Для чего и как производят отпуск

В связи с тем, что изделия из рассматриваемых сталей чаще всего подвергаются сварке после закалки с высоким отпуском или нормализации с высоким отпуском, рациональными видами термической обработки могут быть высокий отпуск (местный и реже общий) при той же температуре, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке стали (изделия) закалка с отпуском или нормализация с отпуском по режимам, предназначенным для свариваемой стали. При выборе вида термической обработки следует руководствоваться возможностью ее осуществления имеющимися средствами на изделии данных габаритов. Кроме того, следует иметь в виду, что при сварке термически обработанного изделия в ЗТВ должен иметься участок, нагревавшийся на температуру отпуска выше той, при которой производился отпуск при предварительной термической обработке изделия и поэтому имеющий пониженную прочность. Высокий отпуск сварного соединения не устраняет такой разупрочненной зоны. Она может быть устранена только при общей термической обработке всего изделия — за- [c.415]

Что такое отпуск стали, как он влияет на структуру стали и как практически производится [c.248]

В некоторых случаях производится, помимо основного, дополнительный местный от п у с к. Это бывает необходимо в тех случаях, когда твердость одной части инструмента должна быть меньше твердости другой его части, например в молотовых штампах твердость хвостовика должна быть меньше твердости полости фигуры хвостовая часть сверл, метчиков, разверток также должна отпускаться на меньшую твердость. В некоторых случаях этЬ достигается тем, что производится местная закалка только рабочей части тогда, естественно,- хвостовая часть не закалится, и ее твердость и после закалки, и после отпуска будет меньше. [c.157]

Первый случай свидетельствует о том, что температура отпуска была выбрана низкой второй — о том, что температура отпуска была высока. Для приведения фактических значений в соответствие с заданными — в первом случае производят повторный отпуск (фиг. 109, II) при несколько более высокой температуре во втором случае деталь должна быть подвергнута полной повторной термообработке закалке и отпуску при несколько более низкой температуре. [c.160]

С течением времени растворенные в железе компоненты сплава в избыточном количестве начинают выпадать в виде мелкодисперсных частиц. Последние вызывают внутренние напряжения в кристаллах железа, что обеспечивает материалу высокий уровень магнитной твердости. Чтобы ускорить этот процесс, производят отпуск закаленного магнита, т. е. его нагревают до температуры, при которой начинают выпадать растворенные в железе компоненты. При этом соблюдают критическую скорость охлаждения 15—20° С в секунду. Описанный процесс тепловой обработки магнитов из этих сплавов, называемый дисперсионным твердением, состоит из двух этапов — закалки и отпуска. [c.82]

Таким образом, мы видим, что цель любой закалки по существу всегда одна и та же — повысить прочность и твердость деталей, а различные способы осуществления этой операции применяются для того, чтобы уменьшить неприятные последствия закалки — внутренние напряжения, коробление и трещины. И все же полностью устранить внутренние напряжения при закалке не удается, и детали непосредственно после закалки получаются хрупкими. Поэтому в подавляющем большинстве случаев после закалки производится отпуск. [c.45]

Штампы с наименьшей стороной (высотой) 250—700 мм нагревают в электропечи до температуры отпуска в течение 9—25 ч и выдерживают при температуре отпуска в течение 1,5—5 ч. Так как хвостовая часть штампа должна иметь повышенную вязкость, после общего отпуска производят отпуск хвостовика. Для этого штамп хвостовиком вниз устанавливают на специальную щелевую печь или на печь-плиту. Производят нагрев до появления синего или серого цвета побежалости на рабочей части штампа, что соответствует температуре 250—350° С. Температуры отпуска и твердость хвостовиков приведены в табл. 26. [c.293]

При закалке происходит увеличение объема деталей, что вызывает появление больших внутренних напряжений. Закалочные напряжения могут привести к короблению деталей и к образованию трещин в процессе закалки. После закалки всегда производят отпуск. [c.14]

