Конструкция из жестких изделий

КОНСТРУКЦИЯ ИЗ ЖЕСТКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.93]

При производстве современных машин бывает недостаточно обеспечить согласно поставленным требованиям минимальную удельную металлоемкость и трудоемкость изготовления или максимальную надежность. Такое решение часто приводит к созданию неоправданно облегченных конструкций из материалов, не обеспечивающих надежную работу изделий, или к предъявлению чрезмерно жестких требований к материалам, технологии изготовления и сборке изделий. Поэтому при создании машин с высокими технико-экономическими показателями важно установление не максимальных или минимальных, а оптимальных требований, достаточных для того, чтобы была обеспечена возможность экономически выгодного и целесообразного их использования. [c.4]

Стеклянные волокна в качестве армирующего наполнителя обладают двумя существенными недостатками — имеют низкую жесткость, что требует усиления элементов конструкций из стеклопластиков и препятствует полной реализации прочности волокон, и теряют прочность при контакте с водой. Углеродные и борные волокна значительно более жесткие, а поскольку по прочности они не уступают лучшим стеклянным волокнам, напряжения, которые выдерживают материалы на их основе, значительно выше, чем в случае стеклопластиков при меньших допустимых деформациях. Эти волокна, также как и стеклянные, производятся непрерывными способами и технология производства изделий из материалов на их основе только незначительно отличается от технологии изготовления изделий из стеклопластиков. Еще одним типом волокон, которые могут рассматриваться как серьезный конкурент перечисленным трем типам волокон, являются волокна из ароматических полиамидов типа Кевлар 49 фирмы Дюпон . Хотя эти волокна являются сравнительно новыми, они нашли широкое применение в производстве высоконагруженных элементов, в том числе в аэрокосмической технике в качестве самостоятельного армирующего наполнителя или в комбинации с другими волокнами, в частности углеродными, для производства гибридных материалов. Сравнительные свойства ряда важнейших типов армирующих волокон приведены в табл. 2.4. [c.108]

В отдельных случаях могут применяться комбинированные конструкции, представляющие собой двухслойную изоляцию из разных изделий, например из жестких формованных теплоизоляционных изделий на первый слой и из гибких обволакивающих изделий на 756 [c.756]

Автоклавное формование. Автоклавный способ формования применяется в производстве крупногабаритных конструкций изделий сложной формы с более высокими и стабильными в процессе эксплуатации физико-механическими свойствами при достаточно большой серии. Способ позволяет получать как однослойные изделия, так и многослойные с сотовым заполнителем или с заполнителем из жесткого пенопласта. [c.42]

Конструкции из формованных жестких изделий выполняют из плит, скорлуп, сегментов, кирпича, фасонных деталей и др. [c.66]

При проектировании изделий из титановых сплавов необходимо учитывать, что титан имеет низкое значение модуля нормальной упругости, почти в два раза меньшее, чем у железа и никеля. Для создания достаточно жестких конструкций из титана приходится увеличивать толщину деталей, что приводит к увеличению массы. [c.273]

Среднеуглеродистую сталь с содержанием углерода более 0,35% для изготовления стальных конструкций не применяют, поэтому технология ее сварки не рассматривается. Следует только иметь в виду, что изделия из такой стали после сварки обязательно подвергают на заводе термической обработке в специальных печах. Термическую обработку иногда применяют также для конструкций из среднеуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,35%. Это делают в случае сварки конструкции, состоящей из жестких узлов или из толстых элементов, где возможна концентрация опасных напряжений. [c.186]

При изготовлении сложных пространственных конструкций из тонкой стали часто применяется одноэлектродная (пистолетная и рычажная) сварка (фиг. 101, а и б). При пистолетной сварке изделие собирается в кондукторе, в котором под свариваемыми элементами располагаются жесткие медные шины /, соединяемые с трансформатором 2. Второй полюс трансформатора соединяется гибким проводом со сварочным пистолетом 3. Пистолет прижимается к изделию в месте сварки вручную (усилием Р=25 - -30 кг), после чего включается [c.142]

