Методы получения из растворов

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ РАСТВОРОВ [c.385]

Основными методами получения монокристаллов полупроводников являются выращивание из расплава, метод зонной перекристаллизации и выращивание из газообразной фазы. В ряде случаев применяют метод выращивания из раствора и другие методы. [c.81]

Помимо концентрации эластичной фазы заметное влияние на свойства полимер-полимерных композиций и других подобных двухфазных систем оказывает их морфология [38, 103, 104]. Морфология двухфазных композиций определяется не только размером и формой частиц дисперсной фазы, но и структурой этих частиц, которые в свою очередь могут быть гетерогенными и содержать включения жесткой фазы. Такие композиции могут быть нормальными или обращенными дисперсиями или образуют взаимопроникающие структуры в области инверсии фаз. Структура и свойства композиции часто сильно зависят от метода и условий получения, например при механическом смешении. Свойства пленок, полученных из растворов в разных растворителях, резко различаются вследствие различия в степени разделения фаз и даже обращения фаз [34, 35, 105—108]. Большое значение имеет также характер межфазной зоны. [c.241]

Существуют также и другие, косвенные методы определения совместимости пластификаторов с ПВХ, например, по выпотеванию в течение месяца при нормальных условиях или при 0°С в течение 24 ч или 2 сут при высокой влажности, а также по помутнению пленок, полученных из растворов. [c.61]

Одним из методов получения химически стойких сплавов, как известно, является легирование неустойчивого или малоустойчивого металла атомами более устойчивого металла, например легирование меди золотом или железа никелем и т. п. Рассмотрим процесс коррозии двойного сплава, являющегося гомогенным твердым раствором, в котором один из компонентов вполне стоек в данной агрессивной среде, а другой, наоборот, растворяется в ней. [c.125]

Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [c.231]

Фосфатные электролиты. Ойи позволяют получить тонкие и блестящие покрытия коэффициент отражения покрытий, полученных из них, выше, чем у сульфатных. Приготавливают их растворением свежеосажденной гидроокиси родия в фосфорной кислоте и доводят кислотность раствора до 11. Растворение ведут при 80° С, что затрудняет регенерацию электролита, поэтому существует еще один метод приготовления электролита. К нагретому до 30 С раствору хлористого родия по каплям при перемешивании добавляют 30 %-ную щелочь переход розовато-желтой окраски в светло-желтую указывает на окончание реакции. Выпавший желтый гидрат отфильтровывают, промывают. Кислотность раствора во избежание гидролиза поддерживается на высоком уровне. Для получения покрытий с хорошей степенью отражения применяют следующий электролит (г/л) при режиме электролиза [c.65]

Вихревой метод. Вихревой метод получения покрытий заключается в погружении нагретой детали во взвесь порошка (псевдоожиженный раствор) термопласта в воздушной или газовой среде. Порошок, попадая на нагретую поверхность, размягчается, налипает на нее и сплавляется в сплошное покрытие. Комплект оборудования для вихревого напыления включает в себя аппарат для вихревого напыления, баллон сжатого воздуха или азота, электроталь, подвески для транспортировки нагретых деталей из печи в аппарат для напыления, печь для предварительного нагрева изделий. [c.155]

Несмотря на большое разнообразие и развитость методов получения нанокристаллических частиц (в особенности это относится к наиболее известным методам газофазного испарения и конденсации и осаждения из коллоидных растворов), исследование структуры и свойств наночастиц весьма сложно и трудоемко. Это связано, в частности, с высокой реакционной способностью наночастиц из-за их высокоразвитой поверхности. [c.46]

При использовании этого метода следует иметь в виду, что многие органические вещества разлагаются при нагревании. Поэтому кристалль , в какой-то мере пригодные для исследований, можно получить только при условии, что вещество не перегревается и находится в расплавленном состоянии достаточно короткое время. Увеличение скорости выращивания кристаллов ухудшает их качество. Это приводит к тому, что кристаллы, выращенные из расплава, обычно хуже кристаллов, полученных из растворов, Позтому из расплава вьфащивают, как правило, лишь те кристаллы, которые по той или иной причине не получаются из раствора. [c.77]

