Надежность работы автоматических линий

Выполненные исследования надежности работы автоматических линий позволяют сделать следующие общие выводы [c.263]

Проведенные исследования показали, что в настоящее время в подавляющем большинстве случаев уровень надежности работы автоматических линий является недостаточным. [c.41]

Изучение затрат времени на выполнение дополнительных операций, не имеющих цикла, непосредственно связано с разрешением проблемы надежности работы автоматических линий. В действующих автоматических линиях металлообрабатывающей промышленности эта проблема в основном разрешается путем деления линий на участки и установки между последними специальных запасов заготовок для питания последующих участков при останове предыдущих разработаны методы расчета величины таких запасов и необходимого количества участков, между которыми такие запасы рационально установить [22]. [c.117]

Аналогично влияние надежности работы автоматических линий на другой экономический показатель — сроки окупаемости. Как известно, целесообразность создания автоматической линии при выборе наиболее оптимального варианта новой техники определяется по критерию сроков окупаемости дополнительных капиталовложений, которые можно подсчитать по формуле (23) [c.186]

Чем выше надежность. автоматической линии в работе (т ), тем меньше сроки окупаемости. Влияние надежности работы автоматических линий на сроки их окупаемости можно иллюстрировать следующим примером. [c.187]

Как ранее было указано, для повышения надежности работы автоматические линии разбиваются на участки и снабжаются бункерами-накопителями что позволяет при отказе каких-либо элементов одного участка не останавливать линию в целом. Наряду с этим для повышения надежности элементов автоматической линии используются дублирующие цепи, устанавливаемые параллельно основным цепям автоматической линии. [c.287]

Пример. Рассчитать вероятность отказа и надежность работы автоматической линии из шести агрегатов А с вероятностью отказов = 1 10" и одного агрегата В с вероятностью отказа дв = 2-10 в двух вариантах исполнения без дублирующих цепей (рис. 180, а) и с одной дублирующей цепью (рис. 180, б). [c.287]

Режим резания и режущий инструмент. Чрезмерное повышение режимов резания снижает надежность работы автоматической линии и может вызвать длительные остановки для смены инструмента. Для предупреждения этого на лимитирующих операциях устанавливают такие режимы резания, чтобы время между переточками инструмента было равно длительности смены. Это позволяет менять инструмент в перерывах между сменами. В отдельных случаях на лимитирующих операциях время между переточками снижают до 3,5—4 ч и инструмент заменяют в обеденный перерыв. Когда в автоматической линии количество инструментов достигает 1000 и более, инструменты меняют через определенные сроки, С этой целью их группируют по стойкости. [c.112]

НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.18]

Чем выше надежность работы автоматической линии, тем ближе фактическая производительность приближается к теоретической, тем полнее используются возможности, заложенные в конструкции линии. [c.18]

Для сопоставления эксплуатационной надежности работы нескольких автоматических линий, а также для оценки надежности работы одной линии в разные периоды ее эксплуатации могут быть использованы статистические показатели надежности средняя наработка на отказ Т и среднее время восстановления работоспособности Те. Для этих же целей могут быть использованы вероятностные показатели надежности вероятность безотказной работы линии в течение времени т, превышающего заданное t, т. е. Р т > и вероятность восстановления работоспособности линии за время т, не превышающее заданное t, т. е. Ре х < t). [c.256]

Решающим фактором экономической эффективности новой техники, особенно в условиях автоматизированного производства, является высокая производительность и эксплуатационная надежность автоматов и автоматических линий. Чем выше работоспособность автоматических линий, тем выше производительность общественного труда, ниже себестоимость выпускаемой продукции и меньше сроки окупаемости капиталовложений. В процессе эксплуатации проверяют ценность и перспективность любых технологических, конструктивных и компоновочных решений. Поэтому особое значение приобретают исследования работоспособности автоматических линий в условиях эксплуатации в первую очередь — анализ их эксплуатационной надежности. Эти исследования позволяют не только дать объективную оценку технического уровня и системы эксплуатации современных автоматических линий, но и решить важнейшие проблемы дальнейшего развития автоматизации производственных процессов, выявить тенденции развития. Это и явилось основной задачей комплексных исследований работы автоматических линий в условиях эксплуатации, которые проводятся Научно-исследовательской лабораторией автоматизации производственных процессов в машиностроении при Московском высшем техническом училище им. Баумана, начиная с 1961 г. [c.29]

