Обработка сложных дисков

ОБРАБОТКА СЛОЖНЫХ ДИСКОВ [c.316]

Д Б у X к о о р д и н а т н ы е, илн контурные, работающие при меняющихся задающей и следящей подачах, взаимно связанных друг с другом, и получающие движение от двух приводов, управляемых от одного щупа. Они представляют довольно распространенную группу станков, при.меняемых для обработки сложных незамкнутых и замкнутых контуров в деталях типа плоских кулачков, дисков, шатунов, пуансонов и матриц вырубных штампов. [c.407]

Электроконтактный способ применяется для зачистки чугунного литья, опиловки шариков подщипников, обработки сложных криволинейных поверхностей вращающимся стальным или чугунным диском. [c.24]

Рассмотрим технологию обработки наиболее простых и вместе с тем наиболее распространенных сложных дисков, которые имеют только один сложный торец при остальных гладких поверхностях. В большинстве случаев это торец с уступом (рис. 233, а) [c.316]

Диски, у которых оба торца имеют сложную поверхность, сначала обрабатывают, как гладкие, подрезая торцы по размерам их наиболее высоких участков. После этого поочередно обрабатывают сложную поверхность на одном и на втором торце. Рассмотрим пример обработки такого диска (рис. 235, а). [c.319]

Диски со сложным отверстием сначала обтачивают, как гладкие, потом, используя обточенную наружную поверхность в качестве базы, обрабатывают сложные участки в отверстии и со стороны одного из торцов. После этого заготовку переставляют и выполняют обработку сложных поверхностей со стороны второго торца. [c.319]

На рис. 238, а представлен диск со сложной наружной поверхностью, имеющей на одном из торцов не уступ, а выточку. Подлежащая обработке заготовка диска показана на рис. 238, б. [c.323]

Детали сложной формы, а также хрупкие транспортируются через зону обработки в дисках и барабанах (рис. 9.7, б, г). [c.230]

Реверсивные подшипники синусоидального профиля (вид г) при одинаковом / оД обладают несколько большей несущей способностью, чем подшипники с двухсторонними скосами. Механическая обработка их значительно сложнее. В конструкции д волнистость создается упругой деформацией несущего диска 1 посредством клиньев 2. Конструкция допускает регулировку величины 0- [c.429]

Применяются также диски из отходов легированных сталей, изготовляемые токарной обработкой с последующим фрезерованием или сверлением (фиг. 6, в) и закалкой на твёрдость Hrq — QO—GS. Эти диски более стойки, но менее производительны и более сложны в изготовлении, чем плоские и волнистые диски. Обычно общая ширина комплекта дисков в наборной шарошке равна ширине выправляемого круга. [c.475]

На станке производятся электроимпульсное щлифование плоскостей вращающимся электродом, разрезка тонким диском и обработка дисковым электродом поверхностей со сложным профилем. [c.305]

В связи с появлением технологических процессов, включающих быструю кристаллизацию, стали разрабатывать и исследовать сплавы еще более сложные, используя при этом новые возможности еще более точного контроля и регулирования сегрегации примесей, управления по выбору структурой той или иной фазы. Более того, создание сверхтонкого зерна и структур методами порошковой металлургии обеспечивает легкость достижения и использования сверхпластичности. Стандартно линейные сплавы типа IN-100 и MAR-M 509 изготавливают очень прочными при низких и промежуточных температурах и в то же время легко приобретающими сложные ( рмы, включая почти окончательные формы рабочей детали. Кто мог бы предвидеть в 1960-х гг., что такой литейный сплав, как In-100, можно будет сделать сверхпластичным и использовать в качестве материала для дисков, работающих при 650—700 °с Можно полагать, что создание структур, обеспечивающих сверхпластичность, окажет решающее влияние на технологию производства и обработки суперсплавов. [c.13]

К разрыву диска может привести некачественный металл, из которого он изготовлен, или неправильная его обработка. Следует подчеркнуть, что изготовление качественных поковок дисков в соответствии с теми высокими требованиями, которые к ним предъявляются, сложная технологическая задача. [c.486]