Предположим, что производилась сварка двух листов, предварительно обработанных (путем закалки и невысокого отпуска) на прочность 20 кГ/мм . При сварке в зоне сварного шва температура была выше точки ликвидус, а при удалении от расплавленного места [c.281]

Если размеры штампа после закалки оказались выше заданных, что обычно-наблюдается после зака.тки с более низкой температуры, то производят отпуск в интервале 200—400 С (фиг. 97). Этот путь менее эффективен, так как уменьшение размеров при отпуске незначительно. [c.884]

Закалку отливок производят с температур нормализации. Как правило, после закалки производят отпуск при температуре 470-770 К, что снижает закалочные напряжения и изменяет структуру (мартенсит переходит в троостит или сорбит). В зависимости от температуры отпуска снижается твердость и повышаются механические свойства чугуна. [c.146]

При перекрыше рабочая, золотниковая и магистральная камеры воздухораспределителя разобщены, что позволяет производить отпуск увеличением магистрального давления любым темпом. Тем самым гарантируется отпуск тормозов в хвостовой части поезда любой длины. [c.42]

Снизив скорость на 10 км/ч и убедившись в том, что тормозной путь соответствует требованию приказа начальника дороги, производят отпуск тормозов, установив ручку крана машиниста в положение I. Если по истечении 5-10 с не будет получен требуемый тормозной эффект или же тормозной путь при снижении скорости на 10 км/ч будет увеличен более чем на 30 %, принимают меры к остановке поезда для выяснения причины неудовлетворительной работы тормозов. [c.200]

Местный высокий отпуск применяется для крупных деталей в местах, где непосредственно производилась сварка, с целью снижения уровня сварочных напряжений и повышения пластичности металла. Нагрев в этом случае производится с помощью переносных индукционных термических печей или газовых горелок. Нагрев может также осуществляться наложением дополнительного слоя металла с применением соответствующего режима сварки. Местный отпуск производят в кондукторах сразу же после сварки. При этом следует отметить, что неравномерный местный нагрев может вызвать свои нежелательные остаточные напряжения. [c.166]

Способ этот заключается в том, что при закалке в момент превращения аустенита в мартенсит сталь подвергается воздействию электромагнитного поля, в некоторых случаях пульсирующего. Для получения значительного эффекта следует применять сильное магнитное поле, поскольку лишь в мощных полях под действием парапроцесса получается необходимый объемный эффект. Нагрев изделий при термомагнитной обработке можно производить в обычных печах. Для создания магнитного поля в закалочный бак помещается или соленоид, или электромагнит. Отпуск после закалки производится низкий, не выше 200—250°. [c.89]

Но самая главная проблема, связанная с использованием в США спиртов в качестве моторного топлива, вызвана тем, что в этой стране не производятся в нужном количестве ни этанол, ни метанол, для сбыта спиртовых топ-ли не создана столь обширная сеть автозаправочных станций, как для отпуска бензина, в стране не существует автомобилей, работающих на спирте. Переход на спиртовые горючие в общегосударственном масштабе потребовал бы пересмотра многих планов и сопровождался бы крупными затратами. Разумеется, переход на спиртовое горючее может быть осуществлен постепенно, в течение многих лет, но кто осмелится сделать первый шаг Фирмы— изготовители автомобилей вряд ли пожелают производить машины, которые останутся без горючего, а владельцы заводов по производству спирта, скорее всего, не захотят производить большие количества горючего, заранее обреченного на отсутствие спроса. Для начала, возможно, имело бы смысл решить менее сложную проблему—широкое внедрение спирта в качестве добавок к бензину. [c.127]

При стабилизации алюминиевых сплавов необходимо иметь в виду, что температура их плавления находится значительно ниже температуры плавления стали, а следовательно, соответственно снижаются области температур отжига, отпуска и старения. Обычно применяющееся кратковременное искусственное старение алюминиевых сплавов при температурах 150 и 175° С недостаточно способствует стабилизации структуры и снятию внутренних напряжений. Старение для стабилизации размеров алюминиевых и магниевых сплавов желательно производить при более высоких температурах — не ниже 200° С, желательно около 290° С. [c.410]

