Работа шлифовального круга и шлифовального зерна

РАБОТА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА [c.486]

При определенных условиях обработки может происходить самозатачивание шлифовальных кругов во время работы. У самозатачивающихся кругов затупившиеся абразивные зерна выравниваются из связки (или разрушаются) под действием возросшей в результате затупления нагрузки. При выпадении затупленных зерен в круге обнажаются новые, острые зерна, которые и продолжают процесс резания. Если при работе круга без самозатачивания силы резания и температура резания растут по мере увеличения времени работы (износа), то при самозатачивающемся режиме силы резания и температура колеблются в незначительных пределах в течение всего времени работы. Правка самозатачивающихся кругов делается лишь с целью придания кругу правильной формы, искаженной вследствие неравномерного износа. [c.421]

Правда, при определенных условиях работы шлифовальный круг обладает свойством самозатачивания, заключающимся в том, что затупившиеся зерна под влиянием увеличенной силы резания выламываются из связки и на смену им выступают новые зерна, которые продолжают резание металла. Однако самозатачивания можно достигнуть только при особо тщательном подборе характеристики шлифовального круга и режима шлифования. Легче всего это осуществить при шлифовании твердых металлов специальными мягкими кругами на высоких режимах резания. Тем не менее, даже и самозатачивающиеся круги для придания им правильной формы, которая искажается вследствие неравномерного износа, необходимо править. [c.105]

Окружная скорость шлифовального круга. С увеличением скорости шлифовального круга увеличивается число абразивных зерен, участвующих в процессе шлифования в единицу времени. Это дает возможность повысить производительность шлифования за счет увеличения продольной и поперечной подачи и скорости вращения детали. Установлено, что съем металла увеличивается приблизительно пропорционально увеличению скорости круга. При большей скорости шлифовального круга уменьшается толщина стружки, снимаемой отдельными абразивными зернами, что улучшает чистоту шлифованной поверхности. Увеличение скорости шлифовального круга ограничивается его прочностью, зависящей, главным образом, от связки и формы круга. В табл. 10 приведены рекомендуемые окружные скорости шлифовальных кругов при работе с автоматической подачей. [c.123]

При работе на шлифовальных станках мельчайшие частицы металла и абразивная пыль (при сухом шлифовании) могут загрязнять воздух, поэтому эти станки необходимо снабжать устройствами для отсоса металлической и абразивной пыли. Для предотвращения ранений глаз отлетающими частицами металла или абразивными зернами необходимо носить предохранительные очки и устанавливать у станков подвижные щитки. Править круги необходимо только специальными инструментами. Подводить заготовку к шлифовальному кругу или шлифовальный круг к заготовке нужно осторожно, без ударов, так как это может вызвать разрыв круга. Несоблюдение установленного режима шлифования, неправильный выбор характеристики круга также могут служить причинами аварии. Прежде чем начать работу, шлифовщик обязан проверить, надежно ли закреплена заготовка в центрах, на оправке, магнитной плите и др. Шлифовщик должен уметь пользоваться электроаппаратурой управления кнопочной станцией станка, магнитным пускателем, рубильником, пакетным выключателем и др. Неумелое обращение с этими устройствами может привести к несчастному случаю. Шлифовальный круг на станке закрывают специальным кожухом. Большое внимание должно быть обращено на правильное крепление шлифовальных кругов во избежание их разрыва. Предварительно шлифовальные круги испытывают со скоростью, превышающей рабочую скорость в 1,5 раза, в помещении, огражденном надежными перегородками, предохраняющими от возможного разрыва круга. Увеличивать скорость вращения шлифовального круга выше той, которая указана на круге нельзя. [c.124]

При правильном выборе круга по твердости и правильно назначенном режиме резания связка удерживает зерна лишь до момента их затупления. Если круг выбран с излишне высокой твердостью, тогда связка передерживает зерна. Сильно затупившиеся зерна не срезают материал, а при работе приобретают блестящую черную окраску. Про такое состояние круга говорят, что сн засалился и для восстановления работоспособности должен быть подвергнут правке — принудительному удалению с поверхности затупившихся зерен. А тогда, когда круг выбран с излишне мягкой твердостью, то абразивные зерна выкрашиваются раньше того, как затупятся их кромки. Круг быстро теряет форму и также нуждается в частых правках, которые приводят к нерациональному расходу шлифовальных кругов и повышению стоимости обработки. [c.582]

