Спекательные машины

МОНТАЖ ДРОБИЛЬНЫХ И СПЕКАТЕЛЬНЫХ МАШИН [c.305]

Монтаж дробильных и спекательных машин [c.310]

Монтаж спекательных машин [c.315]

МОНТАЖ СПЕКАТЕЛЬНЫХ МАШИН [c.315]

Фиг. 174. Схема спекательной машины.

Спекательные машины представляют собой сложные сооружения весом свыше 300 т. Поэтому, приступая к монтажу, нужно хорошо организовать монтажную площадку, склад /шя размещения деталей или узлов. На монтаж машина поступает в виде отдельных частей каркаса, узлов привода, редукторов, а также ящиков с мелкими деталями. [c.316]

Монтаж машины начинают с каркаса. Желательно, чтобы все анкерные болты каркаса были установлены и приняты по схеме. Однако в практике установка всех болтов заранее приводит к затруднениям. Дело в том, что каркас спекательной машины устанавливается более чем на сотне болтов, заливаемых в железобетонное перекрытие. Допуски на установку каркаса значительно жестче допусков на строительные работы, и при выверке каркаса большинство отверстий в опорах приходится расширять. Поэтому рекомендуется при изготовлении перекрытия болты не устанавливать, а оставлять в перекрытии углубления, в которые опускаются болты при установке каркаса. Когда каркас выверен и принят, его подливают, одновременно заливая и болты в углублениях. [c.316]

Каркас спекательной машины связывает все узлы и обеспечивает правильное движение тележек. Поэтому выверку его нужно произвести очень тщательно. [c.316]

Допуски на монтаж каркасов спекательных машин [c.317]

Допуски на установку привода спекательных машин [c.318]

Готовые сырые окатыши подают на ленточную спекательную машину. [c.41]

При агломерационном обжиге на спекательных машинах индий улетучивается в малой степени. При шахтной плавке индий распределяется примерно в равных количествах между свинцом и шлаком. Часть индия попадает в пыль. В табл. 59 приведено примерное распределение индия при шахтной плавке. [c.433]

Спекание было впервые введено в практику производства никеля в СССР. Спекательные машины применяют также в металлургии других цветных металлов, описание их послужит и последующему изложению курса. [c.154]

Учитывая эти требования огарок получают в две стадии концентрат обжигают в печах КС на порошок, оставляя немного серы. Затем его смешивают с оборотным агломератом и спекают на спекательных машинах. Для увеличения объемной массы кусковой спек измельчают до крупности около 1 мм. Полученные таким образом мелкие пористые частицы направляют на дистилляцию. Дополнительная газопроницаемость шихты достигается смешиванием огарка с зернистым углем-восстановителем. [c.189]

Основная технологическая схема производства включает селективную флотацию руд и восстановительную плавку концентратов в шахтных печах (рис. 87). Перед плавкой концентраты обжигают и спекают с флюсами на спекательных машинах (см. рис. 58). [c.236]

Рис. 88. Схема оборачивания газов при обжиге свинцовых концентратов на спекательной машине

Рис. 89. Поперечный разрез спекательной машины с дутьем

Применение агломерата в доменных печах вместо сырой руды снижает расход кокса на 18—22% и увеличивает производительность на 25—26%. Доля агломерата в шихте постоянно возрастает, в среднем составляя 60%, она на некоторых заводах достигает 100%. Агломерация производится на ленточных спекательных машинах (см. 8). Рудные материалы, измельченные до —10 мм, тщательно перемешивают с коксиком крупностью —3 мм и загружают на колосники спекательной машины слоем высотой 200—350 мм. Топливо зажигается сверху. [c.502]

Суточная производительность спекательных машин составляет около 40 т/м площади спекания ленты площадь спекания отечественных машин равна 75 м , в последнее время выпускают машины с площадью спекания 200 м . [c.503]

Спекательная машина ленточного типа — агломерационная лента — представлена на рис. 15. Лента состоит из ряда тележек— паллет, каждая из них представляет ящик с боковыми бортами и колосниками вместо дна. Движение паллет осуществляется при помощи пары ведущих колес-звездочек в головной части машины. Зубья колес захватывают ролики паллет, поднимают их с нижних направляющих на верхние и толкают вперед. [c.53]

Рис. 15. Спекательная машина ленточного типа

Спекание предварительное 668. Спекательные машины 591. [c.491]

Выверку начинают с головной части каркаса. Контрольными базами служат продольная ось машины и ось приводных звездочек, от которых определяют положение всех остальных элементов каркаса. В головной части каркаса нужно обратить внимание на высотное положенке балок, на которых расположены подшипники, опоры и т. п. При сопряжении средней части каркаса с головной следует проверить, чтобы высотные отметки поперечных балок той и другой части в месте примыкания были одинаковыми. Основные проверки и допуски при монтаже каркасов спекательных машин приведены в табл. 112. [c.316]

