Стержни керамические

Сварку оплавлением применяют для приварки стержней диаметром до 25 мм. Сварку ведут с применением флюса. На стержень надевают керамическую вту.лку (виды д-ж), удерживающую расплавленный флюс и металл и ограничивающую контур шва. [c.186]

Особенностью технологического процесса литья по выплавляемым моделям является неразъемная форма. Модель, необходимая для получения формы, одноразовая и обычно ее удаляют из оболочки выплавлением. Формовочные смеси имеют сметанообразную консистенцию и представляют собой суспензию - смесь жидкой и твердой фаз. Керамические стержни вставляют в пресс-форму, чаще всего перед запрессовкой модельного состава. Металл заливают в раскаленные формы. [c.225]

Изготовление керамических стержней [c.231]

Примечание, i - традиционный способ нанесения суспензии на блок моделей II - нанесение слоев суспензии в вакууме III - применение вставляемых керамических стержней Dot. - диаметр отверстия (минимальный) Лот - максимальная глубина отверстия - минимальная ширина паза [c.235]

Этих недостатков можно избежать, применяя вставляемые керамические стержни по второму способу. По сравнению со стержнями, получаемыми нанесением слоев, вставляемые керамические стержни имеют более точные размеры, обеспечивают более качественную поверхность в полостях, отверстиях и пазах отливок стержни поддаются обработке, шлифованию, устойчивы против эрозии жидким металлом, газопроницаемы, хорошо противостоят тепловым ударам и имеют высокую прочность на изгиб (сг зг = 20 МПа). [c.235]

Вставляемые керамические стержни позволяют получать такие полости, отверстия и пазы в отливках, которые механической обработкой невозможно получить вообще. Так, например, можно получить отливки с ломаными сквозными каналами или проходным отверстием с внутренним расширением или проходными отверстиями с внутренними витками и т.п. [c.235]

Изготовление керамических стержней для литья лопаток с высокой эффективностью охлаждения [c.448]

Керамические стержни, используемые для образования внутренней полости лопатки ГТД, существенно отличаются по геометрическим размерам и конфигурации от размеров фарфоровых изделий. [c.448]

Яа втором этапе (1983 - 1985 гг.) керамические стержни для производства лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения (см. рис. 114, а) были испытаны на основе составов А и Н (табл. 118). Однако на первоначальной стадии указанные составы неудовлетворительно прессовались. Стержневые заготовки имели микротрещины по тонким местам толщиной 0,6 - 0,8 мм. После механической доводки пресс-форм и ведения визуального контроля стержней с применением микроскопа (X. 4-7) добились качественного прессования стержневой массы. [c.449]

Обжиг стержней осуществляли в электропечах KS-2000 при температуре 1250 - 1290°С (состав А) и 1330 - 1370°С (состав Б) с выдержкой 8 - 10 ч при конечной температуре. Механические свойства керамических стержней по различным вариантам приведены в табл. 119. Стержни обладали высокой пористостью (40 -44,4%), и высокой прочностью при комнатной температуре. Однако стержни состава В в отличие от стержней состава А имели прочность при температуре 1350°С, равную а г = 4,3 МПа, что свидетельствует о низкой огнеупорности. Кроме того, после обжига стержни имели высокий процент брака по трещинам и короблению из-за наличия значительной линейной усадки (0,5 - 0,8) и низкой прочности. Выход годных стержней составил не более 25%. [c.449]

Составы керамических стержней по вариантам, % [c.450]

Рис. 223. Схема формирования керамического стержня при изготовлении

Освоение технологии изготовления керамических стержней [c.453]

Физико-механические свойства керамических стержней приведены в табл. 119. Их пористость составила 40%, прочность при изгибе 12 - 15 МПа при 1350°С, а линейная усадка отсутствовала. [c.454]

