Заготовка и обработка деталей

В то время как сборочные цехи прн массовом и крупносерийном производстве работают равномерно, заготовка и обработка деталей производится поочередно более или менее крупными партиями, оптимальный размер которых по каждой детали зависит от характера обработки и имеющегося технологического оборудования. Промежуточные склады позволяют накапливать партии заготовок и деталей, обеспечивая ритмичную подачу их в сборочные цехи, выпускающие готовую продукцию. [c.266]

При заготовке и обработке деталей трубопроводов плоскости обреза стыкуемых труб должны быть перпендикулярны оси трубы (допускаемое отклонение не должно превышать 0,5 мм), а заусенцы с внутренней и наружной стороны сняты. [c.295]

ЗАГОТОВКА И ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ [c.37]

Производственным процессом называется система мероприятий по превращен ию сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию. В производственный процесс входят подготовка производства, заготовка и обработка деталей и узлов, контроль, хранение, транспортирование и т. п. [c.166]

Усадка швов и сварочные деформации могут привести к существенному уменьшению общих габаритных размеров конструкций. В связи с этим при заготовке и обработке деталей необходимо предусматривать припуск на линейные размеры элементов конструкций против обозначенных в проекте. [c.262]

На многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия обрабатываются детали из штучных заготовок, требующие для своего изготовления нескольких последовательных переходов. В загрузочной позиции после окончания обработки шпиндель останавливается и рабочий снимает готовую деталь, устанавливает заготовку и включает привод вращения шпинделя в это время происходит обработка деталей в остальных позициях. После окончания загрузки, заготовки и обработки во всех позициях шпиндельный барабан поворачивается, заготовка переходит в первую позицию обработки, а обрабатываемые детали переходят в следующие позиции. Типичные детали, обрабатываемые на многошпиндельных полуавтоматах, показаны на фиг. 2,(5. [c.22]

Взаимосвязь процессов выполнения заготовок и механической обработки обусловливает необходимость комплексного решения вопросов построения технологии производства машин и их элементов. Например, возможная в ряде случаев замена сложной по конфигурации цельной детали сварной конструкцией, так же как и замена сборной конструкции единой деталью, коренным образом изменяет технологию выполнения заготовки и обработки данного элемента машины. [c.10]

В настоящее время большое применение на наших заводах имеют зажимные устройства, которые приводятся в действие сжатым воздухом. Их называют пневматическими. Для работы таких приспособлений необходимо иметь на заводе компрессорную установку для получения сжатого воздуха. Эти зажимные устройства имеют ряд преимуществ по сравнению с рассмотренными выше — они обеспечивают постоянную силу зажима обрабатываемой заготовки, дают возможность уменьшать или увеличивать силу зажима, быстро закрепляют обрабатываемую заготовку и освобождают деталь после обработки, для чего рабочему приходится повернуть рукоятку крана или нажать на соответствующую кнопку. Для удобства обслуживания управление пневматическим устройством устанавливают в любом [c.90]

Подготовка металла и типы сварных соединений при газовой сварке. Подготовка металла к газовой сварке заключается в заготовке и правке деталей, разделке свариваемых кромок и зачистке их от загрязнений. Заготовка деталей и разделка кромок может производиться механическим способом, а также кислородной резкой. Торцовые поверхности кромок и прилежащий металл на ширину 25 — 30 мм подлежат зачистке перед сваркой от ржавчины, масла, краски и других загрязнений во избежание образования в швах пор и шлаковых включений. Зачистку производят металлическими щетками или абразивным инструментом, а также газопламенной обработкой специальными горелками типа ГАО-60 и др. [c.210]

Все автоматы и полуавтоматы подразделяются по виду заготовки — для обработки деталей из пруткового металла и штучных заготовок [c.38]

К ним относятся устройства смены инструмента, уборки стружки, смазывания, зажимные приспособления, загрузочные устройства и т. д. Для уборки стружки используют винтовые конвейеры, магнитные сепараторы и т. д. для сокращения потерь времени при загрузке — столы с двумя рабочими позициями, маятниковые столы и др., позволяющие одновременно устанавливать заготовку и снимать деталь во время обработки другой заготовки. К устройствам автоматической смены инструмента относятся магазины, автооператоры, револьверные головки. [c.377]

Высокочастотный электроискровой метод применяют при обработке деталей из твердых сплавов, так как он исключает структурные изменения и образование микротрещин в поверхностном слое материала обрабатываемой заготовки. [c.404]

Заготовки, подлежащие обработке, при установке их в приспособлении автоматически, без выверки, принимают определенное положение относительно инструмента, установленного на определенный размер. Нужное положение инструмента относительно детали не изменяется до окончания обработки всей партии деталей или до смены инструмента из-за его притупления. Неточность установки инструмента после его смены и износ инструмента приводят к неточности обработки. [c.51]