В современных спекательных машинах принято гидравличе-скс уплотнение (фиг. 175). В нем имеется подвижная планка 4, утопленная в продольном гнезде вакуум-камеры 6 и сменная планка S, привернутая к тележке 2. Сближение планок во время работы и уплотнение зазора достигается нагнетанием воды под давлением около 1 kzI m в гибкие шланги 5, проходящие вдоль всего уплотнения. При сборке этих уплотнений нужно следить, чтобы уплотняющие пластины свободно лежали в пазах. Боковые поверхности пластин и пазов нужно покрыть густой смазкой. [c.318]

Производство цинка. При пирометаллургическом (дистил-ляционном) способе производства цинка цинковые концентраты сначала подвергают окислительному, а затем агломерирующему обжигу на спекательных машинах. Ввиду высокой температуры агломерационного обжига (1200—1300° С) улетучивается часть мышьяка, свинца и кадмия из обжигаемого материала. В этом процессе удаляется с газами значительная доля германия (в ви-де хлорида, окислов), который концентрируется в пыли, улавливаемой электрофильтрами или другими пылеуловителями. [c.382]

Вторичное сырье — промышленные и бытовые отходы, трудно поддающиеся сортировке или значительно отличающиеся по составу от стандартных сплавов, перерабатывают на медь, попутно извлекая другие ценные составляющие. Отходы сортируют по крупности мелкую фракцию спекают на спекательных машинах, получая куски с поперечником до 400 мм. Плавку ведут в небольших шахтных печах топливом служит кокс, расход его 12— 17% от массы шихты в качестве флюсов применяют кварц и известняк. Окислы меди восстанавливаются легко, поэтому достаточна лишь слабовосстановительная атмосфера. Примеси цинка и свинца частично испаряются и уносятся газами. Значительные количества этих металлов переходят в шлаки и черновую медь. Выход пыли 3—4% от массы шихты. [c.110]

Тележка или паллета — главная деталь спекательной машины — видна на рис. 58. Стальной или чугунный короб ее не имеет торцовых стенок, а похож на короткий желоб с днищем из чугунных решеток — колосников. Паллеты установлены роликами на рельсах, а нижние края их плотно прижаты к бортам стальной камеры, соединенной с эксгаустером, отсасывающим газы. На колосники загружают шихту из руды, оборота и мелкого угля или кокса слоем толщиной до 30 см. Эксгаустер создает в камере разрежение и просасывает через шихту воздух. Топливо поджигают сверху, направив на него пла.мя нефтй или газа из особой печи — зажигателя. Горение распространяется в толщу слоя по ходу просасываемого воздуха шихта разогрева- [c.154]

Спекательные машины характеризуются длиной и шириной камеры разрежения, достигающей 3,6X62=200 м , обычно 50 или 75 м . Производительность относят к единице этой площади [c.156]

Несколько сложнее вопрос об использовании газов медеплавильной пром-сти. Газы из ватержакетов, работающих на богатых серой рудах (пиритная плавка), и из механических печей, служащих для предварительного обжига медьсодержащих сульфидных руд и концентратов, имеют достаточно высокую концентрацию SOg. Нек-рые неудобства связаны только с использованием газов, получаемых из ватер-жакетов при обжиге бедной серой шихты, газов из конвертеров, а также при обжиге малосернистых руд на спекательных машинах Дуайт-Ллойда и др. В этих случаях концентрация газа низка (за исключением конвертерного газа) и сильно колеблется,а недостаточно высока. Для газов, сильно загрязненных, но с концентрацией SO2 не ниже 4%, Гениш и Шредер предложили поглощение SO2 водой под давлением и последующее получение из раствора чистого и крепкого газа. Очень бедные SOg газы (ниже 2%) либо совсем не используются либо обогащаются путем адсорбции активным углем или силикагелем. Сущность этих методов сводится к тому, что измельченный адсорбент и газ двигаются противотоком, причем SO2 поглощается адсорбентом, к-рый затем регенерируется нагреванием выделяющийся при этом богатый SOg газ идет на производство С. к., а адсорбент начинает цикл снова. Подробности по первому методу (адсорбент— активный уголь) см. [i ], а по второму (адсорбент—силикагель) см. р ]. [c.292]

Рудную мелочь, составляющую значительную часть руды, примерно 40%, а также мелкий концентрат, получаемый в результате обогащения, и колошниковую пыль подвергают окусковыванию посредством спекания на лентах агломерационных фабрик. Перед спеканием рудную мелочь и пыль тщательно перемешивают с 4—6% топлива и слегка увлажняют. Составленную смесь — щихту — высыпают ровным слоем 150—300 мм, на колосниковую решетку спекательной машины, где верхний слой нагревается газовыми горелками до температуры 750—850° С. [c.10]

Под колосниковой решеткой спекательной машины расположены камеры, находящиеся под разряжением, создаваемым эксгаустером. Воздух просасывается через слой шихты сверху вниз. Горение, начавшееся в верхнем сравнительно токном слое, распространяется вниз по направлению к колосниковой решетке. [c.10]

Ленточная агломерационная машина Дуайт—Ллойда. Принцип действия показан на рис. 4.74 [91]. Непрерывная цепь отдельных спекательных тележек (паллет). Используется принцип просасывания или продувания воздуха. Эффективная рабочая площадь составляет только 33 % площади колосников. Существуют установки с рабочей площадью до 200 м . [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...