Для предотвращения растрескивания штукатурного слоя в период эксплуатации в нем устраиваются температурные швы шириной 10 мм через 3—4 м (на минераловатных конструкциях). На теплоизоляции из жестких теплоизоляционных изделий температурные швы выполняются на всю толщину конструкции с заполнением мягкими материалами (шнурами). Желательно температурные швы располагать в местах разгружающих устройств (аппараты) и арматуры (трубопроводы). [c.119]

Возможности и особенности метода. Чувствительность метода зависит от параметров контролируемого изделия. С уменьшением толщины обшивки и увеличением жесткости и массы внутреннего элемента на единицу поверхности изделия чувствительность возрастает. В благоприятных условиях выявляются дефекты диаметром 3 мм и менее. В случае жесткого внутреннего элемента (например, толстого металлического лонжерона) предельная толщина обшивок наибольшая (см. табл. 28). Для конструкций с внутренними элементами небольшой жесткости или выполненными из легких материалов с малыми модулями упругости (пенопласт и т. п.) предельная толщина обшивок уменьшается. [c.298]

Холодная штамповка представляет собой процесс изготовления разнообразных по назначению, формам и размерам деталей из листовой или объемной заготовки в холодном состоянии. Холодная листовая штамповка является одним из прогрессивных методов получения изделий из листовых материалов и широко распространена во всех отраслях машиностроения. Удельный вес листовой штамповки по расходу материалов в основных отраслях промышленности составляет 60—95%. К достоинствам листовой штамповки относят высокую производительность и низкую стоимость заготовок сравнительно небольшие отходы материалов взаимозаменяемость получаемых деталей вследствие их большой точности возможность получения достаточно прочных и жестких, но легких конструкций деталей при небольшом расходе металла благоприятные условия для механизации и автоматизации технологических процессов. [c.202]

В связи с тем что часто оказывается невозможным максимально выполнить весь комплекс иногда противоречивых требований, конструктору приходится принимать компромиссные решения. Задавая необычно жесткие допуски или внося в спецификацию какой-либо экзотический материал, он может добиться повышения надежности ценой ухудшения технологичности. Отказавшись от полного цикла испытаний конструкции при наихудших сочетаниях окружающих условий и воздействии старения, конструктор может пойти на риск и сконструировать изделие с пониженной надежностью, но зато он может выпустить чертежи в установленные планом сроки. Некоторые из этих компромиссных решений почти неизбежны их принятие относится к функции конструкторской службы, которая располагает соответствующей информацией и имеет полномочия для принятия требуемых решений. Однако как сам факт принятия компромиссного решения, так и причины, лежащие в основе таких решений, должны быть полностью раскрыты конструкторской службой перед службой надежности и общим руководством. [c.8]

Пайку изделий в шахтных и камерных электропечах с контролируемой средой часто производят в специальных контейнерах, в которые подается газовая контролируемая среда. Жесткие контейнеры для печной пайки изготовляют из жаростойких сплавов и коррозионно-стойких сплавов. В конструкции контейнеров большое значение имеет размещение трубок для ввода и отвода газовой контролируемой среды, так как от этого зависит полнота удаления воздуха из объема контейнера. [c.146]

При формовании с эластичной диафрагмой в автоклаве и под давлением температура обычно составляет 177 °С, а давление 1380 кПа. В новых автоклавах, изготовленных по специальным требованиям, можно создавать более жесткие условия отверждения температуру свыше 260 °С и давление более 3450 кПа. Все же размер большинства специальных автоклавов ограничен, что затрудняет их использование для некоторых изделий. Оборудование, предназначенное для эксплуатации при более высоких температурах и давлениях, сейчас модифицируют, с тем чтобы на нем можно было перерабатывать композиты на полиимидной смоле, из которых изготовляют наиболее теплостойкие конструкции. [c.83]

Пенистый материал ведет себя подобно губке, поэтому в процессе формования смола выдавливается из пористого заполнителя и пропитывает волокна. Так как несущие слои сосредоточены на внешних поверхностях изделия, то эти слои в основном определяют изгибную жесткость. Жесткость трехслойной конструкции изменяется в зависимости от степени сжатия в пресс-форме (рис. 6.20, а—г). Другим вариантом описанного технологического процесса может быть следующий процесс. Предварительно отформованный заполнитель из пенистого материала помещают между рабочими элементами пресс-формы, один из которых жесткий, а другой упругий, например, наполненный жидкостью сосуд из мягкого материала, с помощью которого поддерживается постоянное давление. [c.156]

