Головки Направление вращения

Корпус черновой двусторонней головки Направление вращения головки [c.57]

При нарезании зубьев шестерни принимаются два типа резцовых головок правого и левого вращения. Наилучшие результаты в отношении стойкости обеспечивают головки, направление вращения которых противоположно направлению спирали зубьев. [c.444]

Увеличивая высоту головки зуба, нельзя допускать его заострения, при котором вершина головки зуба получается острой с шириной площадки на вершине, равной нулю, или же недостаточной это приводит к быстрому выкрашиванию острой вершины зуба. Проверка зубьев на отсутствие заострения проводится графически следующим образом. Задано число зубьев, модуль и угол зацепления пары сопряженных колес (рис. 211). Пусть верхнее меньшее колесо ведущее. Направление вращения его показано стрелкой. Определим, может ли дуга удаления равняться, например, - Рш, где рш — величина шага зубьев. От точки Р на касательной хх к начальным окружностям откладываем отрезок Pd = - Pw Через [c.191]

При условии, что колебания рассматриваются в направлении линий магнитного поля. Другими словами, круговые колебания электрического вектора составляющей с частотой V 4-происходят в направлении вращения головки буравчика, если его поступательное движение совпадает с направлением вектора Н. [c.41]

Нарезание резьбы выполняется с помощью специального приспособления, смонтированного на суппорте токарного или резьбофрезерного станка. Заготовка, на которой должна быть нарезана резьба, закрепляется в патроне или в центрах и медленно вращается в направлении, обратном направлению вращения резцовой головки. [c.335]

При изменении направления вращения ротора двигателя на противоположное (быстрый отвод головки) [c.217]

Двусторонние головки имеют наружные и внутренние резцы и могут быть черновыми и чистовыми. По направлению вращения резцовые головки подразделяют на праворежущие и леворежущие (табл. 21). В мелкосерийном производстве применяют в основном праворежущие головки. [c.603]

Сигналы унитарного кода с программоносителя 1 считываются магнитной головкой 2, усиливаются усилителем 3 и поступают на обмотки шагового двигателя 4, обеспечивая ему заданную скорость и направление вращения. [c.58]

Типы и размеры головок. Головки разделяются по методу нарезания на односторонние и двухсторонние, по направлению вращения — на праворежущие и леворежущие, по характеру обработки — на чистовые и. черновые. [c.438]

Режущая головка состоит из нескольких зубчатых фрез, вращающихся в разных направлениях, с разными скоростями, около осей, наклоненных под разными углами к оси туннеля. Кроме того, вся головка в целом вращается около общей оси. Наиболее эффективные сочетания скоростей, направлений вращения и углов наклона были определены в результате длительных испытаний. Скорость проходки, естественно, зависит от твердости породы. В коричневом юрском известняке она достигает, например, 5 метров в час — это в пять раз быстрее всех применявшихся ранее способов. [c.234]

В результате за один оборот выходного вала с головки МГ-Б1 погрешность механизма поступает п раз, а с головки МГ-Б2— (га — 1) раз, если направления вращения диска Б и выходного звена совпадают, или (га + 1) раз. если направления вращения не совпадают. [c.275]

В табл. 17 приведены расчеты настройки на дифференциальное деление универсальных делительных головок при четном числе зубьев сменных шестерен и кратном 5. Приведем пример настройки универсальной делительной головки для нанесения 73 делений на детали по табл. 17. Находим, что при наличии диска с числом отверстий с = 21 необходимо установить отсчетный сектор на Ь = 12 промежутков. На оправку шпинделя надевается шестерня = 60, а на входном валике делительной головки устанавливаются шестерни zd = 35 для пяткового набора шестерен и = 48, zd = 28 для четного набора. Количество паразитных шестерен должно быть установлено такое, чтобы получить разное направление вращения рукоятки и делительного диска. Направление вращения делительного диска и рукоятки зависит от структуры кинематической схемы головки, т. е. от количества и типа передающих зубчатых пар. Поэтому для различных конструкций делительных головок требуется различное количество паразитных шестерен. Так, для настройки на дифференциальное деление (г = 73) УДГ Н-135 и Н-160 необходимо установить две паразитные шестерни, а для УДГ Н-100 достаточно одной шестерни. [c.139]

Клапаны притирают в следующей последовательности сливают воду из системы охлаждения, снимают головку цилиндров, помечают каждый клапан с тем, чтобы не перепутать их местами, а затем, пользуясь съемником, снимают клапанные пружины, Под притираемый клапан устанавливают слабую пружину. На фаску клапана наносят тонкий слой пасты, состоящей из абразивного порошка и масла, и при помощи коловорота или притирочного приспособления клапану сообщают вращательное движение, переменное по направлению. При каждом изменении направления вращения клапана его необходимо приподнимать с тем, чтобы притирочная паста вновь попала на фаску клапана и седла. Притирку считают оконченной, если на фасках клапана и седла появятся сплошные матовые пояски шириной 2—3 мм. [c.42]