Правка круга. Перед тем как начать работу шлифовальным кругом, уже установленным на станке, его нужно подвергнуть правке. Правку производят периодически и в процессе шлифования, так как в процессе резания круг изнашивается, зерна затупляются или неравномерно выпадают, а поры на рабочей поверхности круга засаливаются (забиваются продуктами шлифования). [c.47]

Во втором периоде работы круга чистота обработанной поверхности несколько улучшается и стабилизируется, так как абразивные зерна прирабатываются относительно рабочей поверхности шлифовального круга, и их режущие кромки лежат в одной плоскости. [c.106]

Особенности кинематики движения абразивного зерна при работе торцом круга по сравнению с работой периферией круга приводят, к резкому увеличению длины контакта шлифовального круга с затачиваемой поверхностью, что при прочих равных условиях является причиной увеличения производительности обработки в 1,5—3 раза и снижения шероховатости поверхности. Поэтому заточку торцом круга применяют почти во всех случаях, допускаемых условиями формообразования и взаимного расположения шлифовального круга и загачиваемого инструмента. [c.182]

Из абразивных инструментов наибольшее распространение получили шлифовальные круги и бруски. Шлифовальный круг состоит из зерен абразивных материалов, удерживаемых связующим веществом. Еще и сейчас шлифовальный круг иногда неправильно называют камнем . Это название сохранилось с тех пор , когда для работы пользовались естественными горными породами, выделывая из них точила. В наше время шлифовальные круги представляют собой совершенные и сложные инструменты, в течение долгого времени сохраняющие свои режущие свойства в результате самозатачивания. В чем его сущность Шлифовальный круг состоит из твердых зерен (играющих роль резцов), снимающих стружку с поверхности обрабатываемого предмета. В процессе работы зерна затупляются и давление на них обрабатываемого материала возрастает. Когда оно достигнет известного предела, зерна выкрашиваются и на поверхности круга появляются новые острые абразивные зерна. [c.28]

В процессе работы шлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится периодическая правка круга. Наиболее количественная правка производится алмазными инструментами. [c.489]

Твердость шлифовального круга определяется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки, удерживающей зерна в круге. Чем выше твердость связки, тем больше сопротивление зерен отрыву. Выбирать твердость круга следует так, чтобы обеспечить самозатачивание круга во время шлифования. Когда зерно притупится, усилие резания на нем возрастает, и под действием возросшего усилия притупленное зерно выкрашивается, а вместо него вступает в работу новое зерно. Если круг будет очень твердым, затупившиеся зерна будут удерживаться в круге, круг будет засаливаться и прижигать шлифуемую деталь. При недостаточной твердости круга абразивные зерна будут отрываться раньше, чем притупятся, и круг будет быстро изнашиваться. Для каждого вида работ должна быть подобрана твердость связки, соответствующая возникаемым при работе усилиям. Ввиду того, что величина усилий, воздействующих на зерно, зависит не только от свойств обрабатываемого материала, но и от режима шлифования, выбор твердости круга также зависит от режима шлифования. [c.149]

Процесс резания при шлифовании выполняется острыми кромками многочисленных абразивных зерен, находящихся в поверхностном слое шлифовального круга. По мере затупления режущих кромок абразивные зерна выкрашиваются из шлифовального круга и выносятся из зоны резания силами инерции или принудительной охлаждающей средой, а в работу вступают новые абразивные зерна. Происходит как бы самозатачивание шлифовального круга. [c.228]

Для нормальной работы шлифовального круга как режущего инструмента между абразивными зернами и связкой должны оставаться некоторые промежутки — поры, в которых размещается стружка. Роль пор, их размеров и плотности распределения настолько велика, что их называют третьей структурной составляющей круга после абразивных зерен и связки. [c.16]

До пуска в работу зубья фрезы по передней и задней граням следует хорошо заправить мелкозернистым оселком для удаления заусенцев и рисок, образованных зернами шлифовального круга. [c.614]