Последовательность сборки устройств для компоновки сверлильного приспособления зависит от его типа. Так, при монтаже поворотно-делительных кондукторов вопрос конструкции узла для направления режущего инструмента решается почти всегда в последнюю очередь, а в обычных кондукторах этот вопрос стоит на первом месте. Когда базой для установки обрабатываемой детали в приспособлении является удлиненный палец, применяют откидной узел УСП-611, на котором устанавливают и крепят установочную планку УСП-282 или УСП-283 с постоянной втулкой УСП-320 или быстросменной УСП-321. Тем самым обеспечивается свободный доступ для установки и съема изделия. Установка и крепление установочных планок на блоке из опор может быть осуществлена непосредственно на шпонках в пазах верхней плоскости опоры или при помощи направляющих опор УСП-268. Наиболее точный и жесткий установочный блок обеспечит более точное выполнение операции. [c.187]

Сборные конструкции из жестких штучных изделий выполняют из плит, скорлуп, сегментов их монтируют из вулканитовых, совелитовых, асбовермикулитовых, диатомитовых, пенодиатомитовых изделий с применением подмазочных мастик. [c.753]

Плиты укладывают на мастики совелитовую (при температуре изолируемой поверхности до 1500°С) или аобозуритовую (при температуре изолируемой поверхности до 900°С). Швы между плитами заполняют этими же мастиками. Изделия можно укладывать насухо с тщательной подгонкой швов. При этом необходимо учитывать, что коэффициент линейного расширения жестких плит меньше коэффициента линейного расширения металла, а известково-кремнеземистые изделия при нагревании, кроме того, дают усадку. Для предотвращения излишних тепловых потерь конструкции из жестких теплоизоляционных изделий при укладке насухо должны быть, как правило, двухслойными. [c.191]

Штукатурные покрытия. Штукатурные покрытия выполняют из различных растворов, характеристика которых была приведена в предыдущей главе. Штукатурные растворы наносят на выровненную поверхность изоляции и обязательно по каркасу. Каркасом, служит сетка плетеная или тканая № 12X1,2 либо драночные коврики. Каркас также может быть сплетен из проволоки диаметром 1,2 мм. Если основной слой изоляции выполнен из мягких теплоизоляционных материалов, то в качестве каркаса необходимо применять только сетку или драночные коврики. Для конструкций с основным слоем изоляции из жестких изделий можно,использовать каркас плетеный из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками размером 50 x 50, 75 x 75 или навитой по изоляционному слою в виде спирали с шагом 50—75 мм. [c.102]

Штукатурный слой укладывают по каркасу. Каркас может быть выполнен из сетки плетеной или тканой Л 12X1,2 или сплетен из проволоки диаметром 1,2 мм. Для конструкций с основным теплоизоляционным слоем из мягких теплоизоляционных материалов каркас должен быть выполнен только из сетки. Для конструкций с основным теплоизоляционным слоем из жестких изделий каркас может быть плетеный из проволоки диаметром 1,2 мм с крупными ячейками размером (50X50 или 75X75 мм) или нанесен поверх изоляционного слоя в виде спирали с шагом 50—75 мм. [c.137]