Иногда для этих же целей эффективно применяют специальные само движущиеся шлифовальные головки (фиг. 257). Сменными призматическими направляющими 10 плита 9 головки, несущая все механизмы, устанавливается на менее изношенные поверхности детали. На плите имеется звездочка, которая катится по натянутой роликовой цепи //и увлекает за собой все устройство. Звездочка получает вращение от электродвигателя 6 через червячную передачу. Для движения механизма в обратном направлении нужно изменить направление вращения электродвигателя подачи вручную через переключатель 7 или автоматически по [c.331]

В этих же целях возможно использование индуктивных преобразователей (фиг. 72, а). Диск 1 имеет на своей окружности ряд элементарных полюсов магнитов, расположенных на равном расстоянии друг от друга. Против диска установлена электромагнитная головка 4. При вращении диска в обмотке этой головки образуются импульсы э. д. с., которые после усиления усилителем 3 направляются в счетчик 2. Определение направления вращения может быть произведено по знаку или по фазе напряжения с помощью соответствующего устройства. [c.112]

Контурное наружное точение рекомендуется производить инструментом, закрепленным в резцедержателе 5 с открытым пазом. Резцедержатель 4 с перпендикулярным открытым пазом предназначен для закрепления отрезных резцов. Резцедержатели имеют левое и правое исполнения и применяются в зависимости от расположения револьверной головки и направления вращения шпинделя. Во всех рассмотренных резцедержателях СОЖ подводится от револьверной головки к вершине резца. Вместе с тем у них отсутствуют какие-либо выступающие элементы (винты или трубки), на которые может навиваться стружка. [c.284]

С резцом 5 и нормальная пружинная державка 8 с резцом 6. Резец 5 выдвинут вперед по отношению к резцу 6 на величину, немного большую глубины резания. При прямом ходе станка резьба нарезается резцом 5. В конце хода, когда резец выходит из нарезанной резьбы, откидную головку 4 поворачивают вокруг оси до вертикального положения. Направление вращения шпинделя и движение суппорта меняются, и в работу вводится резец 6. Резцы устанавливаются по шаблону, а глубина резания отсчитывается по лимбу. При обработке применяется люнет J с кулачками 2, 3 0.7. [c.276]

На точность и шероховатость боковых поверхностей зубьев при чистовой обработке шестерни и колеса влияет точность радиального и углового расположения резцов в корпусе головки. При чистовом нарезании зубьев шестерни односторонними резцовыми головками наибольшая стойкость достигается в случае, когда направление вращения головки противоположно направлению линии зуба шестерни. [c.676]

При методе врезания обрабатываемое колесо 2 неподвижно, а вращающаяся головка 7 перемещается вдоль своей оси (см. рис. 306, б). По достижении требуемой глубины впадины зубьев заготовка отводится от резцовой головки и поворачивается на шаг для обработки следующего зуба. Этот метод применяют для чернового нарезания зубьев колес с углом делительного конуса более 68° двусторонними и трехсторонними резцовыми головками, резцы которых копируют свой профиль, во впадине зуба. Направление вращения резцовой головки совпадает с направлением линии зуба колеса резание производят от внутреннего к внешнему концу. [c.676]

Величину Sj выбирают по нормативам режимов резания. Шпиндель бабки детали получает 18 различных частот вращения. Изменение направлений вращения шпинделей фрезерной головки и бабки осуществляют реверсированием электродвигателей MJ я М2. [c.202]

Раскрытие захватов достигается обратным направлением вращения электродвигателя. При этом направляющие 4, поднимаясь, сведут верхние и разведут нижние концы рычагов 7, губки которых отойдут от головки рельса. При дальнейшем подъеме направляющих в положение 4 сработает концевой выключатель 9 и электродвигатель остановится. [c.134]

Плоскость, в которой происходит вращение резцов, наклонена к вертикали под углом подъема резьбы. Головка устанавливается под углом с помощью специальных клиньев, помещаемых под основание головки, или поворотом головки на специальном диске по лимбу. Направление вращения нарезаемой детали и резцов — встречное. Резьба нарезается за один проход. [c.216]

Особенности расчета наладки автомата 1А136. При расчете наладки автомата 1А136 должно быть учтено, что привод автомата позволяет сообщить шпинделю практически любое число оборотов в пределах от 100 до 1000 или от 200 до 2000 в минуту для работы каждого инструмента револьверной головки. Направление вращения шпинделя может изменяться при работе станка в любом из шести положений револьверной головки. (Не следует реверсировать вращение шпинделя при числах оборотов свыше 1000 в минуту). Таким образом, на автомате могут быть получены наиболее эффективные скорости резания для каждого перехода обработки. [c.163]

НврезаеиыЛ элемент пары Передаточное число пары Направление спирали зуба Направление вращения головки [c.603]