Отсутствие указаний об охлаждающей среде после отпуска означает, что охлаждение следует производить на воздухе. [c.8]

Образующийся слой вторичной закалки, отличающийся по своему фазовому составу и твердости от мартенсита стали, не может не отразиться на процессе шлифования. Известно, что для повышения производительности черновое шлифование (основной объем работ) производят при повышенных режимах, а при этом допускается образование прижогов, которые при дальнейшем чистовом шлифовании и доводке удаляются. Таким образом, только при первом проходе снимается слой стали со структурой, полученной после закалки и отпуска, а при последующих проходах в структуре шлифуемой поверхности уже известную долю составляет вторично закаленный слой 135]. [c.88]

В том же случае, если закаленные стали, содержащие углерод более 0,3%, не подвергаются последующему низкотемпературному отпуску, их ударная вязкость снижается настолько, что ее определение на образцах с надрезом уже не производят [4]. [c.14]

Препятствием к применению этих сталей для изготовления корпусов, рассчитанных на погружение на большие глубины, является, как это указывалось выше, увеличение толщины обшивки до 150—200 мм, что приводит к резкому увеличению веса. Кроме того, при таких толщинах закалку, отпуск, сварку и контроль качества производить очень трудно. [c.332]

Производились испытания [602 ] отрезков холоднотянутых труб из хромоникелевых сталей 18-8-Nb и 18-8-Мо в состоянии после холодной протяжки и отпуска при 538—871 " С с последующим охлаждением на воздухе и в воде. Было установлено, что отрезки труб из стали 18-8-Nb и 18-8-Мо после отпуска при 870 и 840° С и испытания в кипящем 42%-ном растворе Mg l совершенно не имели коррозионного растрескивания. Отрезки труб из этих сталей в холоднотянутом состоянии, имевшие остаточные напряжения 12 и 8 кС1мм , соответственно растрескивались через 6 и 7,5 кипячения. Из данных работ [422, 602, 607, 608] следует, что стабилизирующий отпуск при 800—900° С весьма целесообразен, так как он, снимая остаточные напряжения, устраняет склонность хромоникелевых сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением. Для сталей 18-8-Мо наилучшие результаты получены при 840 С, для стали 18-8-Nb — при 870 С, а для стали 18-8-Ti — при 800—840° С [503, 602, 603, 611 ]. Для никеля и никелевых сплавов применяется отжиг при 600— 700° С. [c.629]

Недостаток стали 08Х15Н5Д2Т — то, что зона металла, расположенная в нескольких миллиметрах от сварного шва, подвержена коррозии. Эту зону следует тщательно защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями. Такая зона не образуется, когда предварительно перед сваркой производят отпуск при 600-650 °С или детали после сварки подвергают закалке. Однако во втором случае старение нужно производить при 350-375 °С на Ов > 1100 МПа. Последний метод термической обработки целесообразно использовать для баллонов, работающих длительно при больших газовых давлениях. [c.501]

Недостаток стали 08Х15Н5Д2Т — то, что зона металла, расположенная в нескольких миллиметрах от сварного шва, подвержена коррозии. Эту зону следуйт тщательно защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями. Такая зона не образуется, когда предварительно перед сваркой производят отпуск при 600—650° С или детали после сварки подвергают закалке. Однако во втором случае старение нужно производить при 350—375° С на Ов 110 кгс/мм . [c.227]

Отпуск. Чтобы снять закалочные напряжения, после закалки производят отпуск. Детали, предназначенные для работы на истирание, проходят низкий отпуск при температуре 200—250° С. Чугунные отливки, не работающие на истирание, подвергаются высокому отпуску при температуре 500—600° С. При отпуске закаленных чугунов твердость понижается значительно меньше, чем при отпуске стали. Это объясняется тем, что в структуре закаленного чугуна имеется большое количество остаточного аустенита, а также тем, что в нем содержится большое количество кремния, который повышает отпускоустойчивость мартенсита. [c.166]

