Механические испытания пластмасс

Механические испытания. Общие требования к механическим испытаниям пластмасс, определяющим их способность деформироваться и разрушаться под действием внешних сил, установлены ГОСТ 14359—69. [c.236]

Работа 15. МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТМАСС [c.168]

ГОСТ 14359—69. Пластмассы, Методы механических испытаний. Общие требования. [c.206]

Для определения основных механических характеристик пластмасс проводят испытания на растяжение, сжатие, статический изгиб, твердость и на ударный изгиб. Образцы для испытаний могут быть изготовлены механической обработкой из плит, листов, прессованием, литьем под давлением и другими способами формования. Способ и режим изготовления образцов устанавливаются техническими нормами на пластмассы. [c.158]

До настоящего времени еще не разработаны единые условия механических испытаний сварных соединений пластмасс. Методы прочностных испытаний, принятые для металлов, не могут быть целиком перенесены на испытания пластмасс и их сварных соединений. Поэтому многие организации при разработке технологии сварки пластмасс разрабатывают также методику испытания качества сварных швов [16]. При подготовке образцов для испытаний на растяжение усиление шва снимают, плоскости тщательно обрабатывают и выравнивают. [c.214]

С. Б. Ратнер. Механические испытания пластических масс. Специфика методов испытаний пластмасс. Статические испытания. Пластмассы , 1960, № 8 Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов. Изд-во АН СССР, 1959. [c.113]

Механические испытания различных пластмасс для уплотнительного кольца производились на специальной установке и дали возможность выбрать пластмассу соответствующего качества. [c.204]

Для уменьшения погрешностей моделирования, связанных с указанными недостатками пластмассовых моделей, принимаются специальные меры. Так, например, для исключения вредного влияния колебаний параметров окружающей среды на упругие свойства материала статические и динамические испытания моделей из пластмасс сопровождаются механическими испытаниями на растяжение образцов-свидетелей, изготовленных из той же партии, что и исследуемая модель. Испытания образцов проводятся в том же помещении, в котором нагружается модель. [c.254]

Механические испытания Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в средах -Предел прочности при растяжении -Относительное удлинение при разрыве -Предел прочности на сжатие -Пластмассы, резины -Силикатные, графитовые [c.94]

Испытания пластмасс на старение под воздействием искусственных или естественных климатических факторов осуществляют по ГОСТ 9.708—83. Форма и размеры образцов должны соответствовать стандартам на методы механических, электрических и других испытаний, которым будут подвергнуты пластмассы после испытаний на атмосферостойкость. [c.94]

Интересны возможности применения номограмм при испытаниях физико-механических свойств пластмасс. Например, твердость пластмасс определяют как сопротивление материала внедрению в него постороннего тела в виде шарового или конического [c.29]

Можно относить силу не к начальному сечению, а к фактическому сечению в каждый данный момент деформации, т. е. учитывать изменение сечения при деформации и определять так называемые истинные напряжения , широко применяемые при изучении значительных пластических деформаций металлов, а иногда также при механических испытаниях резины и сильно деформирующихся пластмасс. Из самого определения напряжений следует, что физический смысл имеют истинные, а не условные напряжения, хотя практически во многих случаях удобнее пользоваться условными напряжениями. В частности, условные диаграммы имеют то преимущество перед истинными, что могут быть получены непосредственной записью на диаграммных приборах, в то время как последние получаются лишь после пересчета. [c.40]

Показатели прочности конкретной пластмассы определяются механическими испытаниями образцов в прессах. Они проводятся так же, как испытания стали, чугуна, бетона, дерева и других материалов. Прочность пластмасс характеризуется нагрузкой в момент разрушения образца, отнесенной к единице первоначальной площади поперечного сечения. Пластмассы, основу которых составляют кристаллические и упорядоченные полимеры, имеют подобно стали предел текучести, который для них является характеристикой несущей способности вместо предела прочности у аморфных пластмасс (см. рис. 4, г). [c.24]

Кратковременным нагрузкам по характеру больше отвечает загружение при обычных механических испытаниях, и поэтому при их воздействии в случае расчета на устойчивость за основу должна быть взята обычная диаграмма механических испытаний. Имеется очень большая группа пластмасс — древесные пластики ( 16), у которых диаграмма механических испытаний искривляется весьма заметно, начиная от напряжений, составляющих 50% от предела прочности и выше. При расчете таких пластмасс кратковременные нагрузки разбиваются на два диапазона от нуля до предела пропорциональности и выше. Величина предела пропорциональности весьма условна. Предел пропорциональности уточняется каждый раз по мере накопления опытных данных и для каждой пластмассы может быть различным. Считая точность расчетов 5% достаточной, за предел пропорциональности следует брать такое напряжение, при котором модуль деформаций уменьшается до 95% по сравнению с начальным его значением. [c.73]