Метод экстрагирования из растворов представляется наи лучшим для этой задачи. Когда торий переходит в нитрат, то присутствие большого количества таких ионов приведет к высаливанию UO.iNOg) в органический слой (возможно, эфир). После первоначального уменьшения объема и повышения концентрации можно использовать любой из методов очистки. Если только что облученный торий используется для получения Ра , необходимо принять меры против тенденции Ра гидролизоваться и образовать радиоактивный колоид. При контролируемых условиях Ра может быть отделен от тория совместным осаждением с ТЭзО или же с какой-либо окисью, применяемой для очистки. Метод экстрагирования из раствора также может оказаться пригодным для работы с протактинием. [c.332]

Подобным методом оценена адгезия покрытий на основе хлор-сульфированного полиэтилена (ХСПЭ), полученных из растворов лаков, к стальной поверхности. Было проведело сопоставление адгезионной прочности, определяемой методом отрыва пленок, с изменением плотности тока при постоянном потенциале электрода плотность тока характеризует истинную адгезию. Результаты сопоставлений приведены в табл. П,3. [c.89]

Существование особых условий вызвало исследования необычных химических процессов. Так как трудно получить большую эффективность при проведении реакции осаждения высокой активности с очень малыми количествами, то было необходилю разработать другие методы выделения. В результате одной из таких работ был получен эффективный метод отделения редкоземельных элементов по методу ионного обмена при помощи органических смол [29]. Метод экстракции из раствора с помощью селективных комплексных агентов обещает упростить проблему выделения нужного радиоактивного ядра из сложной смеси активных элементов. Электрохимическое и высокотемпературное испарения также применяются в некоторых случаях. [c.264]

Раствор станната. В таком растворе можно, например, лудить поршни из алюминиевых сплавов методом погружения. Во избежание получення пузырчатого покрытия оловом необходимо следить за тем, чтобы время обработки не было превышено. Покрытия, полученные из раствора станната, ровнее и более блестящи ло сравнению с покрытиями, полученными из растворов хлористого олова (II), но имеют менее прочное сцепление. [c.298]

После контроля подслоя на плоскостность и получения хороших результатов, на него наносится антиадгезмонный слой методом вытяжки из растворов. После высыхания антиадгезиониого слоя устанавливаются калиброванные прокладки толщиной порядка 30 мкм и наносится стой ЖФПК, который накрывается пластиной, обработанной адгезивом. Далее производится экспонирование УФ светом при непрерывном контроле с помощью Не-Ме лазера. [c.276]

N1—Р Покрытия, полученные по методу Каниген, наряду с 7—10 % Р содержат также 0,0005 % N3 0,0023 % О 0,04% С 0,0016 % На ( 20 см /100 г), а также примеси Со, А1, Ре, Си, Мп, РЬ и 51. В покрытиях, полученных из растворов другого типа, содержание включенного водорода, оказывающего большое влияние на свойства осадков, может достигать 30—36 см /Ю0 г. [c.377]

Несколько сложнее вопрос об использовании газов медеплавильной пром-сти. Газы из ватержакетов, работающих на богатых серой рудах (пиритная плавка), и из механических печей, служащих для предварительного обжига медьсодержащих сульфидных руд и концентратов, имеют достаточно высокую концентрацию SOg. Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка (за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется,а недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4%, Гениш и Шредер предложили поглощение SO2 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные SOg газы (ниже 2%) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или силикагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием выделяющийся при этом богатый SOg газ идет на производство С. к., а адсорбент начинает цикл снова. Подробности по первому методу (адсорбент— активный уголь) см. [i ], а по второму (адсорбент—силикагель) см. р ]. [c.292]

Сравнительно простые способы получения полимерных пленок позволили найти им широкое применение при создании пассивных элементов ОИС. Для получения полимерных пленок толщиной 0,5—3 мкм наиболее широко применяются методы осаждения из растворов, полимеризации из газовой фазы, пиролитического разложения, фотополимеризации. [c.176]

В большинстве случаев нет необходимости в дополнительной сшивке высокомолекулярных полимеров для достижения необходимых свойств пленок. Однако, некоторые растворимые полимеры средней молекулярной массы сшивают по реакционноспособным группам, имеющимся в полимерной цепи. На физические свойства пленок из высокомолекулярных полимеров способ их получения или физическая структура полимера влияют в незначительной степени. Так, автомобильные покрытия, полученные из растворов акриловых полимеров и из неводных дисперсий, в целом невозможно различить несмотря на то, что метод нанесения, условия формирования покрытий и т. д. могут сильно различаться. В боль-цгинстве случаев выбор материала определяется стоимостью всего процесса получения покрытия, а не только ценой материала. Необходимость в обеспечении конкретных требований к покрытию нужно учитывать при выборе из альтернативных составов. [c.21]