Окончательный нагрев лучше производить в соляных ваннах во избежание обезуглероживания стали. Выдержка при температуре закалки составляет доли минуты, иногда производят охлаждение на воздухе. В структуре стали после закалки содержатся первичный мартенсит, 30—40% остаточного аустенита, не перешедшего в мартенсит, и сложные карбиды. Ввиду невысокой твердостп и наличия внутренних напряжений после закалки быстрорежущей стали обязательно производят отпуск. - Его особенности в том, что изделия подвергают двух-, трех- [c.86]

Стали типа Х13 при содержании углерода более 0,1% относятся к гругше 1мартенситных и обладают склонностью, к воздушной закалке. Стали типа Х17 относятся к группе полуферритных и также подвержены частичной подкалке. При сварке сталей этих групп электродами того же состава, что и основной металл, наплавленный металл и около-ШОВ.НЭЯ зона склонны к закалке и образованию трещин. Поэтому при сварке этих сталей часто используется предварительный и сопутствующий подогрев с последующей термообработкой (табл. 1). Для получения качественных сварных швов на этих сталях применяют ряд мер, в частности легируют сталь и металл шва карбидообразующнми элементами (например, титаном до 1%), применяют сварочную проволоку из аустенитной стали и т. д. Для устранения зоны пониженной химической стойкости, образующейся при сварке стали XI7, производится отпуск. [c.393]

Низкотемпературный отпуск инструментов должен производиться в масляных ваннах (до температуры 250°) или селитряных ваннах. Можно производить отпуск и в печах с воздушной атмосферой, но непременно при условии искусственной циркуляции (перемешивания) печной атмосферы. Дело в том, что при относительно низких температурах (до 500—600°) теплопередача от спокойного воздуха к металлу происходит весьма медленно и, что еще хуже, крайне неравномерно. Очень часто инструмент, выдержанный в отпускной печи без принудительной циркуляции положенное время, оказывается тем не менее недоотпущенным и быстро выходит из строя. Это часто недоучитывают в практике термической обработки. К сожалению, степень низкотемпературного отпуска нельзя установить по микроструктуре нормально отпущенный инструмент и недоотпущенный инструмент имеют совершенно одинаковую микроструктуру. Правда, степень травимости мартенсита тем больше, чем выше температура отпуска, но это очень неопределенный показатель, так как травимость очень сильно зависит еще от длительности травления. [c.155]

Иногда, однако, приходится поступать именно так, т. е. после закалки производить отпуск, затем обработку холодом и, наконец, вторичный отпуск. Так приходится поступать со сложными инструментами, имеющими высокие внутренние закалочные напряжения. Если производить обработку холодом таких инструментов непосредственно после закалки, то возможно образование трещин. В последнее время начал применяться еще один способ повышения стойкости режущих инструментов из быстрорежущих сталей — сульфидирование. Он состоит в том, что инструменты подвергаются нагреву при температуре 550—560° в жидкой или твердой среде, содержащей сернистые соединения сернистое железо FeS — в твердой среде, роданистый калий K NS и сернокислый натрий НагЗОз в жидкой среде. В результате этого поверхностный слой инструмента оказывается насыщенным сернистыми соединениями. По-видимому, повышение стойкости суль-фиднрованного инструмента объясняется тем, что сернистые соединения уменьшают коэффициент трения инструмента о деталь и о стружку, в результате чего уменьшается нагрев инструмента. [c.256]

Сталь 40X13 применяют для инструментов, требующих устойчивости против коррозии. После закалки (нагрев до 950—1000° С, охлаждение в масле) производят отпуск при 120—130° С длительностью от 12 до 50 ч. Твердость стали не превышает 54—57 HR , что затрудняет получение очень чистой поверхности при доводке. [c.159]

