Хромокремнистая сталь

Введение в хромистую сталь 51 (хромокремнистые стали)существенно повышает прочность, однако снижает вязкость. При сравнительно невысокой прока-ливаемости и склонности к отпускной хрупкости в сочетании с высокой прочностью и высоким пределом упругости хромокремнистые стали применяют для рессор и пружин. [c.183]

Механические свойства хромокремнистой стали [c.347]

Кремний благоприятно влияет на повышение жаростойкости, когда изделия нагревают в окислительной атмосфере. В восстановительной атмосфере, например в продуктах сгорания колошникового или светильного газов, влияние присадки кремния может быть незначительным. В присутствии водяного пара или газов, содержащих большое количество паров воды, при высоких температурах у хромокремнистых сталей наблюдается более сильное разрушение, чем у чисто хромистых и хромоникелевых сплавов. [c.220]

Хромокремнистые стали (сильхромы) теплоустойчивые 122, 129, 130, 220 [c.443]

Химический состав. Хромокремнистая сталь, благодаря присадке кремния, обладает ещё более повышенной склонностью к закалке, чем хромистая инструментальная сталь. [c.448]

Термическая обработка. Хромокремнистая сталь по сравнению с хромистой требует более высокой температуры закалки (так как кремний сильно повышает критические точки) и поэтому обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.448]

Для впускных клапанов пригодна хромокремнистая сталь с содержанием 3% Сг и 80/д Сг и в некоторых случаях ещё менее легированные марки. [c.497]

ХС (хромокремнистая сталь, содержание углерода 0,9%) [c.146]

Рис. 85. Влияние температуры отпуска на ударную вязкость и твердость хромокремнистой стали

Фиг. 191. Влияние температуры отпуска на снижение ударной вязкости хромокремнистой стали.

ХРОМОКРЕМНИСТЫЕ СТАЛИ (СИЛЬХРОМЫ) [c.77]

Жаростойкие стали и сплавы разделены на следующие группы хромистые и хромоалюминиевые стали ферритного класса, хромокремнистые стали мартенситного класса, а также хромоникелевые аустенитные стали и сплавы на хромоникелевой основе [c.292]

Мартенситные хромокремнистые стали [c.346]

Хромокремнистые стали (4ХС, 6ХС) прокаливаются в образцах диаметром до 50-60 мм при охлаждении в масле. Кроме того, стали, легированные кремнием, имеют повьппенные устойчивость при отпуске и предел текучести. Недостатком этих сталей является хрупкость первого рода после отпуска при 270-400 °С на твердость 46-50 НКСэ. Поэтому для получения удовлетворительной вязкости в этом случае необходимо применять изотермическую закалку. [c.385]

Рис. 8.24. Влияние температуры отпуска и скорости охлаждения после отпуска на ударную вязкость хромокремнистой стали

Резка фрикционными пилами. Способ применяют для разрезания сталей, содержащих вольфрам или молибден, а также для никелевых хромистых, хромокремнистых сталей. Производительность фрикционной пилы выше производительности дисковой пилы с зубьями для холодной резки металла в 3—4 раза. Суш,ность способа состоит в том, что контактное трение вращаюш,егося с большой скоростью тонкого стального диска вызывает местный нагрев и размягчение или расплавление разрезаемого металла, частицы которого выбрасываются из прорези в виде снопа искр. Режущей частью диска является его внешняя кромка. В качестве инструмента используют следующие формы дисков гладкий, с накатанными зубьями разной формы (рис. 31), насечкой (наиболее производительный). [c.205]

Хромистые и хромокремнистые стали не рекомендуется применять под нагрузкой при те.мпературах вын1е 600—650° С. В этом случае лучше применять хромоникелевые и хромониксль-кремнистые стали. [c.238]

Мартенситные стали. Для выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания применяют хромокремнистые стали мартен-ситного класса, получииип1е название сильхромов, Наиболее [c.289]

Критические точки сильхромов очень высоки, а температура закалки составляет от 950 до 1100°С. Отпуск после закалки производится при 700—800°С для получения структуры сорбита с твердостью 25—35 НЯС. Несоблюдение режимов термической обработки может приводить к хрупкости, так как при высоком нагреве под закалку хромокремнистая сталь значительно обезуглероживается ук- [c.204]

Хромокремнистая сталь 9ХС прокаливается при диаметрах до 40 мм и получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах. Вследствие большой теплостойкости сталь 9ХС имеет лучшие режущие свойства, чем углеродистые, хромистые и хромомарганцевовольфрамовые стали. Недостатками стали 9ХС являются повышенная твердость в отожженном состоянии (2200— [c.241]

При внутризеренном развитии трещин при КПН наблюдаются хрупкие фасетки отрыва, как, например, в закаленной хромокремнистой стали 60ХС в водном растворе Na l при температуре 400°С [88]. [c.77]

Высокий отпуск — нагрев закаленной стали до температуры выше 500° С, но ниже A j (обычно в интервале 500— 670° С), выдержка при этой температуре и охлаждение с требуемой скоростью. Замедленное охлаждениехромистой, марганцевой, хромомарганцевой, кремниемарганцевой, хромоникелевой, хромокремнистой стали (и стали с содержанием Р > 0,1%) при высоком отпуске приводит к резкому снижению ударной вязкости, так как эти сорта стали склонны к отпускной хрупкости. [c.680]

Х8В2 (хромовольфрамовая сталь, содержание углерода 0,4%, хрома 8%, вольфрама 2%) 9ХС (хромокремнистая сталь, содержание углерода 0,9%) [c.194]

Широкое применение для режущего инструмента получила хромокремнистая сталь 9ХС которая применяется для фрез, разверток и заменяет вольфрамистые стали В1 и В2 для сверл. По данным завода Фрезер , для сверл при одинаковых условиях работы и одинаковой стойкости сталь В1 обеспечивает скорость резания 2м1мин, а сталь 9ХС — Нм/мин. При отпуске до 150° С сталь 9ХС сохраняет твердость HR 62—64, а при отпуске до 200° С — HR 60—62. [c.370]

Хромокремнистая сталь типа 21-2 с никелем (сильхром ХВ) (ЭИ992) [c.94]

Хромокремнистые стали 4ХС, 6ХС и дополнительно легированные вольфрамом (2,0 - 2,7 %) 4ХВ2С, 5ХВ2С, 6ХВ2С образуют группу сталей повышенной вязкости, используемых для изготовления инструментов, подвергающихся ударам (зубила, гибочные штампы, обжимные матрицы и др.). Повышение вязкости сталей достигается снижением содержания углерода (до 0,4 - 0,6 %) и увеличением температуры отпуска. Стали 4ХС и 6ХС отпускают на твердость 52 - 55 ПКС при температуре 240 —270 °С, которая несколько ниже температуры проявления отпускной хрупкости первого рода. Стали с вольфрамом, нечувствительные к отпускной хрупкости второго рода, подвергают отпуску в более широком интервале температур при 200 - 250 °С (53 - 58 HR ) или при 430 - 470 °С (45 - 50 HR ). Эти стали благодаря сохранению более мелкого зерна имеют несколько большую вязкость и предназначены для инструментов, работающих с повышенными ударными нагрузками. [c.626]

Хромовые покрытия 3—423 1—93 Хромовые сплавы 3—423 Хромокремнемарганцовистая сталь 3—224 Хромокремнистая сталь 3—224 Хромомарганцовистая сталь 3—226 Хромомарганцовоникелевая сталь 2—241, 254, 256 [c.525]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...