Для автоматизации загрузки и выгрузки деталей наряду с поступательным круговым движением в плоскости диска вибровозбудитель сообщает нижнему диску 1 еще такое движение, при котором его ось описывает конус. Под действием такого сложного движения детали получают движение по спиральным траекториям относительно оси диска. Размеры обрабатываемых деталей можно устанавливать с помощью трех регулируемых упоров, управляемых одной рукояткой. Достигаемая точность при этом до 0,001 мм. Работая с абразивными дисками, большую точность можно достигать при высокой скорости обработки. [c.396]

Для решения сложных задач отделки поверхностей из металла - от грубой обработки до зеркального полирования - применяют шлифовальные диски (табл. 21). Эти инструменты [c.715]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Долбяки могут быть использованы не только для обработки эвольвентных зубьев на цилиндрических зубчатых колёсах, но и для обработки методом обкатки фигурных венцов сложного профиля на наружной окружности круглых дисков или фланцев (с ограниченным выходом инструмента), на валиках и других им подобных машинных деталях. [c.256]

Протягивание широко применяется в массовом и крупносерийном производстве де- I, талей со сложными и фа- — сонными профилями наружных и внутренних поверхностей. Оно широко используется для обработки шлицевых пазов, шпоночных канавок, квадратных и шестигранных отверстий, обработки пазов в дисках компрессора и турбины и др. [c.123]

Изделия сложной конфигурации с различной толщиной стенок, особенно изготовляемые из легированной стали, после нормализации должны подвергаться отпуску. Такая термическая обработка обеспечивает не только размельчение зерна с улучшением механических качеств стали, но и освобождает изделия от внутренних напряжений. Так обрабатывают, например, валы для турбин и двигателей внутреннего сгорания, турбинные диски, некоторые стальные отливки ответственного назначения и пр. Часто обе операции — нормализация и отпуск — произво- [c.178]

Наиболее сложный вид абразивной обработки, применяемый для получения высокохудожественных изделий, — художественная гравировка, выполняемая вращающимися медными колесиками при помощи наждачной пасты, используемой в качестве абразива. В результате художественной гравировки на стекло наносят наиболее сложные и тонкие рисунки. Участки изделий, подвергнутые абразивной обработке, имеют матовую поверхность. Для придания блеска их полируют деревянными дисками или щетками, или подвергают кислотной полировке — обработке смесью плавиковой и серной кислот. Для абразивной обработки сортовых изделий на наших предприятиях используют станки САГ-1М с абразивными или алмазными дисками. [c.584]

Точение на планшайбе. При обработке несимметричных деталей и деталей сложной формы, закрепление которых в кулачковых патронах неудобно или невозможно, применяют планшайбу 1 (рис. 240), навинчиваемую на шпиндель. Планшайба представляет собой диск с радиальными пазами. [c.554]

Магнитные патроны серии ПМ (рис. 21, 22) предназначены для закрепления плоских изделий типа дисков, колец и т, п., а с приме-нением центрирующих приспособлений — деталей более сложной конфигурации из стали, чугуна и других ферромагнитных материалов, Патроны могут применяться при чистовой обработке деталей па любых металлорежущих станках в обычных цеховых условиях. [c.44]

Точение на планшайбе. При обработке несимметричных деталей и деталей сложной формы, закрепление которых в кулачковых патронах неудобно или невозможно, применяют планшайбу 1 (рис. 209), навинчиваемую на шпиндель. Планшайба представляет диск с радиальными пазами. Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтами. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят угольник 2 и к нему прикрепляют обрабатываемую деталь-патрубок 3. Закрепленная деталь уравновешивается противовесом 4. При точении на планшайбе резцы применяют в зависимости от вида выполняемой работы при обработке фланца патрубка (рис. 209) используют подрезной резец. [c.396]

Электро- и радиотехнические изде-л и я изготовляются из Ф-4 в виде пластин, дисков, колеи, цилиндров и других изделий простых очертаний. Сложные по форме изделия получаются механической обработкой 136 [c.136]

