Производственные Размер заданий

Оперативное время пропорционально объёму производственного задания (размеру заданной партии) и отдельные его элементы повторяются с каждым обрабатываемым изделием или в определённой последовательности через определённое число их. [c.387]

Общее количество одновременно ремонтируемых кузовов, или так называемый фронт работы, и количество постов зависят от размера заданий по ремонту, установленных норм простоя кузова в ремонте (производственный цикл) и от месячного фонда времени работы цеха. Фронт работ Ф определяется по формуле [c.318]

Рассмотрим в виде примера чертеж распределительного валика (фиг. 42). Для условий эксплуатации важно, чтобы при изготовлении валика были выдержаны размеры 1 и при этом размер задан с жестким допуском. Непосредственное измерение размера I в производственных условиях осуществить не представляется возможным [c.52]

Премии выплачиваются в соответствии с положениями, разрабатываемыми на предприятиях. Положение должно содержать показатели и условия премирования, размеры премий, круг премируемых работников, периодичность и источник премирования. Конкретные показатели и условия премирования устанавливаются рабочим и коллективам бригад — исходя из установленных производственных (нормированных) заданий, служащим — исходя из задач соответствующих структурных подразделений. [c.337]

Из четырех видов зондирующих потоков частиц (электроны, ионы, нейтральные частицы и фотоны) электронные пучки для исследования поверхностей твердых тел начали применяться раньше и значительно шире других. Это связано с простотой получения электронных р чков заданной энергии плотности, а также с легкостью фокусировки их в зонд малого диаметра на поверхности. Электронный луч в современных зондовых устройствах можно фокусировать до единиц и даже долей нанометра, т е. инструмент по размерам приближается к атомным. На настоящий момент электронно-зондовые методы анализа по областям применения и распространенности преобладают как в научных исследованиях, так и в современных производственных лабораториях [72], [c.151]

По ГОСТ 3.1109—82 часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда, называется технологическим процессом. При осуществлении технологического процесса происходит последовательное изменение формы, размеров, свойств материала или полуфабриката в целях получения изделия, соответствующего заданным техническим требованиям. Технологический процесс имеет свою структуру и осуществляется на рабочих местах. [c.7]

Затем, исходя из заданной программы выпуска продукции, конфигурации и размеров основных деталей и узлов, а также производственных возможностей предприятия, устанавливается тип и характер будущего производственного процесса (единичное, серийное или массовое групповое или поточное). [c.29]

Производственные рабочие-сдельщики премируются за выполнение норм выработки по технически обоснованным нормам (ТОН) с учетом оценки качества труда. За выполнение ТОН. премия выплачивается в размере до 15%, за качество исполнения — до 25%. Производственные рабочие-повременщики премируются за выполнение нормированных заданий до 15% и за показатели качества труда — до 20% тарифной ставки. [c.194]

Применение указанного метода регулирования технологического процесса обеспечивает уменьшение погрешности настройки в 2—5 раз по сравнению с производственным методом наладки. Это объясняется принципиальным отличием метода взаимозаменяемой наладки от других методов. Оно заключается в высокой точности установки резца на заданный размер в специальном индикаторном приспособлении вне станка, отсутствии регулировки размера на станке и необходимости обрабатывать и измерять пробные детали, автоматической реализации заданного уровня настройки. [c.65]

Качество изготовления продукции может выступать не только как показатель, но и как условие премирования за выполнение производственного плана, перевыполнение норм выработки или нормированного задания и т. п. В отличие от показателей условия премирования предусматривают выполнение определенных требований, несоблюдение которых исключает или снижает размер положенной премии за основной показатель. Так, в положении о системе БИП Ленинградского завода ПТО им. С. М, Кирова указывается, что рабочие-сдельщики получают поощрение в размере 15% к сумме сдельного заработка при условии, что удельный вес сданной с первого предъявления продукции составляет не менее 90% от общего объема изготовленной продукции. С точки зрения эффективности сочетания показателей и условий премирования представляют интерес понижающие комбинированные шкалы. Такая шкала, например, используется, для премирования рабочих за выполнение и перевыполнение установленных месячных заданий и в зависимости от удельного веса продукции, сдаваемой с первого предъявления, в некоторых цехах объединения Нев--ский завод . [c.170]

На некоторых ленинградских машиностроительных предприятиях премию, установленную за выполнение и перевыполнение производственных заданий, при наличии личного клейма повышают на 25%. Однако наиболее распространенным является порядок, когда дополнительная премия за личное клеймо выплачивается в размере 5—10% тарифной ставки или сдельного заработка рабочего. [c.171]

