь около 15 %), снижение расхода стали на изготовление державок и удельных затрат по эксплуатации инструмента при одновременном увеличении до 30% производительности труда на операции обработки. Общий экономический эффект от применения 1 кг МНП в металлообработке составляет 80 руб. Кроме того, на режущих гранях многогранных неперетачиваемых пластин можно создавать слои с повышенной износостойкостью, улучшая эксплуатационные свойства инструмента (для напайных пластин такой прием не годится, так как при первой переточке этот слой будет полностью удален). Наиболее удачные пластины с износостойким слоем были разработаны в начале 70-х годов шведской фирмой "Sandvik oromant , предложившей наносить слой карбида титана на поверхность пластин из твердых сплавов подгрупп Р40, РЗО и К20 по классификации ИСО. При этом стойкость пластин повысилась в три раза. [c.120]

Основное влияние вольфрама на сталь определяется его способностьк сохранять высокую твердость при повышенных температурах, называемую красностойкостью . Это свойство усиливается в присутствии хрома и еще больше в присутствии кобальта, хотя и с некоторой потерей ударной вязкости, Помимо применении к производстве быстрорежущих сталей для режущих инструментов, вольфрам применяется при горячей обработке сталей, окончательной обработке (полировании) и волочении жаростойких и плохо деформируемых сталей. [c.158]

Добавка молибдена обеспечивает получение однородной мелкокристаллической структуры стали, увелич ивает прокаливаемость стали и способствует устранению хрупкости в результате отпуска. Молибден широко применяют при изготовлении конструкционных сталей, содержащих 0,15—0,50% Мо. В быстрорежущей стали молибден заменяет часть вольфрама. Молибден в сочетании с другими легирующими элементами находит широкое применение при производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и инструментальных сталей и сплавов с особыми физическими свойствами. Добавка молибдена в чугун увеличивает его прочность и сопротивление износу. Для легирования стали обычно используют ферромолибден (табл. 91), а также металлический молибден (для легирования специальных сплавов), молибдат кальция и технический триоксид молибдена МоОз (>50 % Мо, —0,10 % С и 0,12 % S). В черной металлургии используют 95 % всего добываемого молибдена. [c.282]

В инструментальном производстве широкое распространение получили твердые спеченные сплавы (ГОСТ 3882-74). Они состоят из смеси порошков карбида вольфрама (основа) с массовой долей 66-97 % и кобальта (3-25 %). В зависимости от марки сплава в него добавляют такие компоненты, как карбид титана с массовой долей 3-30 % и карбид тантала (2-12 %). Физико-механические свойства сплавов 1176 2156 МПа (120-220 кгс/мм ), плотность у= 9,6 15,3 г/см , твердость 79-92 HRA. По массовой доле компонентов порошков в смеси твердые спеченные сплавы подразделяют на три группы вольфрамовые, титано-вольфрамовые и ти-тано-тантало-вольфрамовые по области применения — на сплавы для обработки материалов резанием, для оснащения горного инструмента, для бесстружковой обработки металлов, для деталей и наплавки быстро изнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. [c.334]

Наибольшее применение в СССР и за рубежом нашли сплавы с рением, легирование которым в количестве 25—35% снижает температуру перехода вольфрама в хрупкое состояние, повышает пластичность при 20 С и улучшает технологические свойства. Промышленный отечественный сплав ВР-27ВП (W - - 27 3% Re) отличается повышенной по сравнению с нелегированным вольфрамом технологической пластич- [c.560]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Коэрцитивная сила Щ от латинского соегс11ю — удерживание) — напряженность магнитного поля, необходимая для полного размагничивания предварительно намагниченного до насыщения ферромагнетика (получения 5 = О по предельной петле гистерезиса). Магнитные свойства ферромагнетиков (в первую очередь сталей) определяются их химическим составом. Так, введение никеля, марганца, углерода, азота и меди уменьшает начальную магнитную проницаемость )Хнач и повышает коэрцитивную силу Одновременное введение кремния, хрома, молибдена, ниобия, вольфрама и ванадия увеличивает л,,ач и уменьшает Между начальной магнитной проницаемостью и коэрцитивной СИЛОЙ Д. ДЛЯ стэлсй существует обратно пропорциональная зависимость. Так, для диапазона значений = 0, 2...5 кА/м и )1 = 10...270 установлена зависимость ( нач (0Л7Яг)- (см. Богачева Н. Д. Расширение возможностей применения метода коэрцитивной силы // В мире неразрушающего контроля. — М., 2005 г.—№ 2. — С. 8—10). [c.102]

Наряду со свойствами аргона высокая тепловая мощность дуги и широкий диапазон плотностей тока обеспечиваются применением в качестве электрода-катода тугоплавкого вольфрама, преимущественно торированно-го, который, будучи нагретым до высоких температур без значительного испарения, расплавления и деформаций, дает возможность получать необходимый для разряда ток. [c.180]

Хорошими пластическими свойствами обладает марганцовистый никель НМц5, но он механически мало прочен и, кроме того, отличается незначительной по сравнению с вольфрамом и молибденом теплопроводностью и электропроводностью, с чем связана возможность его применения лишь в сетках с диаметром проволоки навивки не менее 50 мк при невысоких требованиях к их формоустойчивости. Некоторые недостатки вольфрама, молибдена и никеля как материалов для навивки сеток в значительной степени устраняются при использовании проволок из никель-железо-молибденовых и никель-железо-вольфрамовых сплавов — НИМО-25 и НИВО-25. [c.392]

Находят применение в технике методы электроосаждения сплавов, никеля, кобальта и других металлов с вольфрамом, молибденом. Разработаны процессы нанесения антифрикционных покрытий в виде сплавов свинца с другими металлами. Наибольшее распространение получило применение сплава РЬ — 5п, осаждение которого осуществляют из фторборатных и фенолсуль-фоновых электролитов. Хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами обладают тройные сплавы РЬ — 5п — Си и РЬ — 5п — 5Ь. [c.347]

К спеченным твердым сплавам относятся материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, сцементованных металлической связкой методом порошковой металлургии. В последнее время они приобрели широкое применение для изготовления режущих инструментов и деталей специальных машин, так как выдерживают высокие температуры нагрева, что объединяет их в общую группу красностойких материалов. Инструменты, изготовленные из металлокерамических сплавов, при нагреве до 1200° С, а. -.ш-нералокерамическне до 1500° С не теряют твердости и режущих свойств. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...