Металлургия циркония

Рассмотрены основные свойства ионообменных материалов, приведены краткие основы теории ионного обмена (равновесие и кинетика). Дается методика технологических исследований с ионитами. Основное внимание уделено применению ионообменных смол в производстве редкоземельных элементов иттрия, скандия, в металлургии легких редких металлов, рассеянных элемен тов, в металлургии благородных металлов и металлов платиновой.группы в металлургии циркония, гафния, ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, ре ния, в металлургии тяжелых цветных металлов, в очистке сточных вод и газов. Описаны аппараты ионообменной технологии. [c.2]

За последнее десятилетие применение электричества получило особенно широкое распространение в химической промышленности для переработки бедных руд цветных металлов и получения ценных побочных продуктов. В массовом количестве стали производиться редкие металлы, алюминий, удобрения, хлор, щелочи, водород, кислород, пластические массы, резиновые изделия, синтетические материалы и т. п. При переработке нефти получаются такие синтетические материалы, как ацетатный шелк, целлофан и др. Для изготовления 1 т ацетатного шелка требуется до 20 тыс. квт-ч электроэнергии, т. е. такое же количество, как и для производства 1 т алюминия. Электролиз явился основой технологических способов порошковой металлургии (получение титана, ниобия, тантала, циркония, ванадия, урана). [c.124]

Методом порошковой металлургии изготовляют различные детали из тугоплавких металлов вольфрама, тантала, ниобия и молибдена с температурой плавления выше 2000°. Что касается изделий из тугоплавких карбидов, боридов, нитридов, то они могут быть получены только методами порошковой металлургии. Температура спекания изделий из тугоплавких карбидов титана, циркония, гафния превышает 2000°, достигая 2500—2700° для карбидов нио бия и тантала. [c.74]

Титан и цирконий. Производство деталей из порошка титана было начато в 1946 г. и до сих пор все еще не имеет широкого промышленного применения, хотя метод порошковой металлургии является несомненно более экономичным, чем другие развивающиеся современные методы получения компактного титана. [c.159]

Сплав TZM рассчитан на твердорастворное упрочнение небольшими количествами циркония, титана и углерода, дисперсное упрочнение выделениями сложных Mo-Ti-Zr карбидов и на деформационное упрочнение (наклеп). Предел прочности сплава TZM вплоть до 1400 °С значительно выше, чем у других промышленных сплавов на основе молибдена по своей удельной прочности он очень неплохо выглядит среди других тугоплавких металлов (рис. 19.7) [35]. Сплав можно изготавливать методами вакуумной электродуговой плавки или порошковой металлургии. [c.307]

У суперсплавов одним из наиболее ярких эффектов, связанных с легированием, является улучшение характеристик ползучести при введении минимальных добавок бора и циркония [52—55] (табл. 4.4). В и Zr способны увеличить долговечность в 13 раз, удлинение - в 7 раз, длительную прочность - в 1,9 раза и показатель п (в уравнении связи между напряжением и скоростью ползучести) — в 2,4-9 раз. Некоторые металлурги — специалисты по суперсплавам - считают, что в этом улучшении свойств ключевую роль играет бор, в то время как цирконий в большей мере служит в качестве "геттера" для вредных малых и/или кочующих примесей. [c.157]

Бор, кальций, ниобий и цирконий в чугуне и стали. М., Металлург-издат, 1961. [c.325]

Металлургия и технология производства циркония [c.431]

Диссоциация окиси циркония в пределах обычных для металлургии температур практически не имеет места. [c.349]

В металлургии цирконий в форме ферроциркония или ферроснликоциркония. применяется как раскислитель и дегазатор. [c.490]

Порошковая металлургия циркония развита в еш,е меньшей степени, чем титана. Порошки циркония (кальциетермические, электролитические или полученные по методу гидрирование - дегидрирование) прессуют в холодном состоянии в пресс-формах при давлении 600-800 МПа, а заготовки спекают в вакууме (остаточное давление 0,13- [c.160]