Единой методики установления этого показателя пока не имеется. Однако общий принцип состоит в том, что его величина определяется в зависимости от степени участия каждого члена бригады в ее работе. Например, в Ленинградском Адмиралтейском объединении, где уже к середине 1977 г. было создано 50 бригад, работающих пО единому наряду, коэффициент трудового участия увеличивается на 0,1—0,2 за досрочное выполнение заданий, рациональную организацию труда, высокую активность, за выполнение работ по смежным профессиям, оказание помощи товарищам и другие виды активной деятельности рабочего. В соответствии с действующим в объединении положением максимальный размер КТУ не должен превышать 1,5. При наличии определенных нарушений производственной и трудовой дисциплины величина КТУ может быть снижена до нуля. Применение коэффициента трудового участия существенно дополняет и развивает методы индивидуальной оценки эффективности труда и распределения коллективного заработка в бригадах, работающих на один наряд. Однако он имеет некоторые недостатки и нуждается в дальнейшем совершенствовании. Величина КТУ устанавливается субъективными методами, которые позволяют лишь приближенно определить индивидуальную эффективность труда и не всегда гарантируют высокую точность получаемых оценок. [c.205]

При отсутствии производственных возможностей у завода-поставщика прокатать тонкие листы толщиной от 1,0 до 3,9 мм по заданному раскрою эти листы заказываются согласно табл. 44 с дополнением её размерами 750 X X 1500 мм для толщины выше 1 мм. [c.394]

Из изложенного выше следует, что в современном машиностроении требования, предъявляемые к взаимозаменяемости, и мероприятия по её осуществлению органически связаны с технологией производства. Исходные условия взаимозаменяемости (полная или неполная) и величины установленных допусков, к которым в широком понимании следует относить всю совокупность технических условий на приёмку сопрягаемых деталей (отклонения от заданных размеров, геометрических форм, норм твёрдости и т. д.), определяют выбор средств и методов изготовления, а также всю структуру технологического процесса, в том числе и технологию сборки. Установление допустимых отклонений от номинальных значений приобрело, таким образом, не меньшую актуальность, чем определение самих номинальных значений эти отклонения должны устанавливаться во всех случаях, не исключая и свободных (в частности, габаритных) размеров, так как ошибочное стремление приблизиться к номинальному размеру может вызвать излишние производственные затраты. [c.1]

Мастер должен иметь возможность поощрять рабочих за высокие производственные показатели, за образцовую работу и за выполнение в срок порученных им заданий, для чего в его распоряжение должен быть выделен премиальный фонд в размере до 2o/q от общего фонда заработной платы подчинённого ему штата. Мастер пользуется правом расходовать премиальный фонд только при условии отсутствия перерасхода фонда заработной платы, установленного за выполнение производственного задания. [c.371]

Текущий инструктаж имеет целью систематическое улучшение приёмов и техники выполнения производственных заданий. Он заключается в разъяснении рабочим, бригадирам и наладчикам технологических условий, которым должна отвечать обработка изделия на данной операции, в объяснении чертежа, схемы наладки станка, правильного выбора режимов, текущей проверки размеров и т. п. Такие разъяснения часто должны сопровождаться наглядным показом рациональных приёмов работы. Существенной задачей оперативного текущего инструктажа является предупреждение ошибок, в частности, при освоении новых объектов производства, новых механизмов или приспособлений, при внедрении передовых технологических методов и т. п. Кроме того, мастер должен проверять работу отстающих рабочих и в нужных случаях лично проводить их инструктаж. [c.372]

Комплексное проведение производственных исследований точности работы действующих автоматических линий, экспериментальных исследований и теоретического анализа должно дать ответы на следующие основные вопросы проектирования технологических процессов производства корпусных деталей на автоматических линиях а) обоснование для выбора технологических методов и числа последовательно выполняемых переходов для обработки наиболее ответственных поверхностей деталей с учетом заданных требований точности б) установление оптимальной степени концентрации переходов в одной позиции, исходя из условий нагружения и требуемой точности обработки в) выбор методов и схем установки при проектировании установочных элементов приспособлений автоматических линий для обеспечения точности обработки г) рекомендации по применению и проектированию узлов автоматических линий, обеспечивающих направление и фиксацию режущих инструментов в связи с требованиями точности обработки д) выбор методов настройки станков на требуемые размеры и выбор контрольных средств для надежного поддержания настроечного размера е) обоснование требований к точности станков и к точности сборки автоматической линии по параметрам, оказывающим непосредственное влияние на точность обработки ж) обоснование требований к точности черных заготовок в связи с точностью их установки и уточнением в ходе обработки, а также установление нормативных величин для расчета припусков на обработку з) выявление и формирование методических положений для точностных расчетов при проектировании автоматических линий. [c.98]