Шлифовальные круги различаются по твердости. Твердостью шлифовального круга принято считать сопротивление его связки выкрашиванию зерен при работе. При шлифовании твердых материалов следует применять мягкие круги, в которых выпадение затупившихся зерен и оголение новых происходит быстрее. При шлифовании мягких металлов зерна тупятся медленнее и круг может быть твердым. [c.471]

Шлифование является процессом обработки заготовок резанием с помощью абразивного круга, состоящего из абразивных зерен и связующего. Каждое абразивное зерно в зоне обработки работает как фреза, снимая стружку с детали в пределах определенного угла поворота. Главным движением при шлифовании является вращение шлифовального круга, а перемещение круга относительно детали является движением подачи (см. рис. 31.2, е). [c.589]

Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются с одной стороны — очень высокая твердость зубьев (зерен), а с [c.376]

Большинство абразивных зерен шлифовального круга имеют неблагоприятную для резания форму граней. Расщепление зерен и скругление их граней в процессе работы еще более ухудшают геометрию. Поэтому шлифование протекает при более высоком давлении, чем при любом другом методе обработки металлов резанием. Значительные силы трения в процессе шлифования, скольжение зерна по обрабатываемой поверхности в момент его врезания и высокие скорости резания вызывают мгновенное локальное повышение температуры и сложное пластическое деформирование поверхностных слоев. Сильно деформированные слои вытягиваются в направлении резания, образуя местные скопления металла. Возможно местное оплавление поверхности в случае работы отдельных зерен [c.51]

Для соединения зерен в одно целое применяют связующ,ие (цементирующие) вещества, так называемые связки. От связок зависит прочность удержания зерна в круге и прочность самого круга, при вращении которого возникают большие центробежные силы. Связки делятся на органические и неорганические. К органическим связкам относятся вулканитовая (В), бакелитовая (Б) и глифталевая (ГФ). Вулканитовая связка (В1, В2, ВЗ и др.) состоит из каучука (резины) и серы (30%). Она получается смешением размягченной бензином резины с серой. Абразивный инструмент, изготовленный на вулканитовой связке, обладает высокой прочностью, эластичностью и не боится влаги. Благодаря прочности и эластичности инструмент на такой связке может иметь малую толщину (0,5 мм) при большом диаметре (до 150 мм), что для отдельных работ важно. Шлифовальные круги на вулканитовой связке допускают большие окружные скорости (до 75 м/с) и обладают высоким полирующим действием. Недостатком этой связки [c.412]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная,, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некотором расстоянии 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает сложная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание [c.409]

При работе торцом шлифовального круга его связка и отдельные зерна работают на сжатие и выдерживают нагрузку в 6—8 раз большую, чем нагрузка на разрыв. При работе периферией плоского круга или конической частью чашечного круга его связка и отдельные зерна работают на изгиб и отрыв, что обеспечивает лучшую самозатачиваемость круга. Работа периферией и конической частью чашечного круга уменьшает также площадь и время контакта между шлифовальным кругом и обрабатываемой поверхностью, что снижает теплообразование. Уменьшение площади контакта при затачивании торцом круга обеспечивается его поднутрением под углом 10—15° или заправкой его по радиусу. Для работы периферией круга с повышенными подачами рекомендуется затачивать инструмент в приспособлениях на кругло- или плоскошлифовальных станках. [c.104]

Работа шлифовального круга с прерывистой поверхностью сопровождается периодическими ударами, воспринимаемыми абразивными зернами зоны, прилегающей к передней кромке рабочего выступа, вызывая интенсивное выкрашивание зерен из связки. Режущие зерна, находясь на разных радиусах от центра вращения круга, перемещаются по концентрическим окружностям и удаляют припуск отдельными тонкими слоями. На одно абразивное зерно круга с прерывистой рабочей поверхностью приходится объем снимаемого металла значительно меньший, чем на зерно обычного круга той же характеристики. Круги с прерывистой поверхностью лучше самозатачиваются. [c.108]