ЛИТОЙ, сварной или кованой конструкций из алюминиевых, титановых, магниевых сплавов или других материалов с отверстиями на рабочей поверхности для крепления монтажного приспособления или непосредственно испытуемого изделия. Конструкция ударной платформы должна обеспечивать передачу воспроизводимого ударного нагружения на испытуемое изделие с минимальными искажениями, поэтому форму и размеры ее выбирают из условий максимальной прочности и жесткости. У кованых ударных платформ по сравнению с литыми или сварными конструкциями более высокие собственные резонансные частоты, их применяют, если необходимо воспроизводить ударные импульсы с малыми длительностями переднего фронта и большими ударными ускорениями. Если ударная платформа подвижная, то она имеет встроенные пневматические электромагнитные стопорные устройства, предназначенные для удержания ударной платформы с испытуемым изделием на заданной высоте, а также для предотвращения повторного удара платформы после отскока в случае воспроизведеиия одиночного ударного воздействия. Обычно применяют электромагнитное стопорное устройство, однако при обесточивании ударного стенда срабатывает стопорное устройство пневматического типа и удерживает ударную платформу от непредвиденного падения. Если ударная платформа неподвижна до начала ударного воздействия, то в ударной установке должно быть предусмотрено демпфирующее устройство, предназначенное для гашения скорости ударной платформы после удара. Ударная наковальня представляет собой массивную конструкцию, воспри-нпмагощую через тормозное устройство удар предварительно разгоняемой ударной платформы с испытуемым изделием. Ударные наковальни могут быть закреплены на основании установки либо жестко, либо на упругом подвесе. При жестком креплении н.аковаль-ни ударную установку, как правило, размещают на фундаменте, изолированном от строительных конструкций сооружения, в котором находится установка. При упругом подвесе нако- [c.340]

Полиуретанами (ПУ) называют высокомолекулярные соединения, получаемые взаимодействием диизоцианатов с многоатомными спиртами, а также с простыми или сложными полиэфирами. На основе ПУ выпускаются практически все известные типы материалов и изделий наполненные, армированные, вспененные, ламинированные и другие, в виде плит, листов, блоков, профилей, волокон, пленок и т. д. На основе ПУ изготавливаются эластичные, полужесткие и жесткие материалы. Изделия и конструкции из полиуретанов используют во всех отраслях промышленности. Одним из основных потребителей ПУ является автомобильная промышленность. В конструкции современного отечественного и зарубежного легкового автомобиля ПУ прочно занимают первое место среди пластмасс. [c.146]

Применение различных теплоизоляционных материалов н конструкций обуславливается месторасположением изолируемых трубопроводов, их диаметром, температурой теплоносителя и окружающей среды, а также требованиями, предъя1влявмыми к изоляции и т. д. При этом необходимо учитывать следующие факторы для изоляции трубогароводов, подверженных вибрации, необходимо применять изделия из стеклянного штапельного волокна или из жестких материалов для трубопроводов с температурой теплоносителя до 20°С или эксплуатируемых периодически и расположенных в местах, где возможно частое увлажнение изоляции, не следует применять изделия из органических материалов или изделия, Имеющие юрах-малькую связку, а также диатомитовые и совелитовые. [c.99]

Если машина (оборудование) прочно закреплена на основании ящика, то дополнительных креплений в виде растяжек не требуется. Другое дело ящик, в который упаковывается это изделие. Из-за значительных габаритов, из-за стремления использовать минимальные сечения деталей ящика создается возможность перекоса корпуса ящика, что может привести не только к потертостям изделия, но и к разрушению ящика. Поэтому целесообразно использовать жесткость самого упакованного изделия для усиления устойчивости ящика или, как мы говорили раньше, создать единую прочную грузовую единицу. Так, на рис. 35 показана возможность использования рым-болта 1 станка 5, через который пропущен стяжной болт 3, лсестко фиксирующий стенки ящика 4. Чтобы нагрузка более равномерно распределялась на все доски обшивки, вдоль ящика пропущена горизонтальная доска 2. Сам станок крепится к опорным полозьям основания болтами 6. Такое соединение изделия и ящика дает возможность получить жесткую конструкцию из изделия и ящика, избежать перекосов обшивки со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.108]

Однако несмотря на возможность выполнения эффективных тонкослойных покрытий, наибольшее применение в промышленном строительстве имеет защита оборудования и строительных конструкций штучными кислотоупорными изделиями (кирпичом, плитками, блоками) на различных химостойких вяжущих, самостоятельно или по непроницаемому подслою ( комбинированное покрытие). Это объясняется дефицитом высоколегированных сталей и необходимостью изготовления большинства оборудования, эксплуатирующегося в жестких условиях (высокая химическая активность среды, температура, истирание, давление и т.д.), из углеродистой стали с последующей антикоррозионной защитой. Таким высоким требованиям эксплуатации отвечает только указангюе выше покрытие, называемое футеровочным (при защите оборудования) или облицовочным (при защите строительных конструкций зданий и сооружений). Таким способом защищают химические аппараты (реакторы, абсорберы, экстракторы, адсорберы и т.п.), газоходы, емкости и т. д. [c.17]