Обтачивание на многорезцовых станках. Принцип концентрации операций при токарной обработке осуществляется при обтачивании одновременно нескольких поверхностей вращения несколькими инструментами — резцами — на многорезцовых станках. Такие станки-полуавтоматы широко применяются в серийном и массовом производстве. Обычно на многорезцовых станках имеются два суппорта— передний и задний. Передний суппорт, имеющий продольное (а также и поперечное) движение, служит большей частью для продольного обтачивания заготовок — валов или других деталей (тел вращения). Задний суппорт, имеющий только поперечное движение, предназначен для подрезания торцов, прорезания канавок, фасонного обтачивания. Многоместные суппорты могут быть оснащены большим количеством резцов, доходящим до 20. Многорезцовые станки с большим расстоянием между центрами имеют два передних и два задних суппорта. Движение суппортов автоматизировано закончив обработку, суппорты возвращаются в исходное положение автоматически. Останавливается станок также автоматически,, рабочий только устанавливает и снимает заготовки и пускает станок. [c.175]

Фрезерные станки с программным управлением вышеуказанных моделей широко применяются для обработки средних и мелких отливок для таких деталей, как рычаги, кронштейны, крышки, корпуса приборов и т. д. процесс обработки происходит при полной автоматизации рабочего цикла, станочник только устанавливает заготовку и снимает готовую обработанную деталь. Производительность таких станков [c.288]

Проектирование маршрутов обработки деталей является основным этапом технологического проектирования. Исходными данными при этом служат конструктивные особенности детали, технические условия приемки, программа выпуска и вид заготовки. В качестве исходных [c.92]

Пример построения модели операции обработки деталей на вертикальном многошпиндельном токарном полуавтомате. При обработке. заготовки черновые переходы совмещаются во времени о чистовыми. Крутящий момент ЛГ р от действия сил резания смещает стол относительно инструмента, и на чистовых позициях возникает погрешность обработки диаметрального размера Д . [c.139]

Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости. [c.57]

По второму способу заготовки корпусных деталей обрабатывают в единичном и мелкосерийном производствах, когда проектирование специального приспособления неэкономично. В этом случае до расточных операций производят разметку заготовки. После обработки базовых поверхностей заготовку устанавливают [c.179]

Главное изображение чертежа должно давать наилучшее представление о форме и размерах детали, иметь наибольшее количество видимых очертаний. На главном изображении деталь располагают в таком положении, какое она занимает в машине во время работы. Если деталь во время работы может занимать различные положения, то ее изображают в положении, в котором заготовка подвергается обработке на станке в процессе изготовления. Например, детали, которые обтачиваются на токарном станке, располагаются [c.132]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

II мощности позволяет значительно увеличить единичную производительность (получаемую при одном рабочем цикле машины) прокатного и кузнечно-прессового оборудования, но требует применения металла высокой прочности создание систем машин с полной автоматизацией всего технологического цикла, начиная с подачи исходного сырья, получения заготовки, обработки деталей, сборки II кончая контролем конечной продукции, ее упаковкой и подготовкой к отправке потребителю, повышает качество продукции и резко снижает потребность в рабочей силе. Но это возможно при совершенстве конструкций всех механизмов системы и высоком уровне других показателей, указанных на рис. 4.1. [c.83]

Технологические свойства (жидкотекучесть, способность к пластической деформации, свариваемость) — важный фактор, определяющий возможность и эффективность обработки данного материала выбранным технологическим методом. Проектируя деталь, конструктор должен с самого начала представлять, как ее будут изготовлять, начиная от получения заготовки и кончая финишной обработкой. [c.15]

Рассмотренный пример наглядно показывает, что точность и качество поверхностного слоя заготовки оказывают существенное влияние на структуру технологического процесса механической обработки заготовки. И то, и другое имеет непосредственное отношение к себестоимости изготавливаемых деталей. Поэтому в каждом конкретном случае надо искать такой компромиссный вариант получения заготовки, который обеспечивал бы минимальную себестоимость изготовления детали. Для этого необходимо более детально познакомиться со структурой себестоимости изготовления детали. [c.35]

Процесс сборки, являясь конечным этапом общего производственного процесса, имеет определяющее значение для. всего производства завода. Это объясняется тем, что метоДы обработки деталей должны обеспечить технологические требования сборки в отношении точности размеров, формы, качества поверхностей и др. Поэтому обрабатываюпще цехи предъявляют определенные требования к заготовкам (например, к качеству и обрабатываемости материала заготовок, к припускам на обработку и др.). Следовательно, методы заготовки и обработки деталей должны быть согласованы с требованиями, которые предъявляются процессом сборки. [c.7]

Отложим на оси абсцисс (рис. 31, а) в определенном масщтабе срок службы ремонтопригодного конструктивного элемента до и после ремонта, полагая, что рассматриваемый конструктивный элемент ремонтируют один раз, и проведем вертикальную линию / — I. Теперь отложим на оси ординат значение годности г нового конструктивного элемента (или в соответствующем масщтабе стоимость Qi того же конструктивного элемента). Отметим точку а, отделяющую затраты на исходную заготовку конструктивного элемента (нижняя часть ординаты Е , равная отрезку О — а) от затрат на его исходную обработку (верхняя часть ординаты г, равная отрезку а— 1), которая оказывается недолговечной и возобновляется. Для порщневого пальца и некоторых других деталей соотнощения этих частей ординаты принимают как 0,8 г для заготовки и 0,2 для ее обработки. В других случаях берут соотнощения, вытекающие из данных о фактических затратах на заготовку и обработку детали при ее изготовлении с учетом возможностей повторного ремонта. [c.155]

