Регенерация растворителя

Для деталей сложной конфигурации применяют двухсекционные установки, где в первой секции детали предварительно очищают окунанием в горячий или подогретый растворитель, а во второй — споласкивают в парах растворителя. Во всех случаях камеры обогреваются перегретым паром высокого давления (3,5—4,2 am). Камеры оборудуются надежной вентиляцией, устройством для регенерации растворителя, водоотделителем и пр. После мойки в. парах растворителей сушка деталей в камерах не требуется. [c.18]

Растворяющая способность метилэтилкетона приближается к растворяющей способности ацетона. Достоинством его является более низкая по сравнению с ацетоном летучесть и плохая растворимость в воде, облегчающая регенерацию растворителя. [c.53]

Смолистые вещества, присутствующие в растворителях, придают им окраску, причем низкомолекулярные смолы могут перегоняться при регенерации растворителей, а высокомолекулярные переходят в продукт, извлекаемый с помощью растворителя, что ухудшает его качество. Обычно о присутствии смолистых веществ судят по внешнему виду (цвету) растворителя или по содержанию фактических смол, которые определяют по ГОСТ 1567—83. [c.138]

С учетом технологического оборудования и возможностей осуществление регенерации растворителей является несложным процессом. Так, при регенерации органических растворителей основным методом очистки является их перегонка, выполняемая как в обычных условиях при атмосферном давлении, так и в присутствии водяного пара или инертного газа. Перегонка растворителей в обычных условиях проводится в случаях, когда температура кипения растворителей не превыщает 100 °С. Растворители, температура кипения которых выше 100°С, перегоняются в присутствии водяного пара. [c.152]

Оба процесса включают следующие основные стадии образование комплекса отделение комплекса от жидкой фазы, промывка комплекса растворителем разложение комплекса регенерация растворителей и карбамида. [c.247]

Растворы дизельного топлива из емкости 19 и парафина из емкости 20 поступают в секции регенерации растворителя, а водный раствор метанола из емкости 21 подается на регенерацию метанола в колонну 23. Предварительный нагрев осуществляется в теплообменнике 22, подогрев низа колонны 23 производится подогревателем 24. С верха колонны 23 пары метанола отводятся на конденсацию и охлаждение. [c.248]

При проектировании участков окраски следует строго соблюдать установленные строительные нормы, требования взрывопожарной безопасности и охраны природы. Вентиляция помещений должна быть рассчитана таким образом, чтобы вредные вещества не превышали допустимых санитарных норм и взрывобезопасных концентраций. Обезжиривание поверхностей деталей органическими растворителями типа трихлорэтилена или дихлорэтана должно производиться в закрытых аппаратах. Установка должна быть оборудована аппаратурой для регенерации растворителя путем перегонки и расположена в отдельном изолированном помещении. Отработавший воздух из сушильных камер перед выходом в атмосферу должен быть обязательно очищен. [c.155]

Отходы из производственных аппаратов (из лабораторных горячих сливов, испарителя узла регенерации растворителя, конденсаторов на испарителях рафината и других технологических аппаратов) собираются в двух цистернах из нержавеющей стали объемом по 4000 галлонов в производственном корпусе. Эти отходы перекачиваются в цистерны из того же материала объемом по 18 000 галлонов, питающие испарители технологических отходов в корпусе переработки отходов. [c.18]

Схема регенерации растворителя показана на рис. 3. [c.19]

В табл. 2.39 приведены составы сред на стадиях экстракции эфира, регенерации растворителя, ректификации производства этилакрилата в табл. 2.40 — скорости коррозии металлических материалов в этих средах. [c.159]

Сборник кубовых остатков экстракционной колонны, куб (13) колонны регенерации растворителя Первая ректификационная колонна (15) [c.170]

Колонна регенерации растворителя (11), сборник кубовых остатков экстракционной колонны, подогреватель экстрагента [c.170]

Конденсатор (12) к колонне регенерации растворителя [c.170]

Сборник реакционной воды (10), колонна регенерации растворителя [c.206]

Для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей в ультразвуковом поле с непрерывной регенерацией растворителя применяют установку, приведенную на рис. 46. В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0,5—1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. Процесс ведется при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности ультразвука [c.144]

Рис. 46- Установка с непрерывной регенерацией растворителя

Вт/м в течение 0,5—2 мин. После ультразвуковой очистки корзину с деталями поднимают из ванны и промывают над ней же охлажденным дистиллятом трихлорэтилена. После промывки детали сушат в термостате. Регенерация растворителя происходит за счет его испарения в испарителе и конденсации в холодильнике. [c.145]

На Таллинском электротехническом заводе им. М. И. Калинина в течение нескольких лет успешно эксплуатируется спроектированная и изготовленная этим предприятием обезжиривающая установка по типу нагретый жидкий растворитель — пар с периодической регенерацией растворителя. [c.31]