Пленки, полученные из раствора с добавкой фтор-иона, имеют большую толщину (до 15—20 [х ) и коррозионную стойкость по сравнению с фосфатными хйкрытщями из указанных выше растворов с добавкой МаКОз. Хорошие результаты получаются также при замене препарата МАЖЕФ монофосфатом цинка. Следует отметить, что обычный метод контроля окончания процесса фосфатирования (по прекращению выделения водорода) не приемлем при холодном фосфатировании. Видимое выделение газа при холодном фосфатировании прекращается в течение первых 3—5 мин., между тем как процесс образования пленки за это время еще не заканчивается. [c.264]

Как показали исследования, для растворов с положительными отклонениями от идеальности и отличной от нуля производной дп/дх2)т,р эта методика определения указанных термодинамических свойств относительно проста, удобна и в ряде случаев по точности уступает лишь результатам, полученным на основании измерений давления паров, если они выполнены наиболее прецизионными методами. Одно из достоинств метода рэлеевского рассеяния света состоит в том, что он может быть применен для определения активности компонентов раствора и при достаточно низких температурах, когда выполнить точные измерения парциальных давлений компонентов весьма трудно. В табл. 11 представлены результаты расчета коэффициента активности компонентов и избыточной энергии Гиббса раствора ацетонитрил — четыреххлористый углерод при 45°С на основании данных о рэлеез-ском рассеянии света и приведены для сравнения результаты определения избыточной энергии Гиббса из данных о давлении пара. [c.115]

Дефектами контакторов из сплава Ag— dO при критических режимах нагрузки являются глубокие межкристал-лические разрывы, возникающие из-за термических напряжений. Такие дефекты особенно характерны для крупнокристаллической структуры. В данное время разработан новый метод получения мелкозернистого материдла на основе серебра с дисперсными равномерно распределенными включениями dO. Мелкодисперсную смесь Ag и dO получают совместным осаждением гидроокисей кадмия и серебра из раствора нитратов этих элементов. Выделившиеся порошки превращаются при нагреве в металлическое серебро и dO. В противоположность обычному порошковому методу в данном случае прессуют не готовые детали, а блоки. Блоки спекают по особому тем-пературно-временному режиму и затем горячей и холодной деформациями с общим обжатием более 95% изготовляют необходимые полуфабрикаты. Таким методом получают предельно плотную матрицу с мелкодисперсными, равномерно распределенными включениями dO. Для предотвращения образования крупнозернистой структуры в основе должно содержаться 10—15 вес. % dO. Даже после критической деформации и многочасового рекри-сталлизационного отжига при 800° С средний размер зерна основы составляет менее 10 мкм, что соответствует среднему расстоянию между частицами dO. Изделия, полученные таким методом из сплава Ag— dO, проявляют при особо критических-условиях работы значительно лучшие свойства (низкую свариваемость при высоких токах включения и равномерное обгорание). [c.249]

За рубежом запатентован метод получения оловянных покрытий погружением изделий из меди и ее сплавов в раствор, содержащий в 1 л воды 20 г хлористого олова. 75 г тиокарбамида, 50 мл концентрированной соляной кислоты, 16 г гипофосфита натрия и 1 г смачиваю щего вещества (например октилфеноксиэтанола) при pH 1—2 Гипофосфит вводят в раствор для повышения его устойчивости по составу Вместо соляной кислоты при наличии тиокарбамида могут быть использованы и другие кислоты уксусная лимонная малоновая Раствор может работать в широком (от комнатной до кипения) интервале температуры [c.89]

Полупроводниковые материалы. В течение последних лет ведутся интенсивные поиски способов получения тончайших защитных пленок на поверхности полупроводниковых пластин и приборов. Теоретические расчеты показали, что такие пленки должны иметь высокое удельное электросопротивление, эффективную маскирующую способность и обеспечивать стабильность параметров полупроводниковых приборов. Проведенными в Институте опытами установлено, что методом осаждения стеклообразователей из раствора можно получить пленку стекла толщиной 0.1 —1.0 мк, которая обладает удельным электрическим сопротивлением 10 —10 ом-см, эффективной маскирующей способностью в процессе внедрения диффузантов, устойчивостью во влажной атмосфере, высокой термостойкостью, растворимостью в обычных травителях и характеризуется хорошей адгезией с использованием для фотолитографии резистом. Процесс получения пленок из раствора более производителен и осуществляется при более низкой температуре, чем процесс термического оплавления кремния. Метод получения пленок применяется при изготовлении приборов по планарной технологии. [c.8]