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного матёриала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо — мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, М2, и М3 — мягкие СМ1 и СМ2 — среднемягкие С1 и С2 — средние СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердые Т1 и Т2 — твердые ВТ1 и ВТ2 - весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 - чрезвычайно твердые. [c.379]

При продолжительной работе шлифовальным кругом обрабатываемая поверхность детали или инструмента становится грубее, появляются цвета побежалости (прижоги). Это явление объясняется тем, что шлифующее зерно круга притупилось или сработалось. Часто можно наблюдать загрязнение или засаливание круга, поры круга забиваются металлической пылью, при этом абразивные зерна его перестают резать, обрабатываемая деталь греется больше нормального. Это можно объяснить тем, что круг был выбран неправильно или неправильно были подобраны реяшмы шлифования. Засаливание круга чаще всего наблюдается при обработке цветных металлов и их сплавов (латунь, бронза, [c.138]

Б процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание [c.501]

Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания (толщина среза), снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной определяемся нагрузка на зерно круга (а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Чем меньше 4. тем меньшая нагрузка приходится на зерно, тем выше его стойкость, тем менее глубокими будут риски, оставляемые зерном, т. е. более качественной будет обработанная поверхнссть -Из экспериментальных и теоретических работ следует, что увеличивается с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки (при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [c.521]

Процесс шлифования заключается в срезании абразивным инструментом мельчайших частии материала (см. рис. 121, д). Абразивные инструменты разделяются на круги, сегменты, бруски и головки. и]лифо-вальный круг состоит из абразивных зерен, очень твердых и острых, которые и производят резание. Абразивные зерна в круге прочно связаны в единое целое особыми материалами — связками керамической, применяемой в большинстве кругов, вулканитовой или бакелитовой. Во время работы шлифовального круга по мере затупления и выкрашивания одних абразивных зерен обнажаются и вступают в работу все новые острые зерна, что делает шлифовальный круг самозатачивающимся режущим инструментом. [c.241]

Наряду с общими явлениями, присущими и другим видам обработки металлов резанием, процесс шлифования имеет особенности 1) режущая кромка шлифовального круга не сплошная, а прерывистая, так как зерна отстоят друг от друга на некоторое расстояние 2) зерна шлифовального круга неправильной, округленной в вершинах геометрической формы, произвольно расположены в круге, что Является причиной отрицательного и непостоянного значения переднего угла 3) вследствие пирамидальной и округленной формы режущей части зерна возникает с.южная зависимость между глубиной и шириной впадины, образуемой на обработанной поверхности каждым зерном-резцом 4) в процессе работы шлифовальный круг может самозатачиваться, т. е. под действием повышенной нагрузки на затупленное зерно последнее может расколоться или чаще всего выкрошиться из связки, обнажив новые острые зерна, которые и будут продолжать резание 5) вследствие округления вершгпш зерна и нулевой тол-щгшы среза в моменг, предшествующий царапанию — срезанию (т. е. при врезании), зерна подвергаются большому трению о поверхность резания, образованную впереди идущими зернами-резцами 6) процесс снятия стружки происходит за короткий промежуток времени (0,0001—0,00005 с). Эти особенности делают процесс резания при шлифовании более сложным, чем при других видах обработки, и создают трудности как при теоретическом, так и экспериментальном его исследовании. [c.348]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

Одной из важных характеристик шлифовального круга является его твердость. Твердость круга, состоящего целиком из абразива (обдирка), определяется не твердостью шлифующих зерен, а способностью связывающего материала удерживать отдельные зерна, оказывая сопротивление их выкрашиванию при работе. Чем прочнее держатся шлифующие зерна, тем выше твердость круга. Так как одним из требований, предъявляемых к таким кругам, является их свойство сохранять во время работы режущую способность или самозатачиваться (при выпадении затупившихся зерен и оголении новых), то при шлифовании твердых металлов лучше применять менее твердые круги, в которых выпадение затупившихся зерен и оголение новых происходит быстрее. При шлифовании мягких металлов зерна тупятся медленнее и в этом случае круг [c.94]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Большее значение имеет скорость вращения шлифовальных кругов, так как от этаго зависит число шлифующих зерен, подводимое в одно и то же время к обрабатываемой поверхности. При этом под скоростью круга нужно понимать окружную скорость, т. е. тот путь, который проходит зерно абразива на периферии круга в единвду времени. Окружная скорость зависит от числа оборотов и диаметра круга. Если число оборотов круга в процессе его работы не меняется, как это бывает на обычных шлифовальных станка.х, то по мере его изнашивания, т. е. уменьшения диаметра, окружная скорость изменяется. Например, окружная скорость, составляющая вначале 35 м сек, может дойти в конце, когда круг уже сработался и диаметр его значительно уменьшился, до 20 м1сек. Поэтому рекомендуется, чтобы станок был снабжен регулятором числа оборотов, которые следует увеличить по мере уменьшения диаметра круга. [c.45]