Как упоминалось ранее, слюдяные диски, применяемые в качестве изолирующих деталей в электронных лампах, полезно прокаливать на воздухе. Это делается путем прокаливания слюды в пламени горелки до появления желтой окраски пламени. Более надежно прокаливание слюды в электрической печи в течение 8— 15 ч при температуре около 450° С. Иногда предпочитают прокаливать ее в водороде в течение 1 мин при температуре около 900° С. Внезапный тепловой удар при помещении образца в пламя или горячую печь, по-видимому, отрицательно сказывается на структуре слюды. В случае применения слюды в сложных приборах, как, например, в передающих телевизионных трубках, необходимо весьма тщательно учитывать влияние тепловой обработки на такие физические свойства слюды, как толщина, тепло- и электропроводность, прозрачность и цвет. Весьма существенны при этом хранение прокаленной слюды в свободной от пыли и сухой атмосфере и использование ее [c.377]

Линии из агрегатных станков получили очень широкое применение в машиностроении, главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Они предназначены для обработки деталей различных размеров и форм. Получив применение в первоначальный период своего развития для изготовления главным образом корпусных деталей, линии из агрегатных станков в настоящее время применяются для деталей типа валов, рычагов, дисков, полых цилиндров, различных деталей сложной формы крупных, средних и мелких размеров. В отличие от линий из универсальных станков линии. йз агрегатных станков создают по принципу высокой концентрации операций. [c.290]

На фиг. 96, б приведен пример использования более сложной конструкции центрирующего приспособления, предназначенного для обработки фрикционного тормозного диска 2. Приспособление это представляет собой сочетание центрирующей оправки 4 с центри- [c.102]

Зубострогальный станок модели 5А26 имеет в своей конструкции дополнительные устройства, позволяющие выполнять на нем нарезание более сложных форм зубчатых колес. Он дает возможность получать бочкообразную форму зубьев, которая способствует уменьшению шума в зацеплении и снижает чувствительность колес к погрешностям монтажа. Этот станок позволяет нарезать колеса не только движением резания от основания конуса к вершине, но и от вершины к основанию, что является весьма целесообразным при обработке колес-дисков. И, наконец, он приспособлен для нарезания прямозубых конических колес с выступающей вперед ступицей, что позволяет создавать более надежные конструкции. [c.253]

Важным параметром для пользователя является время доступа, характеризующее скорость чтения и записи информации на диски. Для наиболее распространенных НЖМД оно колеблется от 14 до 70 мкс. Реальная скорость работы НЖМД в большой степени зависит от типа используемой программы. Так, обработка больших массивов информации, требующая многократного поиска одиночных сведений, может неожиданно для пользователя занять весьма значительное время. Еще более продолжительной может оказаться обработка сложных изображений. [c.125]

Запатентована чистовая протяжка группового действия для обработки сложных фигурных пазов под замки лопаток турбинного компрессора. Чистовые полнопрофильные зубья обычных протяжек, заточенные в соответствии с общепринятой практикой, имеют малую стойкость между переточками и не обеспечивают необходимой чистоты обработанной поверхности при протягивании многих труднообрабатываемых материалов, например нержавеющих сталей с высоким содержанием никеля. При обработке фигурных пазов дисков, образованных несколькими сопряженными дугами, охватывающими центральные углы, и прямым имеется тенденция ухудшения [c.169]

Дисковые потери возникают из-За трения наружной поверхности дисков колес о рабочую жидкость. В результате этого трения механическая энергия частично или полностью превращается в тепло и оказывается по -ерянной. Дисковые потери складываются из потерь трения о жидкость плоских, криволинейных и цилиндрических поверхностей диска. В отличие от насосов, компрессоров и турбин, где один из смежных дисков вращается, а другой неподвижен, в гидродинамических передачах такой случай является частным. В них смежные диски могут иметь различные относительно друг друга скорости сложную форму на отдельных участках одного и того же диска различные условия взаимодействия, с жидкостью и со смежным диском (различную ширину зазоров, скорости смежных дисков и их обработку). [c.60]