Возможности и особенности метода. МСК используют преимущественно для контроля изделий из неметаллических материалов (в том числе обладающих большим затуханием упругих колебаний и низкими модулями Юнга), обнаружения дефектов соединений в слоистых и сотовых конструкциях из пластиков и металлов. Контроль ведут при одностороннем доступе без смачивания изделий. Предельная глубина Ащах залегания выявляемых дефектов в пластиках 30 мм. Минимальная площадь обнаруживаемого дефекта зависит от глубины залегания А и составляет 1. .. 15 см с увеличением к чувствительность падает. На рис. 85 показаны изменения спектра сигнала дефектом соединения мягкого резиноподобного покрытия толщиной 3 мм с жестким алюминиевым каркасом, на рис. 86 - дефектом соединения (диаметр 36 мм) алюминиевой обшивки толщиной 2 мм с сотовым заполнителем. [c.272]

Закалка позволяет обеспечить однородный твердый раствор и некоторое упрочнение материалов старение - стабилизировать структуру сплавов за счет коагуляции упрочняющих фаз. Получение гетерогенной структуры с определенной степенью дисперсности фаз кроме упрочнения позволяет повысить жаропрочность сплавов и их длительную прочность, необходимые в процессе работы паяных конструкций в составе изделия обработка холодом, кроме аустенитных сталей, - повысить их прочность за счет уменьшения содержания остаточного аустенита, а отпуск - снять внутренние напряжения, возникшие при бездиффу-зионном переходе аустенита в мартенсит. Жесткий температурный регламент ТО вынуждает совмещать температуру закалки с температурой пайки. Поэтому пайку конструкций из указанных материалов проводят, как правило, в интервале температур, не превышающих [c.474]

Асбозурит (ТУ 36-130—77). Порошкообразная смесь из диатомита и асбеста 6-го и 7-го сортов (не менее 15%). Применяется в затворенном виде (мастика) как температуростойкая подмазка при тепловой изоляции жесткими изделиями, а также для оштукатуривания сложной поверхности теплоизоляции, где необходима повышенная прочность наружного покрытия. Материал в порядке исключения может быть использован в качестве основного изоляционного слоя в мастичной и засыпной конструкциях. Асбозурит применяется на изолируемых поверхностях с температурой до 900 °С. Объемная масса асбозурнта в яорошк-е порядка 500 кг/м . В зависимости от объемной массы отформованных образцов асбозурит разделяется на три марки 600, 700 и 800. [c.33]

Одно из основных направлений — это повышение стойкости изделий к внешним воздействиям. Сюда относятся методы создания прочных жестких, износостойких узлов за счет их рациональной конструкции, применение материалов с высокой прочностью, износостойкостью, антикоррозионностью, теплостойкостью и др. [c.565]

Изделия из низколегированных сталей с введенными в них трещинооста-новителями из вязкого сплава специального состава обладают повышенным ресурсом. Использование данного принципа создания направленной анизотропии свойств оказалось эффективным для продления срока службы крупногабаритных конструкций (гидротурбин) на стадии развития трещин (рис. 2, 3). Пока проводятся работы по применению данного способа в условиях ремонта оборудования, но следует изучить возможность введения трещиноостановителей уже на стадии изготовления конструкций, в которых полностью избежать появления трещин при эксплуатации не удается, и жестких конструктивно-технологических мероприятий, а накопленный опыт позволяет предсказать наиболее вероятные участки появления и распространения трещин. [c.14]

