Штампы Хвостовики

После общего отпуска всего штампа производится отпуск хвостовика. Для этого штамп. хвостовиком вниз помещают на специальную щелевую печь и хвостовую часть нагревают до температуры 590—620° С (мелкие и средние штампы твердостью НВ 302—340) или до температуры 640—690° С (крупные штампы, твердостью НВ 248—286), После дополнительного отпуска хвостовика штамп охлаждают на воздухе или, чтобы не возникало хрупкости, в масле. [c.173]

Комплекс работ по наладке выполняется в определенной последовательности. Штамп устанавливается на стол, ползун опускается в крайнее положение до упора в верхнюю плиту штампа. Хвостовик штампа вводится в центральное отверстие верхней траверсы. Производится регулирование межштампового пространства. После этого штамп прикрепляется к столу и траверсе. Далее устанавливается необходимый уровень подачи ленты, настраивается шаг подачи. Тонкая поднастройка осуществляется после включения автомата. Направляющие ролики вводной подачи устанавливаются на заданную ширину ленты, верхние валки поджимаются пневмоцилиндрами, лента вводится между валками, протягивается сквозь зону штампа и вводится в выводную подачу. Верхние валки опускаются на ленту. [c.100]

Определение центра давления штампа. Хвостовик должен быть установлен в центре давления штампа, т. е. в точке, через которую проходит равнодействующая всех сил резания. Нарушение этого правила может повести к поломке штампа или пресса или к быстрому износу направляющих. [c.99]

После закалки штампы подвергают отпуску, который необходим, чтобы снять внутренние напряжения, снизить хрупкость стали и получить заданную твердость. Оптимальная температура отпуска и, следовательно, твердость штампов обычно связываются с размерами штампа и принятым технологическим процессом их изготовления. Режимы отпуска штампов в зависимости от заданной твердости приведены в табл. 19. Скорость нагрева устанавливается не более 50 С/ч. После проведения общего отпуска штампа хвостовики штампов подвергают дополнительному от- [c.255]

Штампы с наименьшей стороной (высотой) 250—700 мм нагревают в электропечи до температуры отпуска в течение 9—25 ч и выдерживают при температуре отпуска в течение 1,5—5 ч. Так как хвостовая часть штампа должна иметь повышенную вязкость, после общего отпуска производят отпуск хвостовика. Для этого штамп хвостовиком вниз устанавливают на специальную щелевую печь или на печь-плиту. Производят нагрев до появления синего или серого цвета побежалости на рабочей части штампа, что соответствует температуре 250—350° С. Температуры отпуска и твердость хвостовиков приведены в табл. 26. [c.293]

Прогрессивным способом, сокращающим цикл термической обработки и улучшающим качество штампов, является способ местной закалки. Штампы нагревают на специальной щелевой газовой печи при установке их фигурой вниз. При таком способе рабочая часть штампа нагревается до температуры Закалки нагрев хвостовика не превышает 450° С, т. е. наблюдается резкое понижение температуры от рабочей к хвостовой части штампа хвостовик сохраняется мягким. Штампы нагревают на щелевой печи без защитной обмазки. Образующийся тонкий слой окалины (несколько сотых миллиметра) легко снимается с фигуры штампа. После закалки производят отпуск по обычным режимам для рабочей части. [c.294]

По назначению детали штампов подразделяются на технологические и конструктивные. Первые непосредственно обеспечивают выполнение технологической операции и находятся во взаимодействии с обрабатываемым материалом. К ним относят пуансоны, матрицы, направляющие планки, прижимы (складкодержатели), выталкиватели и др. Вторые служат для соединения всех деталей штампа в единую конструкцию и для крепления штампа на прессе. Это плиты штампа, хвостовики, направляющие колонки, крепежные детали. [c.141]

Штампы изготовляют главным образом из стандартных и нормализованных деталей. Существуют нормали РТМ (руководящие технические материалы) и ГОСТы на плиты штампов, хвостовики, [c.142]