Значительное увеличение выпуска станков высокой и особо высокой точности невозможно без дальнейшего совершенствования приборов и средств автоматизации, а именно таких, как электронно-вычислительные и управляющие контрольные устройства. Это объясняется тем, что при выполнении высокопроизводительных и точных операций необходим контроль в процессе обработки, корректирующий этот производственный процесс, позволяющий поддерживать качество выпускаемых изделий на заданном уровне, исключающий выпуск бракованной продукции. Эта задача в настоящее время решается с помощью рефлексных устройств с замкнутой цепью воздействия и в особенности устройств автоматического контроля размеров в процессе обработки. Подобные устройства в литературе носят название устройств активного контроля. Они представляют собой такие измерительные (контрольные) устройства, которые при определенном изменении параметров качества автоматически изменяют течение технологического процесса. [c.108]

На уровне 5 преимущественно используют автоматическое оборудование и средства контроля. Рабочие места с автоматическими устройствами загрузки-выгрузки объединяют автоматической системой транспортирования и хранения. Первоначальные затраты возрастают из-за применения автоматических устройств, однако при этом освобождается большое число рабочих. Эффективность такого решения проявляется в увеличении размеров производственных заданий. [c.534]

Точность обработки деталей в гибких производственных системах. При обработке партии заготовок в ГПС размеры деталей получают с заданной точностью 1) при одной наладке технологической системы для всей партии заготовок, без подналадки системы [c.592]

Для компенсации погрешностей при контроле калибрами больших размеров (рис. 2.6) предусмотрена зона надежности (а, а,). При наличии этой зоны граница гарантированного износа находится в пределах допуска на изготовление изделия. Эго приводит к тому, что в зависимости от квалитета производственный допуск оказывается меньше заданного на 10—40%, Однако при сравнительно больших допусках такие искажения не очень существенно снижают экономические показатели [c.34]

Конструктивное устройство типовых деталей машин как общего назначения, так и специальных, описывается в технической литературе применительно к определенным методам получения заготовок этих деталей. Что же касается оригинальных деталей, то бывают случаи, когда комплекс конструктивных и эксплуатационных показателей (конфигурация, размеры, сложность, условия работы, требования к материалу и т. п.) определяет приемлемость для изготовления детали лишь единственного метода получения заготовок в заданных и даже в различных производственных условиях. Например, корпусная деталь, имеющая сложные очертания, значительное количество выступающих элементов, внутренние полости, разделенные перегородками, и криволинейные каналы, в любом случае может быть изготовлена только способом литья в одноразовую стержневую форму. [c.19]

Типичными проблемами, которые могут быть решены с помощью метода линейного программирования, являются следующие установление оптимального размера предприятия, цеха или участка производства, расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков производства, оптимальное распределение работ в цехе, на участке, между станками с целью обеспечения максимальной загрузки оборудования, разработка оперативных производственных заданий цехам и участкам производства, разработка графиков запуска, выпуска изделий, при которых объем незавершенного производства минимален, установление рационального ассортимента изделий, подлежащих изготовлению на предприятиях, определение рациональных маршрутов движения внутризаводского транспорта, обеспечивающих минимум транспортных перемещений, рациональный раскрой сырья и материалов в заготовительных цехах. [c.567]

Отклонения от номинальных размеров и заданной формы швов (по расчетной высоте или катету, по ширине, по размерам и равномерности усиления, по величине перекрытия валиков и оставшихся углублений между ними и др.) на сварных соединениях, выполненных электродуговой и газовой сваркой, не должны превышать норм, установленных соответствующими техническими условиями, нормалями, чертежами и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.566]

Отклонения от заданных номинальных геометрических размеров сварных элементов, узлов и блоков (в том числе ошипованных труб) не должны превышать норм, установленных соответствующими техническими условиями, нормалями, чертежами и производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.567]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

В контрольной технике все шире применяют средства, которые одновременно выполняют функции технического контроля (ТК) и управления технологическими процессами. Измерительные средства в ТП используются для определения действительных значений размеров от заданных, разбраковки и сортировки изделий при размерном контроле. Принцип совмещения контроля за протекающим ТП с оперативным управлением этим процессом (не допускающим отклонений действительных размеров за границы поля допуска) обусловил создание высокопроизводительного и автоматического оборудования, поскольку с интенсификацией производственного процесса, увеличением скорости его протекания становится все сложнее визуально следить за отклонениями параметров и все сложнее вручную управлять этими параметрами. Технической базой для возможности использования этого принципа является прогресс в области создания быстродействующих, точных и надежных средств измерения и автоматики. Принцип совмещения контроля и управления производственным процессом находит все большее распространение в различных отраслях машиностроения, [c.337]