На рис. 12, а показана схема обработки внутреннего контлфа по наружному обратному копиру. При изменении передаточного отношения кинематической цепи копир—заготовка возможна обработка деталей типа звездочек. В варианте схемы обработки (рис. 12,6) за каждый оборот копира заготовка повертывается на один угловой шаг. Эту же схему можно применить и в том случае, если обработке подлежит часть контура с большими углами подъема профиля. Применяют растянутые копиры. Они имеют уменьшенные углы подъема профиля и увеличенные внутренние радиусы кривизны, поэтому точность обработки повышается. Изменение радиусов инструмента и ролика искажает контур обрабатываемой детали. [c.19]

В самом простом случае заготовки помеихаются в специальную суспензию, состоящую из жидкой среды и взвешенных в ней абразивных частиц. В суспензии возбуждают интенсивные ультразвуковые колебания. В> результате этого происходит взаимное проскальзывание и снятие небольших частиц материала с заготовки. Размерная обработка деталей этим способом весьма затруднительна, поэтому его применяют при декоративном шлифовании, снятии заусенцев и т. п. [c.277]

Участок 13 - гибкая роторно-конвейерная линия - состоит из многоцелевых роторных двухблочных автоматов горизонтального типа. Многошпиндельные блоки автоматов имеют самостоятельные приводы для закрепления в патроне коротких заготовок, но при необходимости могут зажимать и длинные заготовки для обработки деталей типа валов (см. рис. 7.10). В таких случаях блоки и шпиндели получают синхронное вращение. [c.250]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

Одношпиндельные автоматы. Фасонно-отрезные автоматы предназначены для обработки деталей простой формь , небольшого диаметра и малой длины. Заготовками для изготовления деталей служат прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне, пропуская его сквозь полый шпиндель автомата. [c.306]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец. [c.306]

Обработку применяют для снятия заусенцев, очистки, размерной и декоративной отделки поверхр остей. Заусенцы всегда сопутствуют процессу резания и представляют собой излишки материала, располагающиеся на кромках и углах деталей. Они имеют вид гребенок малой толщины. Как правило, заусенцы образуются в результате сдвига металла при выходе режущего инструмента из контакта с заготовкой. Также удаляют шаржированные частицы — внедрения в поверхность детали абразивных или алмазных осколков эерен в результате шлифования. На многих деталях подлежат уда- [c.379]

Формообразование фасонных поверхностей в холодном состоянии методом накатывания имеет ряд преимуществ. Главное из них — очень высокая производительность, низкая стоимость обработки, высокое качество обработанных деталей. Накатанные детали имеют более высокое сопротивление усталости. Это объясняется тем, что при формообразогании накатыванием волокна исходной заготовк, не перерезаются, как при обработке резанием. Профиль накатываемых деталей образуется за счет вдавливания инструмента в материал заготовки и выдавливания части его во впадины инструмента. Такие методы сочетают в себе функции черновой, чистовой и отделочной обработок. Их используют для получения резьб, валов с мелкими шлицами и зубчатых мелкомодульных колес. [c.389]

Электроконтактная обработка основана на локальном нагреве заготовки в месте контакта с электродом-инструментом и удалении размягченного или даже расплавленного металла из зоны обработки механическим способом относительным движением заготовки и инструмента. Источником теилоты в зоне обработки служат импульсные дуговые разряды. Электроконтактную обработку (ЭКО) оплавлением рекомендуют для обработки крупных деталей из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, тугоплавких и специальных сплавов. [c.405]

Для повышения износостойкости деталей применяют операцию сульфидирова-ния для придания спеченным заготовкам необходимых размеров и формы калибровку, протягивание, штамповку и обработку резанием. [c.425]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы - липье и обработка на станках. Следуег учитывапь эту особенность изготовления детали, поскольку после отливки не все поверхности подлежат механической обработке и, следовательно, некоторые размеры заготовки останутся неизменными и Б готовой детали. Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции). Для выяв.иения наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида и соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза, расположенных на месте вида слева (рис. 346). [c.292]

У деталей, подвергающихся механической обработке, ослабление на З частках переходов наступает в результате перерезания волокон, полученных при предшествующей горячей обработке заготовки давлением. У литых деталей участки переходов, как правило, ослаблены литейными дефектами, вызванными нарушениями структуры при кристаллизации металла и охлаждении отливки. В этих участках обычно сосредоточиваются рыхлоты, пористость, микротрещниы и возникают внутренние напряжения. У кованых и штампованных деталей участки переходов имеют пониженизю прочность вследствие вытяжки металла на этих участках. [c.296]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...