Пластмассы сложной структуры. По отношению к этим пластмассам при кратковременном воздействии нагрузки сохраняет силу все сказанное в предыдущем пункте. Должна быть проанализирована диаграмма механических испытаний и в зависимости от ее характера сделан соответствующий выбор способа получения формул для коэффициента продольного изгиба. [c.74]

При использовании материала справочника следует также учитывать, что основные физико-механические свойства пластмасс определяются на образцах, полученных в различных условиях переработки. Этим объясняется иногда плохая сопоставимость данных о свойствах, взятых из различных источников. Различие в методах изготовления образцов и методах испытания затрудняет сравнение отечественных и зарубежных материалов, [c.5]

В связи с тем, что при испытании пластмасс наблюдается большой разброс в показаниях механических характеристик для серии образцов, в последнее время стали применять для этих целей специальные образцы (фиг. 29, в), предназначенные для комплексного определения необходимых механических характеристик [3]. [c.48]

Фиг. 29. Образцы для испытаний механических свойств пластмасс а — для органического стекла и вини-пласта б — для полиэтилена и мягкого поливинилхлорида в — комплексный образец для слоистых пластмасс.

Особый интерес для практики представляют исследования по установлению определенных технологических испытаний листовых неметаллических материалов, главным образом термопластиков, перед операциями формования. В этих целях необходимо увязать комплекс физико-механических свойств пластмасс и других материалов с их возможностями в условиях конкретных технологических процессов вытяжки, отбортовки, формовки и т. д. При этом главное внимание должно быть уделено установлению взаимосвязи между характером термомеханических кривых и других характеристик пластичности исходных материалов, их чистоты и особенностей строения с допустимыми коэффициентами вытяжки, отбортовки, формования для различных размеров деталей или их элементов. Это позволит значительно упорядочить проектирование технологических процессов и даст в распоряжение технологов необходимые отправные данные. Решение этой задачи немыслимо без производства лабораторных машин с автоматической записью термомеханических кривых и других видов испытаний. [c.233]

Методы механических испытаний в большинстве случаев аналогичны применяемым при определении свойств металлов, а в отдельных случаях, отличны от них и должны характеризовать особые свойства пластмасс. [c.12]

Особенно следует отметить возможность резкого повышения механических свойств пластмасс с волокнистыми наполнителями при применении в качестве наполнителей нитевидных кристаллов сверхчистых металлов (усов). Предварительные испытания показывают, что эти пластмассы по механическим свойствам значительно превосходят конструкционные металлы. [c.500]

На рис. 111.3, а—г приведены четыре возможных варианта расположения литников при изготовлении стандартных брусков для испытания физико-механических свойств пластмасс и показано, как ориентируется материал при заполнении форм. Очевидно, что если деталь при эксплуатации испытывает сжимающие нагрузки, то ее следует изготовлять по варианту а, если изгибающие — то по варианту г. Важным вопросом при этом является правильный учет образования спаев (мест встречи потоков расплава). [c.248]

В настоящее время известны различные способы испытаний пластмасс в поле механических сил при одновременном действии среды. Наиболее полно описаны схемы различных приспособлений для таких испытаний в работах [66, 67]. Простейшие испытания в напряженно-деформированном состоянии заключаются в сообщении образцу определенной деформации при жестком закреплении. Существующий стандарт на исследование химического сопротивления (ГОСТ 12020-72) регламентирует проведение [c.75]

В книге описаны лабораторные работы по механическим испытаниям, микроскопическому анализу, термической обработке металлов, литейному производству, сварке и пластмассам. [c.2]

Пластмассы, как и металлы, обладают различными физическими, механическими и технологическими свойствами (см. табл. 65 и 66). Пластмассы подвергают механическим испытаниям на растяжение, сжатие, ударный изгиб, статический изгиб и твердость. [c.168]

Однако на экспериментальные данные влияет рассеяние механических характеристик пластмасс. Разброс прочностных показателей стеклопластиков зависит, во-первых, от испытуемого материала и технологии приготовления образцов и, во-вторых, от методики испытаний. [c.21]

Однако важно знать не только как изменяются механические свойства пластмасс в зависимости от их старения (в аппарате искусственной погоды и при атмосферном хранении), но и как отразится старение полимеров на их работоспособности. Для этого необходимо проводить испытания уплотнителей на работоспособность в различных режимах эксплуатации транспортировка системы на большие расстояния, работа по программе, длительное хранение. Рассмотрим результаты такого вида испытаний соединений с капролоновыми прокладками. Были испытаны шесть партий уплотнений. Каждая партия состояла из 24 линз. Методика испытаний предусматривала выдержку партии уплотнительных линз на открытом воздухе, статические испытания давлением 250-10 Н/м при нормальной температуре, при температуре 325 и 223 К, а также вибрационные испытания, имитирующие транспортировку агрегата по трассам с различным дорожным покрытием. Одна из шести партий линз хранилась в течение года на открытом воздухе. У всех линз за испытуемый период раз в месяц измерялся внешний диаметр, внутренний диаметр и высота. По этим параметрам были подсчитаны средние значения по месяцам, которые сведены в табл. 13. Перед каждым замером на линзах проверялось наличие трещин, царапин, а также после замеров каждая линза спрессовывалась в закрытом ниппельном соединении на ручном насосе давлением Р = 300-10 Н/м в течение 5 мин. Во время испытаний температура воздуха изменялась от + 300 К (в июле, августе) до 250 К (в январе, феврале) влажность воздуха была в пределах 40—100%. [c.131]