Широко используются непроволочные углеродистые резисторы, которые бывают поверхностные и объемные. В первых сопротивлением служит тонкий углеродистый слой — пленка на электроизоляционном основании их называют тонкопленочными объемные представляют собой стержни из массы, состоящей из смеси углерода с органической и неорганической связкой. Углеродистые резисторы бывают постоянные и переменные сопротивление последних изменяется в заданных пределах. Непроволочные постоянные резисторы выпускают с номинальными значениями в пределах 1—10 Ом. В радиоэлектронной аппаратуре используют пленочные резисторы ВС в виде керамических цилиндрических стержней или трубок, на поверхность которых нанесен слой углерода, покрытый лаковой пленкой. Благодаря малой стоимости применяются весьма широко. Условия работы резисторов ВС постоянное, переменное и импульсное напряжения диапазон рабочих температур от —60 до +100° С относительная влажность до 98%. Номинальная рассеиваемая мощность в зависимости от размеров лежит в пределах 0,125—10 Вт. Резисторы ВС выпускаются с допускаемыми отклонениями от номинальных величин 5 10 и 20%, [c.266]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Термисторы представляют собой чувствительные к колебаниям температуры сопротивления, часто используемые для автоматического обнаружения, измерения и контроля физической энергии. Важнейшее отличие термисторов от других материалов с переменным сопротивлением заключается в их исключительной чувствительности к сравнительно малым изменениям температуры. В противоположность металлам, имеющим небольшой температурный коэффициент сопротивления, термисторы обладают большим отрицательным температурным коэффициентом. Обычно термисторы выполняют в виде бусинок, дисков или шайб и стержней. Их изготовляют из смесей окислов различных металлов, таких, как марганец, никель, кобальт, медь, уран, железо, цинк, титан и магний, со связующими материалами. Окислы смешивают в определенных пропорциях, обеспечивающих получение требуемого удельного сопротивления и температурного коэффициента сопротивления. Полученным смесям придают нужную форму и спекают в контролируемых атмосферных и температурных условиях. Окончательный продукт представляет собой твердый керамический материал, который можно монтировать различными способами в зависимости от механических, температурных и электрических требований. [c.359]

Цель автора — обрисовать в общих чертах при помощи простых средств основные принципы, необходимые для понимания инженерами-проектировщиками сущности композиционных материалов. Можно полагать, что представленные концепции применимы к конструкциям или элементам конструкций из пластиков, армированных непрерывными или короткими стеклянными или угольными волокнами из бетона, армированного волокнами или стержнями из металлов, армированных керамическими волокнами или частицами, металлической проволокой или лентой. Схемы армирования композитов могут быть одно-, двух- или трехмерными некоторые из них уже применяются, другие находятся в стадии разработки. [c.9]

Схема установки изображена на рис. 10. Образец 7 в виде стержня с прямоугольным поперечным сечением укладывают на призмы керамической траверсы 6, помещенной внутрь нагревательной печи 8. Расстояние между остриями призм равно расстоянию между крайними узловыми точками при колебаниях образца по второй форме (изогнутая ось образца условно показана штриховой линией), [c.140]

Все элементы проектора смонтированы на четырех стержнях керамических токовводов (]). Анодная система представляла собой люминесцентный экран (5), закрепленный между двумя кольцами (4), и вольфрамовую сетку (б). Для обеспечения надежного электрического контакта между проводящим покрытием и нижним кольцом (4) наносился слой аквадага. Сетка, предварительно отожженная, натягивалась между двумя кольцами (7). Дополнительный натяг сетки производился с помощью трех винтов (9) и специального кольца ([c.83]

Различают два метода сварки ИК-излучением проплавлением (рис. ХУ1П.23, а) и оплавлением (рис. XVIII.23, б). В качестве источника ИК-излучения при сварке термопластов используются сили-товые стержни (керамический материал, содержащий карбид кремния) либо трубчатые кварцевые лампы с вольфрамовой нитью, например КГ-220-1000, стальные пластины или кольца (для сварки труб). [c.448]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.136]