Конденсация из паровоздушной смеси. На тепловых электростанциях пар, поступающий в конденсатор, содержит небольшое количество воздуха. Последний проникает снаружи через различные швы, стыки и запорную арматуру, так как давление в конденсаторе ниже атмосферного. Примесь воздуха влияет на скорость конденсации пара. Имеется также много других задач, где требуется знать количественную сторону процесса охлаждения смеси конденсирующегося и неконденспрующегося газов. В некоторых случаях конденсация является второстепенным явлением, как, например, в промежуточных холодильниках и газотурбинных силовых установках. В других случаях конденсация представ-Jтяeт собой основное назначение оборудования, как, например, при регенерации растворителей в химической промышленности. Во всех этих случаях необходим надежный способ определения скоростей конденсации и переноса тепла к охладителю. [c.247]

При совместном воздействии указанных двух реагентов на сульфидные минералы Ре2(504)з работает как окислитель сульфидов, а серная кислота является их фактическим растворителем. Сульфат трехвалентного железа при этом восстанавливается до FeS04. Регенерацию растворителя осуществляют путем окисления FeS04 до Рег (804)3 аэрацией (продувкой) воздухом, часто в присутствии определенного вида бактерий (бактериальное выщелачивание) и реже хлором. [c.179]

Очевидно, что для решения проблем коррозии оборудования из углеродистых сталей бшш необходимы в первую очередь технологические мероцриятин, направленные на улучшение отмывки парафинов и фильтрата от карбамида, а также осушки фильтрата перед его нагревом в системе регенерации растворителя. Эти мероприятия должен был разработать ГрозНИИ. [c.26]

В средах технологической воды и газов разложения, а также фильтрате дизтоплива после вто1ЮЁ колонны регенерации растворителя удовлетворительно стойкими оказались все испытанные металлы, в том числе и углеродистая сталь. Выполненные замеры толщин стенок аппаратов, контакт1фуга1щх с этими средами, подтвердили результаты коррозионных испытаний - износ оказался щ>айне незначительным. [c.27]

При работе на одинаковом сырье оборудование установок ДУОСОЛ подвержено заметно большей коррозии по сравнению с установ-каьш деасфальтизации, что обусловлено повышенной конденсацией сероводорода в пропане из-за более высоких температур регенерации растворителей ( 320 + 350°С ). Кроме того, и фенол-крезольная смесь ( "селекто" ) является весьма коррозионноактивной средой. [c.57]

Наиболее интенсивной коррозии подвергаются изготовленные из углеродистых сталей трубные пучки конденсаторов пропана, пропановые. линии, емкости и конденсаторы смешения. На установках ДУОСОЛ коррозионному износу подвержено также оборудование узла регенерации растворителей, контактирующее с горячими растворами, содержэтщми "селекто". [c.59]

Соединения серы можно условно разделить на активные (сероводород, меркаптаны, свободная сера) и нейтральные (сульфиды, дисульфиды, тиоэфиры, тиофены, тиофаны и др.). Наличие активных сернистых соединений контролируют путем определения меркаптановой серы (ГОСТ 17323—71) или сероводорода и меркаптанов (ГОСТ 2706.10—74) —для ароматических растворителей, а также качественной реакцией по коррозии медной пластинки (ГОСТ 6321—69). Нейтральные сернистые соединения коррозионно неактивны при низких температурах, но при перегонке (например, при регенерации растворителей) они могут разлагаться с образованием активных сернистых соединений, поэтому в растворителях ограничивается общее содержание серы. При содержании серы более 0,01 % ее определяют по ГОСТ 19121—73, при меньшем —по ГОСТ 13380—81. [c.138]

Окраску обливом можно вести не только при повышенной температуре, но и при температуре наружного воздуха. К достоинствам этого метода можно отнести высокую степень использования лакокрасочного материала, возможность автоматизации про- цесса, высокое качество получаемых покрытий и безопасность работы. К сожалению, установки струйного облива весьма сложны. Кроме того, обработка изделия в парах растворителя вызывает необходимость в регенерации растворителя отсутствие установки для регенерации приведет к сильному загрязнению воздуха. [c.159]

Регенерация растворителя. Отработанный растворитель, прошедший экстракционный цикл, собирают в геометрически безопасные сборники и анализируют на содержание урана. Если его много, растворитель можно возвратить в реэкстракционную колонну первого цикла. Обычно отработанный растворитель обрабатывают 0,5 М раствором едкого натра (30 частей растворителя на 1 часть едкого натра). Смесь растворителя с едким натром непрерывно поступает в колпачковую ректификационную колонну с четырьмя тарелками, где растворитель отгоняется для полной очистки от продуктов своего разложения и загрязнений продуктами деления. Регенерированный растворитель вновь используют в процессе. Аппараты для обработки гексона едким натром первоначально снабжали скоростными мешалками, но было установлено, что для получения растворителя удовлетворительного качества перемешивание не обязательно, и мешалки перестали применять. [c.19]