Основные параметры электродвигателей приведены в приложении II [56.66,72]. Параметры соответствуют работе электродвигателей в номинальном режиме. Рабочее направление вращения вала, если смотреть со стороны головки, - по часовой стрелке. Эксплуатация двигателя с обратным направлением вращения вала не допускается. Двигатели, как и насосы, должны иметь малые диаметры, различные для скважин с различными обсадными колоннами. Мощность двигателей достигает 500 кВт. Рабочий ток от 10 до 100 А зависит от типоразмера двигателя. Величина скольжения составляет до 6% [56]. Малые диаметры и больщие мощности вызывают необходимость увеличивать длину двигателей, которая иногда превышает 8 м. Если невозможно выполнить двигатель необходимой мощности в одном корпусе, первый может быть составлен из двух секций, подобно тому, как составляются секционные насосы. [c.71]

Автоматически сменяемые многошпиндельные головки имеют, как правило, два, три или четыре шпинделя. Вращение этих шпинделей осуществляется с той же частотой, что и вращение шпинделя с сохранением направления вращения. В двухшпиндельной головке (рис. 7.14) центральная шестерня 7, размещенная на хвостовике 14, через блоки колес 12 ш 11 передает крутящий момент от шпинделя станка на шестерни 8, размещенные на шпинделях 5 головки. Шпиндели 5 размещены в корпусах с эксцентриситетом относительно осей 2 и Р, расположенных в корпусе 3 головки с межосевым расстоянием, равным 68 мм. При вращении корпусов 4 вокруг осей 9 расстояние между шпинделями 5 головки изменяется от rfmin ДО с/тах- [c.336]

При чистовой обработке планшайба и ваготовка медленно вращаются с числом оборотов, соответствующим их передаточному отношению, т. е. за время поворота заготовки на один зуб планшайба поворачивается также на один зуб производящего колеса. После перекатывания заготовки по обрабатывающим ее резцам направление вращения планшайбы изменяется на ускоренное обратное, заготовка отводится от планшайбы с резцовой головкой, и происходит относительное перекатывание заготовки по резцам в обратном направлении. В период обратного перекатывания заго-тоща дополнительно совершает поворот на один зуб, затем происходит врезание заготовки в резцовую головку, и цикл работы повторяется. [c.300]

Нарезаемая деталь 4 закрепляется в патроне или в центрах станка и вращается со скоростью от 3 до 30 об/мин. Направление вращения детали противоположно направлению враи1ения резцовой головки. [c.356]

Техническая характеристика. Наибольший диаметр обрабатываемого прутка 40 мм наибольший диаметр нарезаемой наружной резьбы по стали М24, по латуни — М32 наибольшая длина подачи прутка 105 мм наибольший ход суппорта 100 мм наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки 75—210 мм пределы частот вращения шпинделя при левом вращении 80—2500 мин при правом вращении 40—315 мин число ступеней частот вращения шпинделя 12, из них три автоматически переключаемых время переключения частоты вращения шпинделя 0,25 с и направления вращения шпинделя 0,5 с время поворота револьверной головки 0,5 с время изготовления одной детали 11,6— 363 с и размеры 2160X1000X1510 мм масса 2500 кг. [c.138]

Для завинчивания винтов с диаметром резьбы до 6 мм удобно пользоваться пневматической реверсивной отверткой ОРП-6 (фиг. 58, в). Вращение патрона с лезвием начинается при нажатии отверткой на головку винта или щурупа. Р1змен0ние направления вращения осуществляется с помощью специального переключателя, расположенного на верхней части корпуса. Отвертка комплектуется лезвиями двух размеров, а также набором головок торцовых ключей, позволяющих использовать ее для навинчивания и свинчивания небольших, гаек. Вес отвертки около 3 кг. [c.119]

На фиг. 34 приведена конструкция головки для автоматической сварки небольших прочно-плотных кольцевых соединений на машине типа МТП. Электрод б, скрепленный через хобот 10 со шпинделем 5, может перемещаться по окружноспи радиусом R. Шпиндель периодически поворачивается от поршня пневмоцилиндра 8 через водило 7, эксцентрик 1 и диск 2. При обратном ходе поршня эксцен-тоик / благодаря его форме скользит по диску. Угловое перемеще-вие регулируется упорами 9. Переключателем 4 можно изменить положение эксцентриков 1 я 5, при котором направление вращения шпинделя будет изменяться. Пневмоцилиндр головки питается от основной пневмоцепи машины и поворачивает электрод при каждом его подъеме. [c.107]

На фиг. 88 дана чшнематическая схема силовых головок УМ 2223 и УМ 2233. Ускоренные перемещения головки по салазкам 5 осуществляются с помощью электродвигателя 16. Вращение от него передается через жесткую муфту и две пары цилиндрических зубчатых колес иа винт 12. При неподвижной гайке 14, винт 12 перемещает головку по направляющим салазок вперед или назад в зависимости от направления вращения электродвигателя 16. [c.152]

Направление э. д. с. определяется правилом правоходового винта. Если закручивать винт так, что его острие двигается по направлению магнитных сил при возрастании потока, то положительное направление для наведенной э. д. с. совпадает с направлением вращения головки этого винта. В действительности наведенная э.д. с, в этот момент имеет отрицательное направление, поэтому в формуле (1) поставлен знак минус. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...