Начальной стадией деформации металла является упругая деформация (участок АВ рис. 2.8). С точки зрения кристаллического строения, упругая деформация проявляется в некотором увеличении расстояния между атомами в кристаллической решетке. После снятия нафузки атомы возвращаются в прежнее положение и деформация исчезает. Другими словами, упругая деформация не вызывает никаких последствий в металле. Чем меньшую деформацию вызывают напряжения, тем более жесткий и более упругий металл. Характеристикой упругости металла являются дна вида модуля упругости модуль нормальной упругости (модуль Юкга) - характеризует силы, стремящиеся оторвать атомы друг от друга, и модуль касательной упругости (модуль Гука) - характеризует силы, стремящиеся сдвинуть атомы относительно друг друга. Значения модулей упругости являются константами материала и зависят от сил межатомного взаимодействия. Все конструкции и изделия из металлов эксплуатируются, как правило, в упругой области. Таким образом, упругость - это свойство твердого тела восстанавливать свою первоначальнуто фор.му и объем после прекращения действия внешней нагрузки. Модуль упругости практически не зависит от структуры металла и определяется, в основном, типом кристаллической решетки. Так, например, модуль Юнга для магния (кристаллическая решетка ГП% ) равен 45-10 Па, для меди (ГКЦ) - 105-10 Па, для железа (ОЦК) - 21010 Па. [c.28]

Особенности конструкции сильфонного компенсатора тепловых перемещений теплопроводов изготовленного из стали типа 18-10 или 18-9 (сварной гибкий гофрированный трубопровод с концевой арматурой и силовой трехслойной оплеткой из той же стали, наличие щелей, зазоров и сварных соединений, обечайка из углеродистой стали), а так же жесткие условия его эксплуатации (паро-воздушная окружающая среда с температурой до 60...80° С, присутствие хлор-ионов, циклические и повторно-статические деформации гофрированной оболочки и силовой оплетки, внутренние и эксплуатационные или технологические напряжения в металле гофра и т.п.) могут привести к сложному совместному сочетанию различных по условиям протекания и характеру разрушения, коррозионным повреждениям и преждевременному аварийному отказу изделия. [c.89]

Первый шаг — создание точного слепка или литейной модели из воска, пластмассы или комбинируя оба материала. Размеры модели должны учитывать и компенсировать усадку воска, материала изложницы и металла в процессе формирования отливки. Если в готовом изделии должны присутствовать какие-либо внутренние каналы, в полость изложницы вставляют заранее приготовленный керамический стержень, а в окружающую его полость ляжет материал модели. Если речь не идет о крупных или очень сложных отливках, можно соединять ("причеканить друг другу") несколько моделей в некоторую сборку и установить ее в определенном положении, необходимом для протекания металла в полости всех соединенных изложниц. Конструкция и расположение каналов и отверстий, пропускающих жидкий металл, играют критическую роль в обеспечении здоровой продукции, обладающей приемлемыми металлургическими качествами. Сегодня изложницы готовят погружением сборки моделей в воднокерамический раствор. Немедленно после погружения на поверхность накладывают сухую гранулированную штукатурку, чтобы упрочнить оболочку изложницы. Всю операцию повторяют несколько раз для создания жесткой оболочки. После медленного, но полного просыхания воск выплавляют из оболочки и получившуюся изложницу подвергают обжигу, который придает изложнице прочность, необходимую для ее применения и хранения. Чтобы при получении отливок свести к минимуму тепловые потери и управлять процессом кристаллиза-6 163 [c.163]

Ударно-вибрационные режимы эффективны не только при вертикальных колебаниях формы, но и при горизонтальных. Известна конструкция ударно-вибрационной площадки с прямолинейными горизонтальными колебаниями, у которой центробежный вибровозбудитель соединен пружинами со столоа( виброплощадки и наносит по нему периодические удары через резиновую прокладку. Такая площадка имеет преимущества по сравнению с безударными резонансными она менее чувствительна к изменениям условий работы, способна уплотнять более жесткие бетонные смеси, имеет комплект пружин меньшей суммарной жесткости. Однако она массивна из-за наличия стола в ней усложнена задача прикрепления формы к столу вследствие необходимости противодействия ударным нагрузкам, а при достижении жесткого прикрепления формы ближний к вибровозбудителю конец изделия обогащается крупным заполнителем, а дальний — обедняется из-за нанесения односторонних ударов. Если форма жестко не связана со столом, то на бетонную смесь не передаются ударные импульсы. [c.380]