После закалки т. в. ч., как и обычно, производится отпуск, но можно осуществить закалку т. в. ч. с с а моотп у ско м. Она заключается в том, что охлаждение детали не доводят до конца, -а прерывают его с таким расчетом, чтобы оставшееся тепло обес- [c.122]

Ферритные стали 430815 и 434819 также могут быть подвержены межкристаллитной коррозии в результате образования карбидов на границах зерен, В смягченном состоянии ( 800°С) эти сорта не сенсибилизируются при продолжительных прогревах до менее высоких температур. Высокотемпературная термообработка, подобная той, что производится при сварке, даже при быстром охлаждении может вызвать чувствительность мартенситных сталей к межкрис-таллитиой коррозии. Различное поведение по сравнению с аустенитными сортами может объясняться очень низкой растворимостью углерода в феррите при температуре смягчающего отпуска и повышением растворимости при более высоких температурах наряду с образованием некоторого количества аустеиита с относительно высокой растворимостью углерода. Ускорение сенсибилизации, происходящее после обработки на твердый раствор, связано с высокими скоростями диффузии в феррите. Коррозия материала после сварки происходит на участках, непосредственно примыкающих ко шву. Все сварные конструкции из ферритных сталей после сварки должны подвергаться термообработке (800° С). Можно использовать и стабилизированные сорта, но в Британских стандартах таких сталей нет. [c.33]

Хроыокремнистые стали обладают большей устойчивостью против отпуска, чем уг.теродистая сталь, что позволяет производить отпуск при более высокой температуре и по.тучать лучшую вязкость при одинаковой твердости. Одняко хромокремнистые стали после отпуска при 300—570° С снижают ударную вязкость (фиг. 99), вследствие чего их отпускают при температуре не выше 270° С. [c.885]

Тормоза типов КЕ, Эрликон, ДАКО позволяют производить ступенчатые торможения и ступенчатый отпуск. При наличии в пассажирском поезде вагонов прямого международного сообию-ния с включенными тормозами типов КЕ, ДАКО или Эрликон машинист должен иметь в виду, что полный отпуск тормоза произойдет только после отпуска всех воздухораспреде.чителей X 219 и 292 и подзарядки их запасных резервуаров, т. е. практически после восстановления зарядного давления в магистрали (с облег-ченне.м отпуска на 0,15 кгс/см ). [c.75]

Машинист ощущает сильный рывок через 15—25 с после начала торможения, что является характерным признаком дутья воздухораспределителей JVb 270 во второй половине состава. При дальнейшем ведении поезда (если не произошел его обрыв) необходимо тормозить с разрядкой магистрали на 0,9—1,0 кгс/см с таким расчетом, чтобы необходимая продолжительность каждого торможения не превышала 40 с, за это время снижать скорость, после чего производить отпуск автотормозов. Увеличенная разрядка тормозной магистрали краном маишниста уменьшает продольные силы, если хвостовая часть поезда перейдет на полное торможение в результате дутья отдельных воздухораспределителей, так как при этом вагоны поезда тормозятся с почти максимальными силами. Закономерность распределения продольных динамических сил в поезде такова, что его обрыв при торможении в первой трети не может рассматриваться как результат неправильного управления автотормозами. Это, как правило, следствие дутья неисправных воздухораспределителей № 270-005. [c.105]

Хорошая растворимость углерода при высокой температуре и ограниченная растворимость при низкой связаны с тем, что при высокой температуре железо находится в виде кубической гранецентрирован-ной Y-фазы, так называемого аустенита при охлаждении аустениг превращается в объемноцентрированную а-фазу, называемую ферритом. При быстром охлаждении (закалка) углерод не успевает выделиться из Y-фазы, и образуется промежуточная, термодинамически неустойчивая мартенситная структура. Мартенсит очень тверд и хрупок, поэтому после закалки производят отпуск, в результате чего мартенсит частично распадается на устойчивые фазы — феррит и цементит. Относительное содержание названных фаз определяет твердость и прочность термически обработанной стали. Назначая режим термической обработки, можно сообщать стали желаемые свойства. [c.153]