Другие детали штампов — хвостовики, пуансонодержатели, съемники, упоры, ловители, направляющие линейки и пр. изготовляют из конструкционных сталей 40, 45, 50 и др. и углеродистых сталей У7А, У8А и др. [11, 20]. [c.278]

Продолжительность выдержки при отпуске, естественно, тем больше, чем больше размер штампа (чтобы прогреть насквозь штампы). Кроме общего отпуска, хвостовик штампа дополнительно отпускают при более высокой (выше примерно на 100°С) температуре, чтобы его твердость была ниже, чем твер- [c.442]

Унификация деталей и отдельных сборочных единиц технологической оснастки. При изготовлении штампов и форм необходимо максимально использовать стандартные кубики и блоки, а также унифицированные детали плиты, направляющие колонки, втулки, штыри, пальцы, хвостовики и другие детали. Наиболее широко применяют стандартные и унифицированные детали при изготовлении штампов холодной штамповки (до 90 % деталей). Необходимо всячески стремиться к увеличению коэффициента использования стандартных и унифицированных деталей, технология изготовления которых уже отработана на предприятии. [c.220]

Предпринимаются меры по развитию в инструментальной промышленности трех видов предметно-специализированных производств групповой предметной специализации (производство металлорежущего, деревообрабатывающего, слесарно-монтажного, вспомогательного инструмента, приспособлений, штампов) видовой предметной специализации (производство сверл, фрез, резцов) размерной предметной специализации (например, производство сверл с цилиндрическими хвостовиками, круглых плашек и др.). [c.314]

В этом же штампе цементной массой в резьбовое отверстие был залит хвостовик, на котором имелись кольцевые выточки. [c.198]

Характеристические уравнения — Решение посредством матриц 1 (1-я)—126 Хвостовики штампов — Размеры 6—509 Хвостовые фрезы — см. Фрезы хвостовые Хвосты ветродвигателей 12 — 225 [c.328]

Фиг. 344. Штампы с колонками /-нижний штамп 2-верхний штамп J-хвостовик верхнего штампа 4-колонка для нижнего штампа J—установочный винт.

Крепление верхнего штампа осуществляется посредством хвостовика, а крепление нижнего (на столе пресса) — при помощи скоб и болтов в продольных пазах с двух сторон у штампов размера № 1 и в четырёх угловых пазах—у штампов размеров № 2—4. [c.410]

Фиг. 350. Штамп правочный 7—нижний штамп 2-верх-ний штамп 3-хвостовик 4—колонка 5—винт установочный.

Места крепления штампов, а также располагаемое штамповое пространство у фрикционных винтовых прессов 100 и 180 т, выпускавшихся заводом им. Калинина,представлены на фиг. 351. Крепление пуансона в ползуне пресса возможно хвостовиком, а также через Т-образные пазы посредством болтов, скоб ИТ. д. Стол пресса обеспечивает возможность крепления через Т-образные пазы и прохождение выталкивателя. [c.415]

Встречающиеся в практике видов мест крепления штампов в столе и ползуне прессов приведены на фиг, 352. Способы крепления верхнего и нижнего штампов, пуансона и матрицы показаны на фиг. 353 а—часто встречающийся способ крепления верхнего штампа посредством хвостовика (размеры — см. в таблице [c.415]

Так как разметку хвостовика производят на необработанной поверхности заготовки, а точные размеры его проверяют специальным Шаблоном, не связанным с контрольным углом, то для получения равного расстояния до него от грани контрольного угла в верхнем и нижнем штампах последние должны находиться в одном продольном ряду. [c.472]

Для устранения перекосов при работе штампа ось хвостовика, служащего для закрепления верхней части штампа На ползуне пресса, должна совпадать с центром давления штампа. [c.507]

Хвостовики. Верхняя часть штампа крепится к ползуну у крупных и средних штампов — посредством проушин в полках верхних [c.509]

Примечание. В штампах с жёстким выталкивателем хвостовик должен иметь сквозное сверление. [c.509]