Основные технико-экономические показатели. Точность станка характеризует его способность обеспечивать правильность формы и размеров обрабатываемых деталей в заданных пределах в течение длительного времени. Обычно различают статическую (расположение узлов станка в ненагруженном состоянии), кинематическую (передаточные отношения кинематических цепей) и производственную (расположение узлов станка во время работы) точность станков. [c.20]

Производственными называются допуски, устанавливаемые по соображениям рациональности производства с целью получения размеров деталей, отвечающих заданным конструктивным допускам. [c.197]

Гибкие производственные системы больших размеров с совокупностью роботизированных технологических линий, участков, комплексов для изготовления изделий заданной номенклатуры представляют собой гибкий автоматизированный цех. [c.214]

Точность размеров и шероховатость поверхности отливки, изготовляемой литьем под давлением, необходимо рассматривать, во-первых, G точки зрения требований, гарантирующих нормальную работу механизмов пресс-формы, во-вторых, с точки зрения технологических возможностей достижения минимальных колебаний размеров отливок. Точность размеров реальной отливки оценивается их еоответствием номинальным размерам, указанным на чертеже, а шероховатость поверхности — техническим требованиям на деталь. Количественным критерием точности должна служить наибольшая величина отклонений действительных размеров отливки от размеров, заданных конструктором, а шероховатость поверхности должна соответствовать утвержденному эталону. Литературные данные довольно противоречивы из-за различия методик построения системы допусков, о приводит к тому, что рекомендуемые в работах И. И. Горюнова, С. А, Казенова, Н. Н. Белоусова допуски на один и тот же размер отливки имеют расхождения на один-два порядка, в связи с чем во многих случаях при назначении допусков приходится учитывать производственный опыт. [c.49]

ЭМУ осуществляет свои функциональные задачи с определенными погрешностями, частью формируемыми в производстве, частью возникающими при эксплуатации. Показатели ЭМУ, как и любого другого изделия, зависят от случайных значений всех геометрических размеров и характеристик используемых материалов в пределах их реальных разбросов, определяемых полями технологического допуска, и от случайного сочетания этих параметров для каждого образца. Этим определяется степень соответствия действительных показателей ЭМУ заданным, т.е. точность его воспроизведения в процессе производства и уровень разброса значений показателей, который лишь по электромеханическим показателям может составлять, например, для микромашин 20—50% [19]. От обеспечения точности изготовления часто зависит, станет ли но-, вая разработка достоянием практики, не говоря уже о времени и затратах на освоение производства и его эффективности. Но это не только производственно-экономическая проблема. Для многих ЭМУ разброс их показателей вызывает потребность в сложной индивидуальной настройке комплекса, в котором они используются. Преимущественно технологической является, например, актуальная для гироскопии проблема симметрии ЭМУ [7], ибо обеспеченная на конструктивном уровне симметрия не может быть строго сохранена в процессе их производства. [c.130]

На нефтебазах, нефтеперекачивающих и компрессорных станциях в основном применяются паровые котлы средней и малой мощности, водогрейные котлы и котлы-утилизаторы. Паровые отопительно-производственные котлы должны удовлетворять следующим требованиям обеспечивать заданную паропроизводитель-ность и параметры пара, быть экономичными, иметь небольшие, габаритные размеры, невысокую стоимость изготовления и монтажа. Большинству этих требований удовлетворяют вертикальноцилиндрические котлы типов Ш, ШС, ВГД, ММЗ, ТМЗ, горизон-тально-водотрубные котлы типа Шухова—Берлина и вертикальноводотрубные котлы типа ДКВр, КРШ, ВВД и др. (см. гл. 18). [c.257]

Задание на проектирование. В состав задания на проектирование включаются следующие сведения а) годовая производственная программа подлем ащих высушиванию пиломатериалов с распределением по породам древесины, размерам (толщина, ширина, длина) и назначению б) данные о начальной (до высушивания) и конечной влажности пиломатериалов в) данные о возможности получения пара для проектируемых сушильных камер, характеристика и параметры пара (давление, температура, влажность), а также стоимость 1 m пара (пар требуется сухой, насыщенный, нормальное давление пара в точке ввода в сушильную камеру должно составлять i—4 ати г) генплан предприятия, данные о грунтах, уровне грунтовых вод, режиме их колебаний и т. д. Если сушильная камера проектируется внутри производственного цеха, то в распоряжении проектировщика должны быть подробные строительные чертежи цеха с обозначением технологических потоков и рабочих мест. [c.254]