Применение моделей из карбамида особенно перспективно при изготовлении отливок с глубокими и узкими полостями, выполняемыми керамическими стержнями, которые устанавливают в пресс-форме перед ее заполнением, и они остаются в модели. Применение растворяемых в воде моделей, не испытывающих объемных изменений при удалении их из оболочки, позволяет сохранить целость стержня и его точность. Стержни в водонерастворимых, например, парафиново-стеариновых моделях можно изготавливать из карбамида с последуюшим растворением их в воде. [c.182]

Наиболее применяемые составы смесей для изготовления керамических стержней методом огеливания [c.233]

Данная технология изготовления керамических стержней обладает следующими недостатками. Стержни оказываются либо рыхлыми, либо деформированными в процессе литья, что нарушает требуемую геометрию лопаток. Она приемлема только для литья полых лопаток простой конфигурации (см. рис. 113, 6). Получать полые лопатки с минимальными отверстиями 0 = 0,5-1,0 мм и глубокими пазами с длиной пера 100 - 120 мм практически невозможно. При изготовлении стержней соотношения между диаметром и длиной отверстия, а также глубина пазов и друшх полостей должны быть такими, чтобы обеспечить получение качественной керамической формы. При нанесении слоя оболочки глубокие и узкие части моделей с трудом заполняются суспензией и полученный слой практически невозможно обсыпать огнеупорным материалом. Суспензия, скопившаяся в отверстиях и пазах, отверждается очень долго из-за трудности удаления продуктов испарения. [c.234]

Вставляемые керамические стержни широко используют при производстве точных отливок, например, турбинных охлаждаемых лопаток для авиационных двигателей. На рис. 114 представлена лопатка, отлитая с применением вставных керамических стержней, производимых на ОАО УМПО . Лопатка с циклонно-вихре-вой системой охлаждения имеет сложную внутреннюю поверхность с многочисленными пересекающимися ребрами (в количестве 18), с перемычками шириной 0,38 - 0,5 мм, с отверстиями 0,8 - 0,9 мм, пера лопатки длиной 100 мм. Элементы оболочковой 4юрмы со стержнями представлены на рис. 87. [c.235]

Метод твердофазного спекания (тертий способ) применяют исключительно для изготовления вставляемых керамических стержней при литье лопаток с циклонно-вихревой системой охлаждения. [c.236]

Изготовление керамических стержней на основе связующего полиалюмосилоксанового лака КО-086 осуществляют для стержней простой конфигурации прямого профиля толщинами 5 мм. Состав стержневой смеси приведен в табл. 66. Следует отметить, что количество ППЭН вводят свыше 100% (14 - 17%) [c.238]

Обожженные керамические стержни контролируются визуально на наличие трещин, сколов, раковин и других наружных дефектов. Профиль стержня контролируется шаблонами и специальными приборами ПОМКЛ-4, применяемыми при изготовлении лопатки [c.238]

Широкое применение керамических стержней ограничивается производственными трудностями, связанными с высокими требованиями (геометрических размеров, прочности, выбиваемости и регенерации огнеупорного материала), которые предъявляются к качеству таких стержней. [c.238]

Модификатор вводят в тигель или ковш перед разливкой сплава в литейную форму, иногда его ввйдят в элементы литниково-питающей системы, в состав огнеупорной облицовочной суспензии и на поверхность керамического стержня. [c.276]

Двигатель АЛ-31Ф требователен к технологическим процессам изготовления и к допускам на размеры деталей, что, в свою очередь, потребовало значительного технического перевооружения производства, особенно внедрения новых технологий в литейном производстве. Задача освоения технологии изготовления новой конструкции авиационного двигателя АЛ-31Ф потребовала новых конструкций охлаждаемых лопаток. Методом литья на ОАО УМ-ПО внедрялись рабочие турбинные лопатки без припуска по перу конструкции штырковой (на первом этапе 1980 - 1985 гг.) и с циклонно-вихревой системой охлаждения (на втором этапе 1980 -1990 гг.). Конструкции их показаны на рис. 114. Наиболее сложная последняя конструкция с многочисленными перемычками с тонкими ребрами. Она имеет 19 охлаждаемых каналов, расположенных по углом 30° к оси лопатки, пятнадцатью перемычками и десятью отверстиями диаметром 0,85 - 0,95 мм, а длина отливки 150 мм, что значительно усложнило задачу изготовления керамических стержней по сравнению с отливкой первого варианта (см. рис. 204). [c.446]