Цирконий находит также применение, как поглотитель газов (геттер), в хирургии и в металлургии (легирующая нрисадка, раскислитель). [c.559]

В металлургии магний используется в качестве раскнслителя при плавке чугуна, для раскисления и десульфуризации медных и никелевых сплавов, а также в качестве восстановителя при получении некоторых металлов — ванадия, хрома, бериллия, титана, циркония и др. трудновосстанавливаемых металлов. [c.123]

Титан в настоящее время получается методами порошковой металлургии в небольших масштабах по сравнению с методами дугового плавления (см. стр. 576—577, табл. 3 и 4). Цирконий и его сплавы с оловом, полученные методами порошковой металлургии, содержат повышенное количество кислорода и азота и не обладают той высокой коррозионной стойкостью, какую имеют сплавы, полученные дуговым плавлением. Методы порошковой металлургии применяются наряду с другими методами для производства заготовок и изделий из тория, ванадия и бериллия. Более подробные сведения о редких и тугоплавких металлах см. в гл. VIII Редкие металлы и их сплавы и X Титан и его сплавы . [c.598]

Коррозия бериллия в воде изучена мало, хотя она имеет отношение к процессу его производства. Химическое поведение бериллия, полученного методом пороп1ковой металлургии, более постоянно по сравнению с литым металлом, по-видимому, вследствие различия величины зерен. Присутствие в воде хлор- и сульфат-ионов, а также ионов меди и железа несколько увеличивает скорость точечной коррозии. Заготовки из горичепрессованиого в вакууме порошкового бериллия легко выдерживают испытания в воде в течение S6 час при 250°. Было найдено, что некоторые из таких бериллие-вых образцов даже более коррозионностойки в воде при 350 , чем цирконий, то1да как другие образцы в этих же условиях полностью разрушаются. Имеются данные, свидетельствующие о том, что коррозионная стойкость металлического бериллия в воде ири высоких температурах зависит от содержании примесей в нем, причем повышенное содержание железа оказывает благоприятное воздействие, тогда как содержание алюминия и кремния сверх допустимого количества является вредным. [c.60]

Описаны f28l методы порошковой металлургии, применимые для проияводства жаростойких сплавов с твердеющей основой, содержащих 5—30"ij хрома, до 25°п железа и до 90% никеля и (или) до 70 о кобальта. Сплав упрочняется путем диспергирования в матрице фазы, препятствующей сдвигу (и возврату) и состоящей из карбидов, боридов, сши-щидов н нитридов титана, циркония, ниобия, тантала и ванадия. Сплав имеет высокое сопротивление ползучести в интервале 800—1050. [c.314]

Металлургия тория в некотором отношении сходна с металлургией цир копия и титана. Подобно двуокисям циркония и титана, двуокись торня не [c.790]

Свойства металлических порошков. Степень чистоты конечного продукта, получаемого методом порошковой металлургии, зависит не только от термодинамики процесса на стадии восстановления, во и от активности металлического порошка в процессе его получения, особенно в отношении образования двуокиси. Из-за большой общей поверхности порошков обычно образуется 0,1—0.2% окислов, загрязняющих продукт, если они не удаляются в процессе дальнейшей обработки, например при литье. Это наблюдается в случае таких металлов, как торип, титан и цирконий. [c.794]

До сих пор в гидрометаллургии редкоземельных элементов и некоторых цветных металлов основным видом оборудования при ионообменных процессах на смолах являются колонны с неподвижным слоем сорбента и пачуки. По данным работы [366], хорошее качество разделения циркония и гафния достигается при использовании ионообменного оборудования колонного типа. Из молибденсодержащих минералов путем выщелачивания с последующей сорбционной обработкой растворов на ионообменных колоннах извлекают технеций и рений. Применяемые в металлургии аппараты типа пачук (диаметр 1000 мм, высота 3000—4000 мм) используют для сорбционного извлечения золота (исходное содержание золота от 3,7 до 4,7 г/т) смолой АП-2 [148]. Успешно эксплуатируемые в гидрометаллургии пачуки больших геометрических размеров в настоящее время подвергают существенной модернизации. [c.317]