Схема крепления штампа к ползуну пресса посредством плавающего хвостовика представлена на фиг. 63. [c.510]

Плавающий хвостовик применяют на штампах небольшого габарита с центральным расположением направляющих колонок й с плунжерным направлением. [c.510]

Штамп загружается на плиту хвостовиком вниз, температура плиты 700-720° С, выдержка 1—2 часа [c.505]

Ползун. Отливка — повышенной жёсткости из чугуна марки СЧ 24-44. В верхней плоскости имеет маслосборник, в нижней плоскости — приспособление клинового типа для крепления хвостовика штампа. [c.558]

Данные над чертой относятся к штампам с хвостовиком, а под чертой-без последнего. [c.103]

Фиг. 18. Термическое отделение при штам-повом цехе /, 2, 5, 4, 5—камерные печи. универсальные (для отжига, нормализации, закалки и отпуска) 6, 7—камерные печи для закалки и отпуска в—свинцовая ванна Р —печь с плитой для отпуска хвостовиков штампов 10, II, 12 — закалочные баки

Бабы кованые, в отдельных случаях литые 45 Объемная закалка и высокий отпуск с получением на рабочей поверхности = = 286 -321 для молотов мощностью до 1 m и И р = 2ЪЪ -h 286 для молотов мощностью > J т на нерабочей поверхности И = 228 ч- 286 Опорная поверхность (для крепления хвостовика штампа), заплечики (на ширине 100-J20 мм) 4-G 512—555 80-100 Для молотов 1 т 1,0 для молотов 8 m 2,0 4.0 40,0 50,0 [c.129]

Об увязке размеров замка с размерами хвостовиков штампов см. ниже в разделе. Штамподержатели . [c.338]

При вырубке мелких и средних деталей сложной формы из материала толщиной менее 0,6 мм. применяют двухколончатые штампы с расположением колонок по оси штампа или пЬ ёгб диагонали. Для особо точных работ применяются четырехколончатые штампы. В обоих случаях штампы должны иметь самоустанавливающийся (плавающий) хвостовик. При штамповке больших и крупногабаритных деталей прйШняют штампы с тремя или четырьмя направляющими колонками независимо от толщины штампуемого материала. В этих штампах хвостовик может быть жестким, так как он служит только для центрирования штампа крепление верхней и нижней частей штампа здесь обеспечивается планками, колодками, болтами и др. [c.25]

Хвостовики. Для всех типов обычных и блочных щтампов, предназначенных для разделительных операций, применяются типовые хвостовики с буртиком (рис. 56, а). Хвостовик этого типа запрессовывается в заранее расточенное отверстие верхней плиты. В некоторых случаях, когда требуется особая точность центрирования штампа, хвостовик после запрессовки в плиту дополнительно прошлифовывают в собранном виде. [c.108]

Схема одноручьевого молотового штампа показана на рис. 96, а —д. Штамп состоит из двух частей нижней 5 и верхней 8. Верхняя часть штампа хвостовиком и клином 9 крепится к бабе 10 молота. Для предупреждения сдвига штампа предусмотрен сухарь 11. Нижняя часть штампа крепится также хвостовиком и клином 4 в штам-подержателе 3, а последний в свою очередь крепится [c.250]

Блок шталта (рис. 1У-45, а) состоит из массивных верхней и нижней плит 1,2, к которым прикрепляют остальные детали штампа направляющих колонок 5 и втулок 4, обеспечивающих правильное совмещение верхней и нижней половин штампа, и хвостовика 3, необходимого для прикрепления верхней плиты штампа к ползуну пресса. У штампов без направления колонок и втулок нет. У крупных штампов хвостовик не делают и верхнюю плиту штампа при- [c.232]

После проведения общего отпуска штампа хвостовики штампа подвергаются дополнительному отпуску на температуру 650—700° Сталь марки 45ХНТ после высокого отпуска лучше охлаждать 8 масле. [c.269]