Рабочий зазор и подвижная обмотка охлаждаются водой. Подвижная обмотка 3 выполнена без каркаса для уменьшения ширины рабочего зазора. Витки обмотки имеют прямоугольное сечение. Они склеены и присоединены к несущей части подвижной системы специальными разъемными болтами. Несущая часть подпижной системы 4 изготовлена из магниевого сплава и представляет собой коническую оболочку с ребрами, Верхняя часть является столом стенда. Изделие крепится к столу стенда через специальные резьбовые втулки б из немагнитной стали. Подвижная система представляет собой весьма жесткую конструкцию, обеспечивающую проведение испытаний в широком диапазоне частот. Упругие элементы (подвеска) состоят из двух текстолитовых мембран 7 с пазами, расположенными по окружностям различного радиуса. Для компенсации прогиба от силы тяжести при испытаниях изделий различной массы применены пневмокамеры S. При повышении давления в пневмокамерах общая жесткость подвески увеличивается. Пневмокамеры также увеличивают демпфирование колебаний нижней мембраны, что имеет значение при испытаниях на низких частотах. [c.433]

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке, но после сварки отпуск невозможен из-за крупных размеров конструкции, то сталь данной марки можно использовать для изготовления такой конструкции только в том случае, если нет жестких требований к равнопрочности сварного соединения и основного металла в условиях статического нагружения. Для обеспечения свойств сварного соединения, гарантирующих требуемую его работоспособность, критерием для выбора необходимой температуры подофева является диапазон скоростей охлаждения, обеспечивающий необходимый уровень механических свойств в околошовной зоне. Аустенитными электродами обычно сваривают без предварительного подогрева, но при этом регламентируется время с момента окончания сварки до проведения термообработки изделия. При сварке [c.308]

Большинство данных по влиянию атмосферных воздействий на композиционные материалы было получено в процессе ускоренных испытаний, когда условия экспозиции образцов специально делаются более жесткими, чем при эксплуатации конструкций. В таких условиях разрушение материала происходит за сравнительно короткое время. Однако всегда трудно коррелировать результаты ускоренных испытаний с реальными условиями эксплуатации. На фирме Грумман была сделана попытка изучить с этих позиций свойства старых, бывших в употреблении деталей из стеклопластиков, которые работали в жестких условиях. Результаты этих исследований сравнивали с данными, полученными при испытании не бывших в эксплуатации изделий. В число этих деталей входили большой (8 м) вращающийся купол обтекателя радиолокационной антенны самолета Е-2А серии № 1, который проработал 19 лет, несколько обтекателей антенны носовой радиолокационной станции самолета А-6А, бывших в эксплуатации в течение 11. .. 15 лет, и секция хвостового оперения самолета Е-2А, который пролетал 12 лет. [c.294]

Среди большого разнообразия резинотехнических изделий особое место занимают композитные эластомерные конструкции, состоящие из тонких череду1ощихся слоев резины и армирующего материала, существенно более жесткого, чем резина. Эти конструкции появились сравнительно недавно и благодаря [c.7]

Экспериментальные исследования показали, что при работе подшипника в изделии часть СМ сбрасывается с рабочих поверхностей, поэтому коэффициент на практике оказывается еще меньше. Так, при работе смазки ВНИИ НП-274 в 3/словиях п = = 10 ООО об/мин и Тср (85 3) °С получено = 0,22, для смазки ВНИИ НП-247 при тех же условиях = 0,32. При малых дозах СМ кс — 0,33), работающего в.условиях повышенных частот п > 30 ООО об/мин) и температур, предъявляются жесткие требования по пусковы.м характеристикам узла трения при температуре —60 С. В закрытых подшипниках дозы СМ могут быть увеличены, однако при большом количестве СМ возрастает момент сопротивления вращению, что особенно опасно при пониженных рабочих температурах. Учитывая результаты экспериментальных исследований, предложены дозы закладки СМ, приведенные в табл. 2.13. Как правило, конструктор назначает СМ, исходя из опыта его применения в аналогичных или близких по конструкции изделиях. Если подшипниковый узел работает в особы-х условиях [c.64]

В автоматическом участке АСВ из станков с числовым программным управлением, созданном ЭНИМСом и работающем на заводе Станко-конструкция (см. гл. I, 4), реализованы следующие функции 1) управление последовательностью обработки на станках по жестко заданной программе (без автоматического регулирования) 2) управление системой транспортировки и складирорания изделий 3) управление системой подачи инструментальных блоков к станкам и обратно 4) оперативное планирование загрузки оборудования [c.393]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...