На первом этаже (1975 - 1980 гг.) керамические стержни изготовляли на основе огнеупорной шихты, состоящей из электрокорунда (95%), алюминиевой пудры (4%) и TiOj (1%), а в качестве связующего - пластификатор ППЭН (16%), (60% пластификатора и 40% глинозема). С целью улучшения адгезии элект- [c.448]

Для создания оптимальных технологических свойств керамических стержней (выбиваемостъ, линейной усадки, пористость) процесс спекания стержней необходимо проводить при низкотемпературном обжиге (1200 - 1300°С). [c.452]

Обжиг стержней проводили в керамических драйерах с засыпкой глинозема. Драйеры изготавливали из огнеупорной массы следующего состава, % (по массе) 47,5 - электрокорунда марок 40,50 47,5 - марок 10,12 5 - связующего прокаленного глинозема [c.454]

Таким образом, следует отметить, что керамические стержни, изготовленные по четвертому варианту, обладали большей прочностью при температуре 1350°С, чем стержни, изготовленные из других составов. Выход годных стержней по геометрии целостности тонких кромок и перемычек составил 60 -80%, а выход ГОДН1ЛХ лопаток с оформленными каналами между циклоном и матрицей - 50%. [c.454]

После очистки и 100%-ного визуального контроля лопатки поступают в отделение удаления керамических стержней. Стержни из отлитых лопаток удаляли за один или два цикла в течение 40 -120 мин в растворе бифторийа калия. Контроль полноты удаления керамического стержня из полости лопаток проводили визуально и рентгеновским просвечиванием на пленку. [c.457]

Первый способ осуществляется с применением пористых керамических диафрагм для разделения катодного и анодного пространства. Диафрагма заполняется католитом — 3 %-ным раствором едкого кали или 6—7 %-ным раствором потзша катоды — стальные стержни — завешиваются в католит. В анодное пространство заливается анолит — раствор цианистого калия с коицеитрацией 20— 30 г/л. В качестве анодов применяется чистое золото в виде пластин. завернутых в чехлы. Температура анолита должна быть 70 С, напряжение на ванне 2—8 В в зависимости от сопротивления диафрагм. Анодная плотность тока поддерживается 1 — 1,5 А/дм При анодном растворении золото переходит в раствор в виде цианистого комплекса K[Au N)2j. [c.37]

Так, если следовать морфологическому методу прогнозирования, мы должны будем рассмотреть более 4 тыс. реакторов 1) по типу деления ядер (3) — тепловыми нейтронами (до 1 эВ), промежуточными (1—10" эВ), быстрыми (выше 10 эВ) 2) по типу горючего (5) — природный уран (0,7% U-235), слабообогащен-ный уран (до 5% U-235), высокообогащенный уран (до 90% U-235), Pu-23d, U-233 3) по типу теплоносителя (4) — вода (HgO, DaO), жидкая органика (дифенил, терфенил), жидкие металлы (Na, NaK, Bi, Pb), газы (воздух, СОз, Не, H ) 4) по типу замедлителя (3) — вода (НзО, DaO), жидкая органика, твердые вещества (графит, ВеО, ZrH) 5) по типу регулирования (4) — механические стержни, выгорающие поглотители, газовое регулирование, движение замедлителя 6) по типу горючего (6) — металлическое, дисперсное, керамическое, жидкометаллическое, водные растворы, газообразное. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...