Важнейшей задачей теории о надежности является изучение факторов, влияющих на надежность, а также определение фактической эксплуатационной надежности действующего производства, разработка расчетных методов, позволяющих еще в стадии проектирования достоверно предвидеть уровень надежности в работе вновь создаваемого оборудования, в первую очередь — автоматических линий. Особое значение имеют исследование работоспособности действующих автоматических линий, особенно типовых (линии из агрегатных станков, линии обработки деталей типа подшипниковых колец и т. д.). Это позволяет выявить общие закономерности, определить влияние технологического, конструктивного и структурного совершенствования автоматических линий на их надежность в работе, определить достоверно уровень надежности наиболее распространенных типовых механизмов и устройств и других элементов, из которых компонуются автоматические линии. Зная надежность этих элементов, структурное построение автоматических линий, можно оценить и надежность проектируемых автоматических линий. [c.99]

Светолучевая обработка. Практически любой материал можно обработать таким способом с помощью оптических квантовых генераторов, называемых лазерами. Лазером осуществляются разрезка металла, получение очень малых отверстий и выполнение других видов размерной обработки. Лазеры работают в импульсном режиме с частотой до 1 кГц и сосредоточением луча в пучок диаметром до 0,01 мм при длительности импульса, равной тысячным долям секунды. Обработка материалов с помощью лазеров не требует вакуумных камер. Благодаря лазерам удается получать такие поверхности, износостойкость которых повышается минимум в 2 раза (инструмент из быстрорежущей стали). На ЗИЛе работает автоматическая линия лазерного упрочнения деталей автомобильного двигателя, позволяющая увеличить надежность его работы более чем в 2 раза. [c.205]

Поскольку рассматриваемые отказы автоматической линии носят случайный характер, а время устранения их также является случайной величиной и зависит от многих факторов, изучение работы автоматических линий и расчет ее надежности на стадии проектирования необходимо вести на основе применения методов теории вероятности. [c.344]

Анализ статистических данных, полученных из хронометражной фотографии работы автоматических линий, показывает, что трудоемкость восстановления работоспособности приспособлений невелика и составляет всего несколько процентов от общей трудоемкости работы автоматических линий (табл. 10). Это облегчает задачу определения критериев для оценки надежности приспособлений, так как при малых абсолютных значениях потерь можно допустить большие относительные отклонения оценки их величины. [c.40]

Технологические процессы, положенные в основу автоматических линий, механизмы и устройства, аппаратура управления и инструменты предназначены для непрерывного выпуска продукции в течение всего срока службы линии, при этом производительность определяется длительностью рабочего цикла линии. Однако при работе автоматических линий возникают неполадки механизмов, устройств, инструмента и простои, приводящие к потерям производительности. Чем ниже надежность и долговечность автоматических линий, тем выше потери производительности, тем больше разница между фактической и цикловой производительностью. Таким образом, надежность автоматических линий — это прежде всего степень повышения производительности и реализация потенциальных возможностей, заложенных в технологических процессах и конструкциях машин. Низкая надежность автоматических линий приводит не только к снижению производительности, но и к увеличению количества обслуживающих рабочих-наладчиков, увеличению затрат на ремонт и обслуживание. [c.5]

Величину — отношение времени бесперебойной работы линии за какой-то период к суммарному времени работы и простоев называют коэффициентом использования. Коэффициент использования характеризует качество работы автоматической линии, уровень ее эксплуатации, надежность ее в работе, степень загрузки и показывает долю времени работы линии в общем фонде времени. Так, например, значение Цис = 0,8 означает, что линия в среднем 80% времени работает, а 20% простаивает по различным причинам, т. е. фактический выпуск составляет лишь 80% возможного, а фактическая производительность — 80% цикловой. Чем больше простаивает рабочая машина по техническим и организационным причинам, тем ниже коэффициент использования и фактическая производительность. Однако абсолютная длительность внецикловых простоев не может служить характеристикой работоспособности машины, если неизвестно, сколько времени машина работала за тот же промежуток времени, сколько получено годной продукции. [c.15]

Далее по прил. 3 можно определить величину Ф ( ), и через нее, по формуле (19) — соответствующее значение функции Р х). Функция Ф и), может иметь самостоятельное значение при анализе работы автоматических линий. Как говорилось выше, нормальное распределение применимо прежде всего при анализе долговечности и надежности режущего инструмента, стойкость которого часто распределяется по нормальному закону. В этом случае функция Р (х) будет означать вероятность того, что стойкость инструмента будет выше заданной величины функция Ф ( ) будет характеризовать стабильность инструмента. [c.42]

Методы анализа фактической надежности автоматических линий отличаются от методов анализа надежности радиоэлектронной аппаратуры прежде всего тем, что такой анализ не может и не должен проводиться в стендовых лабораторных условиях, а выполняется, как правило, в условиях эксплуатации на предприятиях путем наблюдений за работой автоматических линий с последующей математической обработкой и анализом полученных данных. [c.94]