Электро- и радиотехнические изделия в виде пластин, дисков, колец, цилиндров и других простых очертаний или в виде сложных по форме изделий, получаемых механической обработкой. Изоляция ВЧ кабелей тонкой Ъ мк) лентой уплотняющейся при усадке. Высокая влагостойкость и несмачиваемость изоляции. [c.69]

Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и Т.П., которые в большинстве случаев подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям более сложной формы и точных размеров. Однако существуют методы прессования из порошка фгоропласта-4 изделий сложной конфигурации, таких, как, например сильфоны, втулки с фланцами, стаканы с днищами и т.п. [c.308]

Трещины прн термической обработке возникают также в сварных соединениях теплоустойчивых сталей, в первую очередь легированных ванадием, молибденом и хромом. Одна из подобных зародышевых трещин на наружной поверхности у усиления шва (рис. 57) явилась, как указывалось выше, очагом эксплуатационного разрушения стыка паропровода стали 15Х1М1Ф после 60 тыс. ч эксплуатации при температуре 535—565 С (рис. 57, а). Примеры их появления в турбинных сварных конструкциях изложены в [93], Термическая обработка может приводить к трещинам и в изделиях из аустенитных нержавеющих и жаропрочных сталей, как правило, легированных ниобием или титаном. Наиболее вероятно их возникновение в изделиях большой толщины и сложной конфигурации, особенно при сочетании разиостенных элементов. С повышением жаропрочности сталей и прежде всего с повышением в них содержания ниобия и титана возможность появления указанных трещин возрастает, а сами трещины могут быть настолько большими, что приводят к браку изделия. На рис. 58 показан эскиз ротора газовой турбины, состоящего из двух сваренных между собой дисков из стали X15Н35ВЗТ диаметром 500 мм и привариваемого к ним стакана диаметром 400 мм при калибре швов 30 мм. Ротор после сварки был стабилизирован по режиму 700° С — 15 ч, что привело к появлению в районе околошовной зоны одного из дисков, а также у концентратора в месте перехода от горизонтального к вертикальному участку, большого числа [c.95]

Сталь 30ХН2МА - коленчатые валы, шатуны, болты, диски и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения в диапазоне от низких до повышенных температур. Изделия могут упрочняться термо-механической обработкой. [c.646]

На рис. 16.7 показан поворотный стол. Поворотные столы позволяют обрабатывать фасонные поверхности, вести непрерывное фрезерование, фрезерование Т-образных круговых пазов и др. На консольных и гнирокоуниверсальных фрезерных станках широкое применение получили делительные головки. Их используют для установки обрабатываемой детали под требуемым углом, периодического поворота детали вокруг ее оси (деление) и для непрерывного вращения заготовки при обработке винтовых поверхностей. С помощью делительных головок можно фрезеровать зубчатые колеса, грани головок болтов, гаек, спиральные канавки сверл, зенкеров и др. Основной размер делительных головок — наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Головки выпускаются шести типоразмеров 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм. Бывают головки непосредственного деления, универсальные и оптические. На головках непосредственного деления угол поворота шпинделя отсчитывают по диску, имеющему 12 делений, позволяющему делить на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. Чаще всего применяют универсальные делительные головки (рис. 16.8), которые позволяют производить непосредственное, простое и сложное (дифференциальное) деление и сообщать вращение заготовке при фрезеровании винтовых канавок. Для отсчета угла поворота шпинделя можно пользоваться диском 4 с делениями через Г. Такой способ деления называют непосредственным. [c.309]

На токарных станках с программным управлением в условиях серийного и единичного производств эффективно обрабатывают ступенчатые валы, диски, сложные детали фасонного профиля. Фрезерные станки с програм.мным управлением предназначены для обработки деталей с пространственно-сложными поверхностями (штампов, пресс-форм, кулачков и т. д.). [c.10]

Оптический профилешлифовальный станок. Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. 395, пульт управления которым вынесен влево для удобства работы, наблюдения за обрабатываемой деталью и установки приспособлений. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 1, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях (вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Вое три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три новоротных диска (на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [c.324]