Продолжительность выдержки при отпуске, естественно, тем больше, чем больше размер штамла (чтобы прогреть насквозь штампы). Кроме общего отпуска штампа, хвостовик штампа дополнительно отпускается при более высокой (приблизительно на 100°) температуре, чтобы он имел твердость ниже рабочей части примерно на НВ 60—90. [c.315]

Фиг. 238. 1 иёзда под хвостовики штампов и характеристика штампового пространства штамповочных молотов [c.360]

Непараллельность опорной плоскости хвоста по отношению к плоскости разъёма не должна превышать 0,075 мм на 300 мм длины штампа или 0,025o/q непараллельность опорных плоскостей хвостовиков верхнего и нижнего штампа —0,15 мм на 300 мм длины штампа или 0,050/д, а наклонных плоскостей хвостовика—0,06 на 300 длины штампа или 0,020/q. [c.362]

При креплении пуансона клином в державке или непосредственно в ползуне пресса размеры хвостовика пуансона следует брать по размерам гнёзд соответствующих державок за-2о — толщина канавки для заусенца Зоров ПО высоте как на ХВОСТОВИ-на чертеже молотового штампа (—по ке, так И на его заплечиках делать размеру ширины мостика канавки для л рлАпурт V pji шлипрнпгл кг>р-заусенца на чертеже молотового штампа следует. <узел ШЛИЦевого кре [c.365]

К фиг. 344) б — крепление верхнего штампа с хвостовиком и заплечиками к ползуну пресса посредством болтов в —часто применяемый способ крепления верхнего штампа скобами, которые схватываются болтами (головки болтов проходят в Т-образный паз ползуна) г — крепление хвостевика верхнего штампа посредством клина Э.е, э — крепление нижнего штампа (аналогичное креплению верхнего штампа) лс—крепление нижнего штампа (матрицы) посредством прижимной плиты и разъёмной втулки, обычно применяемое при штамповке б ОЛТ о-за клёпочных изделий и—крепление верхнего и нижнего штампов клиньями в штам-подержателе (переходной подушке). [c.415]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Термическая обработка штампов (горячей и холодной штамповки) производится чаще всего в отделениях штамповых цехов (фиг. 18). На крупных заводах массового производства цех штампов холодной штамповки обычно располагается в прессовом корпусе, а цех штампов горячей штамповки — в кузнечном (т. е. в непосредственной близости от потребителей штампов). При этом каждый штамповый цех имеет свое термическое отделение. Для термообработки крупных штампов в этих цехах установлено мощное оборудование, например печи с выдвижным подом, специальные большие закалочные масляные баки с донным душированием, мостовые краны с ускоренным подъёмом и опусканием груза, специальные прессы Бринеля, печь-плига для отпуска хвостовиков штампов. [c.162]

Намечен предварительно технологический процесс а из квадратной заготовки 63x63x140 мм оттягивается хвостовик б) в протяжном ручье протягивается стебель заготовки в) в подкатном ручье протянутая заготовка обкатывается г) полученная заготовка штампуется сначала в предварительном штамповочном ручье, а затем в окончательном д) на стоящем рядом эксцентриковом прессе обре ается заусенец е) поковка шатуна правится под молотом в окончательном ручье. [c.462]

Поскольку загрузка у членов бригады полу плась различной, необходимо произвести изменение технологического процесса, а именно исключить оттяжку хвостовика и подкатку и перенести правку под эксцентриковый пресс. Соответственно следует измени1Ь конструкции штампов. [c.462]

Взять заготовку клещами со штам-подержатеу1я установить в ручей штампа и нажать педаль молота Оттянуть хвостовик Переложит , в ручей с пе-ревёртывани-ем Сменить клещи Протянуть середину Переложить в ручей Подкатать Переложить в предварительный ручей Переложить в окончательный ручей Штамповать в предварительном иокончатель-ном ручьях Вынуть поковку из ручья штампа и положить на столик Взять заготовку со (толика и установить в ручей Править Столкнуть поковку со штампа за молот [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...