В зависимости от используемых наполнителей пластмассы подразделяют на композитные и слоистые. Некоторые пластмассы представляют собой чистые смолы и применяются без наполнителей. Композиции из смолы и наполнителей обычно прочнее чистой смолы. Наполнитель влияет на водостойкость, химическую стойкость и диэлектрические свойства, на теплостойкость и твердость пластмассы. Наполнители существенно снижают стоимость пластмасс. Положительные свойства пластмасс малая плотность, удовлетворительная механическая прочность, не уступающая в ряде случаев цветным металлам и сплавам и серому чугуну химическая стойкость, водо-масло- и бензостойкость высокие электроизоляционные свойства фрикционные и антифрикционные шумо- и вибропоглощающие свойства возможность окрашивания в любой цвет малая трудоемкость переработки пластмасс в детали машин. Отдельные виды пластмасс обладают прозрачностью, превышающей прозрачность стекла. Вместе с тем, применение пластмасс ограничивается их отрицательными свойствами. Недостаточная теплостойкость некоторых разновидностей пластмасс вызывает их обугливание и разложение при температуре свыше 300° С. Эксплуатационная температура для изделий из пластмасс обычно не превышает 60° С и реже 120° С. Только пластмассы отдельных видов допускают эксплуатационную температуру 150—260 С и выше. Низкие теплопроводность и твердость, а также ползучесть пластмасс в ряде случаев нежелательны. Свойства и методы испытания пластмасс приведены ниже. [c.151]

Пластмассы (кажущая1 -я плотность) — ГОСТ 409—68 насыпная плотность — ГОСТ 11035—64 сорбенты (насыпная плотность) — ГОСТ 16190—70 огнеупоры (кажущаяся плотность) — ГОСТ 2409—67 целлюлоза (объемный вес) — ГОСТ 11720-66.] а — напряжение механическое (общее обозначение) в кгс/мм2, кгс/см2 Па. Н/м2. [Машины и приборы для испытаний — ГОСТ 14766—69 пластмассы — механические испытания—ГОСТ 14359—69 бетон — методы испытаний — ГОСТ 4800—59 бетон тяжелый —ГОСТ 10180—67 бумага — ГОСТ 7497—55 картон — ГОСТ 7627—55.] [c.6]

Наиболее распространенной методикой испытаний пластмасс на химическую стойкость является весовой метод — оценка химической стойкости по изменению веса и какой-либо механической характеристики (чаще, предела прочности при растяжении или изгибе) после выдержки образцов в агрессивной среде [1]—[4] и [8]. По результатам экспериментов при различной продолжительности выдержки образцов строятся кривые из .1енения веса и прочности, по которым можно судить о коррозионном воздействии среды на материал, и оценивается его пригодность. При этом условия сушки образцов и ее продолжительность каждым исследователем выбираются произвольно. [c.232]

Для статических испытаний материалов применяют как простые, так и универсальные машины. Первые позволяют прикладывать к образцу нагрузку только одного знака (растягивающую или сжимающую), вторые — обоих знаков. И те, я другие могут быть одно- или двухзонными (рис. 29.94). Во втором случае нижний захват закреплен на подвижной траверсе и, таким образом, верхняя зона используется для испытаний на растяжение, нижняя зона — для испытаний на сжатие. Двухзонные машины имеют болеб жесткую конструкцию и, следовательно, большую точность регистрации процессов. Испытательные машины различаются также по виду привода. Большинство разрывных машин имеют механический привод от электрического двигателя. Машины для испытаний на сжатие, а также некоторые универсальные машины приводятся в действие гидравлическим приводом. В рассматриваемых машинах находят применение как рычажномаятниковый, так и электрический силоизмери-тели. Последний обладает значительно меньшей инерционностью благодаря отсутствию трения в передаточных звеньях и поэтому пригоден для измерений весьма малых нагрузок. Машины с электронными силоизмерительными устройствами успешно применяются для испытаний пластмасс, резины и других электроизоляционных материалов. [c.427]