Методом рентгеновского и микрорентгеноспектральногоисследования снеков, полученных из суспензий оксида лантана со стеклообразующими растворами, показано, что форми- [c.237]

Химическое осаждение пленок. Этот метод широко применяется для металлизации плат, получения пленочных резисторов и других изделий РЭА. Перед металлизацией на плату сначала наносят раствор хлорного олова (Sn la), ионы которого прочно адсорбируются на плате. После промывки на поверхность наносится раствор хлористого серебра (Ag l). В результате протекающей реакции ионы серебра замещают ионы олова. Плата с подготовленной таким образом поверхностью помещается в раствор соли того металла, которым собираются металлизировать поверхность. В раствор добавляют восстановитель, вытесняющий металл из раствора. Реакция ускоряется и катализируется под действием находящегося там серебра. Так можно получать пленки меди и никеля (в последнем случае предварительную обработку поверхности производят раствором хлористого палладия). Толщина пленок составляет обычно I—2 мкм. Дальнейшее увеличение толщины производят гальваническим методом. [c.72]

Основным методом получения нитевидных кристаллов карбида и нитрида кремния, окиси и нитрида алюминия и других тугоплавких соединений является осаждение из газовой фазы с использованием химических транспортных реакций, реакций пиролиза, восстановления летучих соединений и др. Промышленное производство нитевидных кристаллов указанным методом стало возможным после детального исследования Вагнером, Элиссом и др. механизма их роста, получившего название пар—жидкость—твердая фаза (ПЖТ). При получении методом ПЖТ нитевидных кристаллов тугоплавких соединений (40 ] в реакционную зону, в которой ведется осаждение соединения, специально вводят примеси некоторых элементов, образующих капельки жидких растворов с элементами соединения, например углерод, железо, кремний, алюминий и др. При получении нитевидных кристаллов карбида кремния используют жидкие тройные растворы железо кремний—углерод. Поверхность жидкой фазы является сильным катализатором участвующих в осаждении химических реакций, поэтому выделение вещества из газовой фазы происходит преимущественно на поверхности присутствующих в ростовой зоне жидких капелек. Далее происходит его растворение в капельке, диффузионный перенос через объем капли к границе раздела с подложкой и кристаллизация под каплей. В результате на подложке образуются вытянутые столбики конденсата, являющиеся нитевидными кристаллами. Ввиду малой скорости осаждения непосредственно на твердой поверхности кристаллы почти не растут в толщину, и отношение длины к диаметру у них достигает 1000 и более. В зависимости от условий получения они имеют диаметр от долей микрона до нескольких десятков микрон и длину до 60—80 мм. [c.40]

Результаты экспериментов по установлению требуемой частоты ввода ИКО в систему охлаждения в зависимости от времени сохранения защитных свойств ингибиторной пленки на меди после ввода ИКО приведены на рис. 11.17 (сплошная кривая). После выдержки медных образцов в аэрированной воде при 80 °С и определения резистометрическим методом скорости коррозии меди — 0,019 г/(м -ч) — в воду были введены 0,005 г/л МЭА и 0,01 г/л БТА (стрелка 1), что привело к постепенному уменьшению скорости коррозии до постоянного значения 0,0011 г/(м -ч). Спустя 137 ч раствор с ингибиторами был заменен чистой водой (стрелка 2). В течение последующих 600 ч испытаний в чистой воде скорость коррозии меди оставалась постоянной и равной 0,001 г/(м -ч). Полученный результат показывает, что сформированная защитная пленка сохраняет защитные свойства в течение длительного времени даже при полном удалении ингибиторов из раствора [4]. [c.218]

Представляется возможным получить подобным методом и более сложные по своему составу пленки. Например, в литературе описывается способ получения пленок сложного состава РЬ (2г, Т ) Оз и РЬ (Т1, 2г, 5п) Оз, включающий в себя осаждение на платиновую фольгу или платинированную керамическую основу в заданном соотношении Т102, 2гОз, ЗпОг путем гидролиза из раствора соответствующих тетрахлоридов с последующим обжигом в атмосфере паров окиси свинца. [c.298]