Фактические наблюдения и измерения. Фотография работы автоматической линии дает обычно значительный объем информации, достаточный для расчета характеристик надежности не только [c.95]

Требования к эксплуатационной надежности для автоматической линии в целом могут быть поставлены путем регламентации основного показателя — коэффициента технического использования линии. Если эксплуатационная надежность окажется недостаточной и фактический коэффициент использования окажется ниже требуемого, линия не обеспечит заданный выпуск продукции. Кроме того, как будет показано выше (см. гл. III 2), при низких коэффициентах использования резко возрастает необходимое количество обслуживающих рабочих-наладчиков. Таким образом, коэффициент использования влияет на экономическую эффективность двояко — через производительность и количество обслуживающих рабочих. Задаваясь требуемым экономическим эффектом, например, допустимыми сроками окупаемости линии, можно определить, с каким коэффициентом использования должна работать автоматическая линия. [c.126]

Таким образом, линия МРЛ-4 полностью оснащена комплектом механизмов, необходимым для выполнения всего процесса обработки без вмешательства человека, с большой насыщенностью современными средствами автоматики. Однако конструкция загрузочных и транспортирующих механизмов оказалась недостаточно надежной, а сами станки, хорошо зарекомендовавшие себя в условиях индивидуальной эксплуатации, не были проверены заранее в условиях работы автоматической линии. [c.173]

Рис. 77. Рост производительности общественного труда во времени в зависимости от надежности в работе автоматических линий

На рис. 92 показана зависимость оптимального количества участков в автоматических линиях с автоматическими накопителями от надежности работы оборудования линии и степени компенсации 14 211 [c.211]

Возникающие при работе автоматических линий неполадки имеют самые различные причины возникновения, связанные чаще всего с недостаточной надежностью аппаратуры и приборов, входящих в цепи управления, недостаточно тщательным проведением планово-предупредительного ремонта и нарушением правил эксплуатации агрегатов линии, у одом за ней, а также нерегулярным проведением профилактического осмотра и предупреждения возникновения неполадок. [c.300]

Автоматизация. Это общее направление модернизации осуществляется с целью приспособить данный агрегат (нередко новый, современной конструкции) к встраиванию его в автоматическую линию. Для этого автоматизируют его рабочие движения, пристраивают загрузочные и зажимные устройства, транспортные средства, создают общую электросхему с целью обеспечения автоматизации включения и выключения встроенных механизмов и увязки их работы с основными движениями машины. При необходимости улучшают отдельные узлы, что увеличивает надежность работы машины в целом. Это особо важно для агрегата, работающего в линии, так как выход из строя одной машины останавливает работу автоматической линии в целом. [c.324]

Ниже приведены некоторые термины теории надежности, применяемые при рассмотрении работы автоматических линий. [c.7]

Ручной контроль обрабатываемых деталей является наиболее распространенным. Он широко используется наладчиками и контролерами для 100%-ной или выборочной проверки деталей в процессе отработки процесса и отладки оборудования, а также в процессе выпуска деталей с автоматической линии в тех случаях, когда технически нецелесообразно или экономически невыгодно применять автоматический контроль. Ручной контроль осуществляется на одномерных специальных или универсальных приборах. С помощью ручных приборов производится отладка и проверка правильности и надежности работы автоматически действующих измерительных устройств. [c.198]

Анализ фактической надежности автоматов и автоматических линий производится, как правило, в условиях эксплуатации на предприятиях путем наблюдений за работой автоматических линий, с последующей математической обработкой и анализом полученных данных. [c.72]

Чтобы быть уверенным в том, что автоматическая линия сможет обеспечить заданную по проектному заданию производительность, необходимо на стадии проектирования хотя бы в первом приближении оценить, какую надежность в работе будет иметь создаваемая автоматическая линия, т. е, ожидаемые значения со, б р, и т. д. Оценить ожидаемую надежность проектируемых автоматических линий невозможно без обобщения опыта эксплуатации действующих автоматических линий, без исследования их эксплуатационной надежности. [c.520]

В нашей стране последовательно осуществляется курс КПСС на подъем материального и культурного уровня жизни народа на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышения его эффективности, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машины, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации внедряются системы управления и аттестации качеством продукции, система технологической подготовки производства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме их производства. [c.3]

Применение заготовки с расчетными припуеками повысит надежность работы автоматической линии и точность готовой детали. [c.90]