При определении прочностных и деформативных характеристик эти методы связаны с разрушением образца или конструкции. Однако имеется ряд методов, которые позволяют оценить физйко-механические свойства материалов в изделиях, не доводя их до разрушения. К ним можно отнести склерометрические методы, основанные на определении диаметра или глубины отпечатка, или величины отскока индентора при его воздействии на исследуемый материал. В настояшее время эти методы получили наибольшее распространение при испытании строительных материалов и конструкций, особенно бетонных и железобетонных [140]. Значительный интерес при исследовании свойств пластмасс представляет метод микротвердости, который получил развитие при металлографических исследованиях. Применение этого метода связано с определением глубины и размеров микроотпечатков индентора в виде алмазной пирамиды. При этом измерение микротвердости производится при приложении весьма малых нагрузок, что делает этот метод также удобным при испытании пластмасс. [c.67]

Партией считается количество одновременно поставляемых изделии одного вида, размера и цвета, не превышающее 10 000 шт. Внешнему осмотру подвергают все изделия сдаваемой партии. Для проверки размеров, допусков и т. п, отбирают 2% партии, но не менее 50 шт. Для иснытания физико-механических свойств завод-изготовитель по требованию потребителя предоставляет последнему необходимое количество образцов той пластмассы, из которой изготовлена данная партия изделий. Если из числа изделий, отобранных для проверки-и испытаний, хотя бы один образец не удовлетворяет техническим требованиям, то производят повторную проверку удвоенного количества изделий. Если при повторном испытании хотя бы один образец но удовлетворяет техническим условиям, то всю партию бракуют. Проверка физико-механических свойств пластмассы проводится по методикам, приведенным выше. [c.306]

По сравнению с перечисленными наиболее сложным для изучения и учета является влияние а прочность пластмасс фактора времени, т. е. продолжительности действия нагрузки. Влияние это проявляется уже при обычных механических испытаниях, от скорости проведения которых зависит численное значение предела прочности. На рис. 3 показан в качестве примера график такой зависимости для сжатия камышесечковой плиты (фено- [c.25]

Другое основное механическое свойство пластмассы— способность к деформированию— численно характеризуется модулем упругости, определяемым при таких же механических испытаниях, что и предел прочности, но по диаграмме напряжение — деформация. На рис. 4 в качестве примера приведены диаграммы при сжатии стеклопластика СВАМ (а), древеснослоистого пластика ДСП-Б (б) и органического стекла (в) (все — по данным В. П. Коцегу-бова). В большинстве случаев пластмассы имеют непрерывные диаграммы в виде кривых монотонного характера. Однако имеются пластмассы, обладающие ярко выраженными пределами текучести. К ним, например, относятся ацетилцеллюлоза, ориентированное органическое стекло и др. Диаграмма механических испытаний при растяжении ориентированного органического стекла приводится на рис. 4, г [2]. [c.27]

Одноосное растяжение является наиболее распространенным и наиболее изученным видом механических испытаний армированных пластиков. Этот вид испытаний податливых и жестких пластмасс стандартизован в СССР (ГОСТ 9550—71, ГОСТ 11262—68), США (ASTM D 638-71а), ФРГ (DIN 53457) и ряде других стран область применимости этих стандартов и рекомендаций ISO будет оценена в дальнейшем. Популярность одноосного растяжения как метода испытаний объясняется главным образом простотой осуществления и легкостью обработки и анализа результатов испытания. Характеристики, полученные при одноосном растяжении, служат не только для паспортизации материала, но и для оценки его несущей способности практически все критерии прочности включают прочность при растяжении. По простоте осуществления (но не по обработке результатов испытания) с одноосным растяжением могут конкурировать только испытания на изгиб свободно опертых стержней. [c.51]

Поскольку условия резания пластмасс отличаются от условий деформирования при механических испытаниях, ряд авторов [27], [85], [88], [105] провели изучение характера стружкообразования при резании текстолита, гетинакса и различных стеклопластиков и показали, что в широком диапазоне режимов резания и геометрических параметров инструмента стружка образуется в виде отдельных элементов (стружка надлома) и что пластические деформации в срезаемом и подрезцовом слоях отсутствуют. Основная работа резания при этом направлена на преодоление трения и упругих деформаций. Увеличению трения, особенно по задней поверхности, способствует усиленное упругое восстановление обработанной поверхности (до 80%) [60], что не наблюдается при обработке металлов. Этим объясняется и тот факт, что при обработке пластмасс режущий инструмент изнашивается преимущественно по задней поверхности с сильным округлением режущей кромки. [c.10]

При проведении механических испытаний г 1алотеплопровод-ных материалов (в том числе стеклопластиков и других конструкционных пластмасс) принимаются меры для обеспечения равномерного распределения температуры во всем объеме рабочей зоны образца. Для испытаний в условиях одностороннего нестационарного нагрева плоских образцов конструкционных пластиков необходимым условием является равномерное распределение температуры на поверхности их рабочих участков. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...