Чем больше плоскость соприкосновения между шлифовальным кругом и шлифуемой деталью, тел1 мягче выбирается круг, так как время полезной работы зерна увеличивается и оно относительно быстрее тупится и должно быть быстрее заменено другим. [c.648]

По мере работы шлифовального круга зерна, лелсащие на больших радиусах, частично скалываются или притупляются, и режущие кромки большинства зерен располагаются на одинаковых радиусах. В этот период работы шлифовального круга чистота обработанной поверхности улучшается. [c.66]

В зависимости от размеров шлифовальных кругов и характера работы для правки алмазом применяют алмазы, зачеканенные в оправу, или алмазные карандаши . В алмазном карандаше алмазные зерна залиты медным сплавом и находятся внутри карандаша. При правке карандаш срабатывается и по мере износа и выкрашивания отдельных зерен вступают в работу новые зерна, лежащие ниже. Контроль алмазных карандашей и учет износа зерен алмаза производят путем просвечивания рентгеновыми лучами. [c.155]

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движеини круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту). Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях — от 30 м/с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность мнкроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.360]

Порошки. Промышленность выпускает пять марок шлифовальных порошков из синтетических алмазов AGO, AGP, AGB, AGK, AGG, с размером зерна 0,04—0,63 мм. Выпускаются также две марки микропорошков — AGM и AGH, размер их зерен от 1 до 60 мкм. Шлифиорошок AGO имеет зерна с шероховатой, наиболее развитой режущей поверхностью, отличается повышенной хрупкостью, хорошо удерживается в круге и самозатачивается. В отличие от него порошок AGP имеет меньшую хрупкость и большую прочность. Порошок AGB при еш,е большей прочности и меньшей хрупкости имеет гладкую поверхность зерен, применяется в инструментах, предназначенных для работы с большими удельными давлениями. [c.58]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Зернистость кругов выбирают в зависимости от выполняемой работы и вида шлифования при черновом шлифовании используют круги с крупным зерном № 80—50, а при чистовом шлифовании № 40 и ниже. Для большинства шлифовальных операций применяют керамическую К и бакелитовую Б связки. Булка нитовая связка В служит для изготовления отрезных кругов, ведущих кругов бесцентровых станков, шлифования желобов подшипниковых колец и т. п. Твердость кругов существенно влияет на состояние рабочей поверхности круга и тепловой режим шлифования. При работе мягкими кругами происходит лучшее обновление абразивных зерен и круг может работать с полным или частичным самозатачиванием, что обеспечивает более легкое резание и меньшее на грева ние повер хности. Пра вил ьный подбор твердости кругов и режима работы позволяет избежать прижогов и трещин на шлифуемой поверхности. Наиболее часто применяют круги мягкие М2—М3, среднемягкие СМ1 — СМ2 и средние С1 — С2 и реже средней твердости СТ1 — СТ2 и выше. Структуру кругов выбирают в зависимости от вида шлифования при круглом шлифовании применяют круги 5-й структуры, для плоского шлифования круги 7-й структуры и выше. Рекомендуемые характеристики Шлифовальных. кругов для основных ви- [c.117]

Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал (абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. В зависимости от вида используемого шлифовального материала различают алмазные, эльборовые, электроко-рундовые, карбидкремниевые и другие абразивные инструменты (шлифовальные круги). Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 ООО ООО в минуту). Шлифовальные крути срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м/с и выше (порядка 125 м/с). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость, Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...