Отпуск до температур порядка 600—650°С, обычно применяемый для стали с низким содержанием углерода (типа 1.Х13), вызывает распад твердого раствора, что часто сопровождается образованием тонкой карбидной структуры. Отпуск стали следует производить ислшдлеиио после закалки, чтобы устранить внутренние напряжения в металле раньше, чем они. могут вызвать образование трещин. [c.216]

На бытовые нужды населения теплота отпускается в виде горячей воды с температурой 60—70°С. При этом возможно применение одной из двух систем снабжения потребителей горячей водой — закрытой или открытой. Закрытая система предполагает использование воды из сети питьевого водопровода, нагретой в водо-водяном подогревателе горячей водой из подающей магистрали тепловой сети. Здесь исключаются потери сетевой воды, горячая вода имеет такое же качество, что и питьевая. При открытой системе водораз-бор производится непосредственно из сети, что увеличивает затраты на подготовку сетевой воды качество горячей воды в этом случае хуже. [c.242]

По-видимому, изменение температуры отпуска может впоследствии влиять на характер распространения трещины [36, 41]. При этом важно учитывать необходимость совместимости характера растрескивания и типа микроструктуры. Например, нецелесообразно получать мелкодисперсную структуру внутри зерна, если индуцированное средой растрескивание является межкристаллит-ным. Именно таким несоответствием может объясняться, в частности, тот факт, что аусформинг существенно повышает стойкость КР стали ПбаС, но очень слабо влияет на сталь Н -11, тогда как вязкость стали возрастает в обоих случаях [48]. Отпуск названных сталей производится при существенно различных температурах (эти данные полезно сопоставить с данными рис. 7). [c.63]

Лабораторное исследование износостойкости чугуна в зависимости от его структуры (изнашивание производилось абразивной прослойкой по способу взаимного шлифования) показало, что лучшие результаты в отношении износостойкости чугуна имели образцы, структура металлической основы которых получена путем закалки и отпуска при температуре 400° С (троосто-сорбит) повышение износостойкости при увеличении твердости чугуна происходит только тогда, когда это связано с увеличением твердости металлической основы, а не с изменением строения графитовых включений рост размеров графитовых включений при сохранении общего количества графита уменьшает износ. [c.214]

Основная идея, заложенная в ЕСТД, заключается в том, что любая запись в исходном документе, к числу которых относятся чертежи, спецификации и карты технологических процессов, производится от руки только один раз, а дальнейшее перенесение одной и той же информации в другие документы происходит уже механически. В результате совершенствуется техническая документация и расширяется ее использование за счет рационализации содержания, формы и унификации документов. Например, епецификация деталей может служить одновременно и картой комплектования деталей данного узла, иепользуемой диспетчерами для контроля обеспеченности сборки деталями и комплектовочным требованием, применяемым для отпуска деталей со склада и контроля. Одновременно изменяется вся система первичных производственно-технических документов, так как при использовании множительных машин с выборочной печатью происходит выборочное копирование некоторых определенных данных, и создается таким способом новый документ. [c.242]

Оформление отпуска в цехи производится документами, предусмотренными действующей системой учета на данном заводе. Наиболее распространенным документом, оформляющим отпуск, является требование стандартной формы. Требования могут быть однострочными, т. е. на каждую позицию отпускаемого материала и многострочными, которые выписываются на ряд материалов, получаемых в отдельном складе. Применение однострочных требований снижает трудоемкость обработки их в бухгалтерии, но связано с необходимостью выписки большого количества этих документов. Поэтому использование однострочных форм оправдывается лишь при немеханизированном учете. Там, где обработка документов ведется на машиносчетных станциях, следует применять многострочные требования, что сокращает поток документов на отпуск материалов. [c.514]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...