Производственное задание транспортному цеху (или транспортным цехам) завода разрабатывается с различной степенью подробности в зависимости от масштабов предприятия и его грузооборота. На заводах небольших и средних размеров при незначительном парке транспортных средств объём работы заводского транспорта проектируется на основе отчётных данных прошлого периода с помощью поправочных коэфициентов, учиты вающих рост производства и изменение орга-ни ационно-технических условий грузооборота в планируемом периоде. [c.69]

Календарное планирование в цехе имеет своей непосредственной задачей дальнейшую разработку и уточнение оперативных заданий, полученных цехом, и доведение их в конечном итоге до каждого рабочего места, обеспечение условий для стахановской работы и организацию на этой основе планомерного высокопроизводительного коллективного труда на каждом производственном участке и в цехе в целом. В зависимости от типа производства, производственно-технической структуры цеха (формы специализации участков) и некоторых других производственно-организационных условий конкретные методы и формы внутрицехового планирования видоизменяются. При этом объём плановой работы зависит главным образом от размеров цеха. В наиболее развитом виде внутрицеховое планирование представлено в крупных цехах. имеющих в своём составе несколько самостоятельных производственных участков (отделений, пролётов и т. п.). В этом случае система календарного планирования складывается из следующих элементов а) разработки и выдачи участкам месячных (в отдельных случаях в дополнение к ним также декадных или недельных) оперативных производственных программ и календарных графиков работы б) контроля выполнения участками этих планов (итогового за период) в) календарного планирования, оперативной подготовки и распределения работ на участке и доведения заданий до рабочих мест. Первые два элемента представляют по своему содержанию функции, которые можно назвать общецеховым планированием для небольших цехов, состоящих из одного производственного участка, они полностью сохраняют своё значение, но совмещаются с межцеховым планированием и становятся функцией плановых органов заводоуправления, "ретий элемент системы относится к оперативному планированию на участке. [c.172]

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков нес1Солько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. В этих условиях встречается даже прпктика выдачи участкам не номенклатурных, а объёмных заданий (например, X тонн металлоконструкций, у станко-часов механообработки) на каждый заказ, иногда с диференциацией по узлам, группам деталей и т. п. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения (си. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [c.174]

Наиболее сложным является расчёт доли брака или дефектов q) в тех случаях, когда имеются суш,ественные погрешности измерения. Если при наличии погрешностей измерения расчёт выхода отклонений вести по результатам измерений, то он не совпадает с фактическим выходом отклонений действительных размеров. Поэтому обычно в этих случаях принято, кроме величины заданного допуска, называемого тогда гарантированным (Др), назначать еще для контроля при изготовлении более узкий допуск, называемый производственным (Дп). Границы последнего рассчитываются так, чтобы при отбраковке всехдета- [c.605]

В производственных условиях приемка производится путем внешнего осмотра равномерности слоя и определения качества поверхности после наплавки и шлифования, проверки заданных размеров, твердости и отсутствия трещин. Отсутствие трещин проверяется на магнофлоксе. [c.81]

Существенную роль при выборе руды играет ее фракционный состав, который очень часто определяет технико-эко-помические показатели производства. Общего правила об оптимальных размерах кусков руды не существует они зависят от сорта руды, размера и типа печи, способа производства. Для бесшлаковых н шлаковых рудовосстановительных процессов (особенно при использовании закрытых печей) необходимо использование руды в более крупных кусках, чем для большинства рафинировочных процессов. Пылеватые руды и флотационные концентраты нельзя загружать непосредственно в печи без принятия специальных мер, предупреждающих вынос мелких частиц, который может составлять 15% от количества заданной руды. Потерпи производственные затруднения в. этом случае могут быть устранены за счет предварительного окускования их различными методами (агломерацией, брикетированием, грануляцией и т. д.), но в каждом случае должна быть опре- [c.8]

Это заставляет следить за соблюдением заданных размеров, доводкой поверхности, обеспечением формуемости и свариваемости Продукции в гораздо большей степени, чем при других производственных процессах. В соответствующих публикациях [11] дано описание нагревательного цикла, деталей, узлов и рабочих параметров прокатного стана, необходимого количества проходов, травления, предотвращения искривлений продольной кромки, производительности процесса в отношении сплавов типа Nimoni . [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...