К числу типовых механизмов автоматических линий для обработки деталей типа дисков относятся прежде всего механизмы автоматической загрузки и выгрузки — автооператоры, механизмы зажима, поворота, фиксации, механизмы управления и т. д. В системах межстаночного транспортирования наиболее типовыми механизмами и устройствами являются подъелшики (толкающие, элеваторные и другие), транспортеры-распределители и отводные транспортеры, лотковые системы (лотки-склизы и лотки-скаты), магазины и бункера-накопители межоперационных заделов и т. д. Надежность каждого из этих механизмов влияет на надежность работы автоматической линии в целом. По степени этого влияния все механизмы автоматических линий можно разделить на две группы. [c.268]

При смеиланном управлении движением системы механизмов используются отдельные элементы централизованного и децентрализованного управления, что обеспечивает большую надежность и универсальность. При смешанном управлении можно уменьшить количество предохранительных устройств, заменив их установкой датчиков, контролирующих выполнение команд или положение звеньев. Например, при работе автоматической линии при смешанном управлении невыполнение какой-либо команды о перемещении звена в определенное положение фиксируется путевым датчиком, по сигналу которого отключается командоаппарат, вал которого при нормальной работе вращается равномерно. При устранении неисправностей командоаппарат включается, что обеспечивает даль-nefinjee функционирован-ие системы механизмов по системе программного управления. [c.480]

Исследования и статистическое моделирование работы автоматических линий массового производства позволили определить типовые характеристики по качеству изделий, быстродействию, надежности основных конструктивных элементов, где имеются резервы повышения производительности и эффективности. Благодаря качественным формам обратной связи от эксплуатации к проектированию и исследованиям этой связи как количественной формы, для наиболее распространенных типов линий сложились типовые методы и процессы обработки, рациональные структурные и компоновочные решения линий в целом, транспортнозагрузочных систем, систем управления. Поэтому сравнение характеристик надежности механизмов одинакового целевого назначения позволяет выбрать наиболее удачные конструктивные решения и принципиальные схемы, особенно для типовых механизмов рабочих и холостых ходов (силовых головок, транспортеров, механизмов зажима и фиксации, устройств управления, контроля, блокировки и т. д.). Сравнивая фактический уровень надежности с перспективным, можно определить пригодность тех или иных решений, а сравнивая фактические характеристики с ожидаемыми, можно оценить надежность применяемых методов прогнозирования надежности. Наконец, только эксплуатационные исследования дают достоверные значения показателей надежности, исходя из которых решаются задачи выбора числа позиций [c.193]

Приведенные выше методы расчета ожидаемых показателей надежности системы по ожидаемым показателям ее элементов являютсяпрос-тейшими, так как учитывают лишь математические ожидания (средние величины) анализируемых параметров без учета законов распределения их как случайных величин. Поэтому полученная величина т] а.л также есть матег.штическое ожидание коэффициента использования линии. В тех случаях, если необходимо знать не только среднее значение, но и остальные характеристики показателей надежности автоматических линий, необходимо в качестве исходных данных знать законы распределения всех определяющих параметров (внецикловых потерь различных видов, а следовательно, показателей безотказности и ремонтопригодности). В этом случае вместо аналитических расчетов более целесообразно применение методов статистического моделирования работы автоматических линий, [c.142]

Вероятностные закономерности применяются при анализе работы автоматических линий не только для вычисления достоверных значений случайных параметров и последующего использования их в формулах производительности, надежности, экономической эффективности и т. д. Шогие характеристики производительности и надежности имеют целиком вероятностный характер. Так, коэффициент использования численно равен вероятности того, что автоматическая линия в любой наугад выбранный момент работает. В самом деле, если коэффициент использования равен 0,75 (линия в среднем 25% простаивает, а 75% времени работает), то средняя вероятность того, что линия работает и выпускает продукцию, равна 0,75. Аналогично средний процент брака равен вероятности того, что линия при работе выдает [c.43]

Чем больше элементов имеет система, тем меньше ее надежность. Если, например, система включает 100 элементов с одинаковой надежностью Pn t) =0,99, то надежность Р (/)=0,99 0,37. Такая система, 1 онечно, не может быть признана работоспособной, так как она больше простаивает, чем работает. Это позволяет понять, почему проблема надежности стала особенно актуальной в современный период развития техники по пути создания сложных автоматических систем. Известно, что многие такие системы (автоматические линии, ракеты, самолеты, математические машины и др.) включают десятки и сотни тысяч элементов. Если в этих системах не обеспечивается достаточная надежность каждого элемента, то они становятся непригодными или неэффективными. [c.12]

В рассмотренной автоматической линии непрерывность движения полос исключает использование накопителей и поэтому требует от оборудования особенно высокой надежности. Некоторые установки имеют дублирующие узлы. Так, установка для приварки патрубков имеет две сварочные головки. Когда одна находится в работе, другая может проходигь ремонт или наладку. [c.315]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...