Механическое оборудование. Насосы. Для питания радиоактивными растворами экстракционных колонн и дестилляционной установки для регенерации растворителя используются вибрационные питающие насосы с двумя мембранными головками, соединенными трубопроводом, заполненным керосином и играющим роль жидкого поршня. Приводной механизм и одна из головок этих насосов расположены вне производственных камер. Дистанционная головка, являющаяся единственной частью насоса, соприкасающейся с радиоактивными растворами, расположена внутри камеры или в защищенном помещении непосредственно рядом с камерой. Для одной и той же операции устанавливают два насоса, а поэтому отказ одного из них не требует остановки процесса для ремонта. Насос с дистанционной головкой показан на рис. 17. [c.31]

Более приемлем способ бромирования бутилкаучука в органическом растворителе. Бромирование удобнее всего осуществлять в эмалированной аппаратуре. Возникающие при этом коррозионные проблемы, связанные с выделением бромбутилкаучука и регенерацией растворителя, близки к тем, которые существуют в производстве бутилкаучука. [c.311]

Таким образом, на стадиях промывки нейтрализованного эфира, регенерации растворителя, ректификации возможно применение сталей с пониженным содержанием никеля или безникелевых (10Х14Г14Н4Т, 07Х13АГ20). [c.191]

Скорости коррозии сталей и сплавов в аппаратах промывки нейтрализованного эфира, регенерации растворителя, в ректификационных колоннах (за исключением углеродистой стали) имеют низкие значения (табл. 2.57). На всех перечисленных стадиях возможно применение сталей с пониженным содержанием никеля. Кроме того, достаточной стойкостью обладает сталь 07Х13АГ20. Однако повышение вязкости эфира в контакте с ней заставляет отдать предпочтение на стадии ректификации никельсодержащим сталям — 08Х18Г8Н2Т, 08Х22Н6Т. [c.199]

Эфир-сырец нейтрализуют щелочным раствором и подают во флорентийский сосуд 12 для разделения. Нижний водный слой поступает в пленочный испаритель на регенерацию растворителя и спирта эфирный слой —в трехколонную систему ректификации, аналогичную описанной раньше (см. рис. 2.11). [c.207]

Конденсат первой колонны ректификации 14 после декантатора 17 поступает на регенерацию растворителя в пленочный растворитель (водный слой) органический слой после подогревателя 16 используется в качестве флегмы для питания колонны. Кубовые поступают во вторую колонну ректификации 20. Отогнанный через верхнюю часть колонны спирт возвращается на синтез. Кубовые второй колонны подают в третью колонну ректификации 25. Очищенный эфир через конденсатор 26 поступает в сборник готового эфира 27. [c.207]

Интенсивной коррозии были подвержены отгонные колонны, установленные в процессе регенерации растворителя и промывного раствора и изготовленные из углеродистой стали. Примерно за 4 года работы толщина стенок в кубах колонн уменьшилась с 22 до 10 мм. Корродируемые поверхности были покрыты раковинами. Прокорродировали также штуцеры, установленные на линии вывода кубового остатка из колонн тарелки питания колонн емкости, установленные на нижнем потоке, и трубки подогревателей, расположенные около колонн. Позднее в этом технологическом процессе были установлены колонны из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. [c.240]

Для очистки деталей от масел, жиров и дугих загрязнений с использованием ультразвука все большее применение находят трудно-горючие жидкости — трихлорэтилен и хладон-113, представляющий собой трихлортрифторэтан. Использование указанных растворителей наиболее экономически выгодно в производственных установках непрерывного действия, в которых предусмотрено одновременное проведение процесса эбезжиривания и регенерации растворителя. Возможность ополаскивания очищенных деталей чистым растворителем позволяет обезжиривать их с высоким качеством очистки. Указанные растворители имеют невысокую температуру кипения (соответственно 87,3 и 47,6° С) и сравнительно низкую теплоту парообразования. Практика их применения показала, что наилучшая степень очистки деталей достигается при использовании хладона-113 и трихлорэтилена при температуре растворителя 15—25° С. Продолжительность очистки до 15 мин. [c.71]

Стабильная работа установок очистки в РЭС возможна при условии непрерывной регенерации растворителя. Для этого используют регенерационные установки УРХ1-00 и УРХ2-00 производительностью соответственно 150 и 260 л/ч [12]. Регенератор РГ-294, разработанный Ленинградским специализированным комбинатом холодильного оборудования, пригоден для укомплектования установок малой мощности. Его производительность составляет 15—20 кг/ч при выходе восстановленного РЭС-П (трихлорэтилена) около 80% от массы растворителя, подаваемого на регенерацию. Мелкие детали с остатками прочных отложений (углеродистых, нагара) очищают галтовкой во вращающихся или совершающих сложные движения в пространстве барабанах, а также виброабразивной обработкой в вибрирующих контейнерах. Для очистки дисков колес от толстых слоев ржавчины эффективны дробеструйные установки. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...