Для получения темп-р порядка неск. мК широко пользуются более удобным методом — растворением жидкого Не в жидком Не. Применяют для этой цели рефрижераторы растворения (см. Криостат). Их действие основано на том, что Не сохраняет конечную растворимость (ок. 6%) в жидком Не вплоть до абс. нуля темп-ры. Поэтому при соприкосновении почти чистого жидкого Не с разбавленным раствором По в Ще атомы Не переходят в раствор. При. этом пог.иоща-ется теплота растворения и темп-ра раствора понижается. Растворение осуществляется в одном месте прибора (в камере растворения), а удаление атомов Не из раствора путём откачки — в другом (в камере испарения). При непрерывной циркуляции Не, осуществляемой системой насосов и теплообменников, можно поддерживать в камере растворения темп-ру 10—30 мК неограниченно долго. Гелий Не можно охладить ещё сильнее, используя Померанчука эффект. Жидкий Не затвердевает при давлении более 3-10 Па. В области темп-р ниже 0,3 К увеличение давления (в пределе до 3,4-10 Па) сопровождается поглощением теплоты и понижением темп-ры равновесной смеси жидкой и твёрдой фаз (затвердевание идёт с поглощением теплоты). Эти.м методом были достигнуты темп-ры 1—2 мК. [c.349]

В металлокврамич. методе порошки компонентов С. спекают при Г < Этот метод обычно используют для получения С. из тугоплавких компонентов ( У, Мо, Та и др.). В т. н. методе горячего изостатич. прессования порошки одновременно подвергают воздействию высоких давлений и темп-р. Для получения тонких плёнок и слоёв С. применяют методы конденсации из паровой фазы, электроосаждения из раствора, диффузионного насыщения и т. и. [c.650]

В 1990 была создана относительно простая эфф. технология получения Ф. в макроскопич. кол-вах. В процессе дугового разряда с графитовыми электродами происходит термич. распыление графита, к-рый затем конденсируется. Конденсат, содержащий, кроме сажи, 10 + 20% Ф помещают в органич. растворитель (бензол, толуол, гексан и др.), где Ф., в отличие от сажи, довольно xoponjo растворяются. Затем С 60 и др. Ф. выделяют из раствора метода- [c.379]

Среди всех методов получения изолированных наночастиц и нанопорошков метод осаждения из коллоидных растворов обладает наиболее высокой селективностью и позволяет получать стабилизированные нанокластеры с очень узким распределением по размерам, что весьма важно для использования наночастиц в качестве катализаторов или в устройствах микроэлектроники. Основная проблема метода осаждения из коллоидных растворов связана с тем, как избежать коалесценции наночастиц. [c.32]

К методам осаждения можно отнести также предложенный авторами [95, 96] способ получения нанокристаллических композиций из карбида вольфрама и кобальта, предназначенных для изготовления твердых сплавов. Коллоидные растворы солей вольфрама и кобальта высушивали распылением, затем полученный порошок подвергали низкотемпературному карботер-мическому восстановлению во взвешенном слое, благодаря чему сохранялась высокая дисперсность. Для торможения роста зерен и уменьшения растворимости карбида вольфрама в кобальте в смесь добавляли нестехиометрический карбид ванадия в количестве до 1 мае. %. Полученный из этой нанокристаллической композиции твердый сплав отличается оптимальной комбинацией высокой твердости и большой прочности [95—97]. [c.34]

Извлечение галлия в промышленном масштабе из пылей дымоходов проводилось в Англии 130). Типичные пыли дымоходов содержали обычно около О,б" германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплаа,1яют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают корольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходного сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей медн, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди н других металлов одновременно железо восстанавливается до Двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида галлия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлня перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 1151 получения соединений гаялия из газов, образующихся прп сжигании угля. Газы подвергают. мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улав ти-вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра циркулирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного [c.168]

ИЗ растворов. Метод сплавления с фторосиликатом калия применяется в СССР [103] для получения сырья, используемого при отделении гафния от циркония дробной кристаллизацией двойных фторидов (KsMF ). Схема карбонитридного процесса [12, 1101 изображена на рис. 1. [c.179]

Позднее был предложен метод экстракции нитратов из раствора в азотной кислоте три-н-бутилфосфатом. Три-н-бутилфосфат обычно разбавляют керосином, дибутиловым эфиром или другим растворителем, чтобы снизить плотпость и вязкость органической фазы. Поскольку в данном случае органическим растворителем экстрагируется преимущественно цирконий, а не гафний, получение чистого гафния затрудняется. Однако показано, что этот метод можно применять для получения очень чистого гафния 1501. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...