Электрод-инструмент для ЭХО изготовляют из сплавов с хорошей электрической проводимостью и высокой стойкостью против коррозии меди, латуни, бронзы, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных и титановых сплавов, графита и др.). Электроды из коррозионно-стойких сталей применяют для изготовления лопаток турбин и компрессоров, а также штампов и пресс-форм. Из титановых сплавов изготовляют тонкие трубчатые электроды для прошивания глубоких отверстий. Графит применяют в условиях единичного и. мелкосерийного производства деталей, а также при обработке вращающимся электродом-диском. Формообразование профилей ЭИ осуществляют несколькими методами механической обработкой, литьем, гальванопластикой, металлизацией напьшением, вихревым копированием, обработкой давлением и т. д. Размеры электрода-инструмента отличаются от раз.меров получаемых сложных профилей деталей. [c.866]

Благодаря высокой проникающей способности микрошариков такая обработка оказывается исключительно эффективной для упрочнения резьбовых деталей, елочных хвостовиков лопаток и пазов дисков, а также других деталей сложной конфигурации. [c.648]

В изотермических условиях штампуют заготовки с небольшими штамповочными уклонами или без них, с резкими перепадами сечений, малыми радиусами переходов и припусками на обработку резанием. В результате достигают значительной экономии дорогостоящих металлов и снижения трудоемкости изготовления детали. При изотермическом деформировании с низкими скоростями удельные усилия штамповки при увеличении сложности заготовки и деформации возрастают незначительно [69]. При этом уменьшается число переходов штамновки. В некоторых случаях заготовки, для изготовления которых в обычных условиях потребовалось бы пять переходов штамповки, получают за один переход. Разработан процесс изотермической штамповки точных поковок из особо жаропрочных сплавов с применением заготовок со специально подготовленной мелкодисперсной структурой. При определенном температурно-скоростном режиме деформации можно получить за один ход пресса поковки сложных конфигураций, например диск с лопатками, без последующей обработки резанием. При этом расход металла по сравнению с обычной штамповкой уменьшается более чем в 2 раза [61 ]. [c.27]

Обработка отверстий с высокой точностью их взаимного расположения — необходимое условие при изготовлении корпусов приспособлений, плит кондукторов, съемных копиров, дисков делительных устройств и других ответственых деталей. Точное размещение отверстий в деталях — сложная и ответственная работа. [c.402]

Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Для этого используют регенерационные установки УРХ1-00 и УРХ2-00 производительностью соответственно 150 и 260 л/ч [12]. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15—20 кг/ч при выходе восстановленного РЭС-П (трихлорэтилена) около 80% от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений (углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [c.98]

С решением этой задачи тесно связано решение др/гой, тоже важной задачи нахождение способа териализации системы координат непосредственно на режущих кромках инструмента. Материализация координатной плоскости на фрезе вертикальнофрезерного станка 6А12П при помощи диска не позволила установить наблюдение за всеми составляющими звеньями размерной цепи системы СПИД. Ряд звеньев, таких, как размеры зубьев и корпуса фрезы, остались не охваченными системой измерения, вследствие чего возникающие на них в процессе обработки детали отклонения остаются не скомпенсированными САУ и переносятся на обрабатываемую деталь. О задаче, касающейся материализации координатных плоскостей непосредственно на режущих кромках или даже вершинах режущего инструмента, мало сказать, что это сложная задача. Сейчас даже трудно представить подступы к ее решению. Однако те новые возможности повышения сразу трех показателей точности обрабатываемых деталей, которые открывает автоматическое управление непосредственно размером самого замыкающего звена размерной цепи системы СПИД, [c.657]

Очень высокая эффективность достигается при использовании станков в ЧИСЖ1ВЫМ программным управлением для обработки деталей со еложными криволинейными поверхностями. Однако это не означает, что применение станков о программным управлением целесообразно только для деталей сложной конфигурации. Большинство моделей токарных станков с программным управлением успешно применяют для обработки сравнительно простых ступенчатых валов, осей, втулок, фланцев, дисков и других деталей в условиях не только серийного, но и мелщсррцйнпг,й,.Д з.айш тва.. ......, [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...