Применение циркония в металлургии обусловлено тем, что он является одним из энергичнейших раскислителей стали. Кроме того, связывая в прочные соединения азот и серу, цирконий, нейтрализует их вредное влияние на сталь. В сочетании с другими легирующими присадками цирконий повышает вязкость, прочность, износостойкость и свариваемость стали. Присаживают цирконий в сталь в виде сплавов, состав которых приведен в табл. 103. Цирконий является довольно распространенным элементом, содержание которого в земной коре составляет 0,02 %. Свойства наиболее важных минералов циркония приведены в табл. 104. Различают два основных типа месторождений циркония коренные и россыпи. Важнейшее значение имеют современные и древние прибрежно-морские россыпи, которые обычно представляют собой комплексные руды циркония и титана, реже содержащие также торий, уран и другие ценные элементы. Наиболее крупные месторождения циркония находятся в США, Индии, Бразилии и Австралии. Запасы циркониевых руд в СССР обеспечивают потребность отечественной промышленности в цирконии и его сплавах. Циркониевый концентрат поставляется по ОСТ 48-82—74 (табл. 105). Кроме того, циркониевый концентрат может содержать торий и уран, суммарно в эквиваленте не более 0,1 % тория. Это необходимо учитывать прн работе с циркониевым концеи- [c.316]

Кроме ядерной энергетики, которая потребляет 90% получаемого металла, цирконий и его соединения используются в металлургии для легирования сталей, в производстве керамики, эмалей, огнеупоров, фарфора (в виде 2гОг). [c.320]

Завод А Министерства цветной металлургии — завод в г. Подольске Московской обл., организованный в 1932 г. для получения бериллия. В дальнейшем на нем было освоено также производство тория и его солей, циркония и его сплавов, редкоземельных элементов, а затем и систем управления защитой для атомных электростанций и транспортных энергетических установок. Завод А был передан в ПГУ в соответствии с постановлением СМ СССР от 17 апреля 1951г. В настоящее время это НИИ НПО Луч [11. С. 211]. [c.775]

Интересные возможности открываются для применения магния в области реакторостроения. Магний, как и алюминий, бериллий и цирконий, обладает небольшим сечением поглощения тепловых нейтронов. Магниевый сплав с 1% алюминия и 0,05% бериллия применяют как материал для оболочек тепловыделяющих элементов в реакторах с газовым (углекислый газ) теплоносителем. В колдерхольском реакторе магний находится в соприкосновении с углекислым газом (теплоносителем), который поступает в реактор при температуре 140° С и давлении 7 ат, а покидает его с температурой 330° С [121], По сравнению с отлитым и мундштучнопрес-сованным магнием предпочитается материал, изготовленный способом порошковой металлургии [122]. [c.553]

Магний широко используется в производстве сверхлегких сплавов, в которых небольшие добавки других металлов сообщают им значительную механическую прочность и коррозионную устойчивость. Промышленные магниевые сплавы ( электроны ), в основном, относятся к трем системам Mg — А1 — Zn, Mg — Мп и Mg — Хп — 2г. Литейные и деформируемые магниевые сплавы широко используются в качестве конструктивных материалов в авиа- и ракетостроении, а также в авто- и приборостроении. Кроме того, магний применяется в металлургии для получения титана (Т1С14 + 2Mg = Т1 -Ь + 2Mg l 2) и других трудно восстанавливаемых металлов (типа урана и циркония), для раскисления и обессеривания некоторых металлов и сплавов. [c.485]

Изделия из циркония готовят также методами порошковой металлургии, но этот л1етод постепенно вытесняется описанными выше металлургическими методами плавки слитков и последуюш,ей их обработки. [c.433]

Смотреть страницы где упоминается термин Металлургия циркония : [c.476] [c.201] [c.176] [c.101] [c.545] [c.562] [c.363] [c.363] [c.353] [c.300] [c.490] [c.4] [c.186] [c.430] [c.373] [c.218] [c.300] [c.480] [c.118] [c.36] [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...