Влияние Тепловая обработка

Влияние тепловой обработки на снятие напряжений и на свойства чугуна [c.33]

Как упоминалось ранее, слюдяные диски, применяемые в качестве изолирующих деталей в электронных лампах, полезно прокаливать на воздухе. Это делается путем прокаливания слюды в пламени горелки до появления желтой окраски пламени. Более надежно прокаливание слюды в электрической печи в течение 8— 15 ч при температуре около 450° С. Иногда предпочитают прокаливать ее в водороде в течение 1 мин при температуре около 900° С. Внезапный тепловой удар при помещении образца в пламя или горячую печь, по-видимому, отрицательно сказывается на структуре слюды. В случае применения слюды в сложных приборах, как, например, в передающих телевизионных трубках, необходимо весьма тщательно учитывать влияние тепловой обработки на такие физические свойства слюды, как толщина, тепло- и электропроводность, прозрачность и цвет. Весьма существенны при этом хранение прокаленной слюды в свободной от пыли и сухой атмосфере и использование ее [c.377]

Рис. 1. Влияние термической обработки на тепловое расширение фритт ЭВК-75 1, 1 ) и ЭВК-103 2, 2 ).

Сложнейшие физико-химические явления, происходящие в стали при деформировании, позволяют классифицировать технологические процессы обработки давлением по характеру деформации на два основных вида, краткая характеристика которых представлена в табл. 1. Из деформаций, указанных в этой таблице, следует избегать неполной горячей деформации, резко ухудшающей качество изделий. При решении вопроса о возможном характере структуры стали после горячего деформирования необходимо учитывать соотношение скоростей протекания процессов рекристаллизации и деформации и предусмотреть возможное влияние теплового эффекта. [c.25]

С увеличением модуля жидкого стекла, как показано на рис. III. 32, прочность смесей после суточной выдержки и тепловой обработки снижается, что связано со значительным снижением живучести смесей, оказывающей влияние при изготовлении образцов. [c.364]

Как видно из рис. 7.14, 7 15, в обработке по формуле (7.25) в исследованном диапазоне изменения числа Ке не обнаруживается его влияния на нестационарный теплообмен, Это можно объяснить тем, что в параметр К входит массовая скорость потока, т. е. с ростом Ке при тех же значениях ЪТ /Ьт уменьшается параметр K g. Этим косвенно учитывается уменьшение влияния тепловой нестационарности на теплообмен при увеличении числа Рейнольдса. [c.222]

Изложены теоретические основы физико-химических процессов, протекающих в водопаровом цикле тепловых электростанций при различных водно-химических режимах. Рассмотрено влияние корреляционной обработки питательной и котловой воды на состав и структуру отложений в паровых котлах и проточной части турбин. -Обобщены методические рекомендации по организации рациональных водно-химических режимов, режимов водоподготовительных установок и химического контроля. [c.144]

Упрочнение стержней из этих смесей осуществляют тепловой обработкой — сушкой, при температуре 170— 180 °С при использовании в качестве основного связующего крепителя М, декстрина или пектинового клея 200— 220 °С при использовании крепителей П, ПТ и ГТФ. Помимо связующих материалов, в состав песчано-масля-ных смесей вводят добавки формовочной глины с целью повышения прочности стержней во влажном состоянии и предупреждения их деформации под влиянием собственной массы, а также добавки сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). [c.247]

Особое место в изучении явлений усталости занимают сварные соединения из высокопрочных сталей. Влияние сварочного процесса на изменение свойств основного материала в этом случае может быть особенно сильным. Опасность образования сварочных трещин также увеличивается для высокопрочных сталей. Во многих случаях применение высокопрочных сталей взамен мягкой стали не является рациональным. Между тем стремление облегчить конструкцию или увеличить ее несущую способность заставляет искать способы, обеспечивающие достаточно высокую усталостную прочность для конструкций из высокопрочных сталей. Ряд таких средств изыскан и успешно применяется в практике (предварительный и сопутствующий подогрев, рациональный выбор электродов, строгое регламентирование удельных тепло-затрат, упрочнение сварных соединений пластическим деформированием и тепловыми обработками и др.). [c.4]

Для снижения влияния тепловых деформаций можно рекомендовать многорезцовые блоки, работающие по методу деления подачи на оборот с компенсацией поперечных сил резания за счет расположения вершин резцов в разных угловых положениях относительно оси вращения шпинделя. Такие схемы обработки характеризуются пониженной частотой вращения и радиальной нагрузкой на шпиндель при сохранении заданной производительности. В некоторых случаях это позволяет уменьшить габарит РБ, что дает не только уменьшение тепловых перемещений, но и выигрыш в стоимости РБ приблизительно на 25 %. [c.737]

Форма, количество, величина и распределение графитных включений оказывают на предел прочности большее влияние, чем структура основной металлической массы. Наиболее заметное резкое снижение прочности наблюдается при расположении графитных включений в виде цепочки, прерывающей сплошность металлической массы. Наибольшая прочность достигается при сфероидальной форме графита. Она достигается в чугуне без тепловой обработки при прибавлении в определённых условиях церия и магния, [c.182]

Влияние тепловых деформаций на погрешности обрабатываемой поверхности зависит от длительности времени обработки, от того, сколько времени проработал станок к моменту обработки данной детали, от характера тепловых деформаций. [c.170]

Если время обработки мало, а сама обработка производится в период, когда тепловые деформации достигли определенной величины, то влияние тепловых деформаций может выразиться только в том, что оси обработанных отверстий окажутся расположенными под углом ф1 + фд. [c.171]

Поверхностные дефекты (микротрещины) на стекле образуются не только в результате непосредственного механического повреждения поверхности стекла в процессе его производства и эксплуатации (обработка, транспорт стекла и пр.), а и под влиянием сильных напряжений, вызываемых в стекле действием больших температурных градиентов при резком его охлаждении (во время формования и тепловой обработки стеклоизделий). При термическом и термохимическом методах упрочнения стекла, связанных с его быстрым охлаждением, улучшение свойств поверхности стекла, а следовательно его упрочнение не будут предельно полными вследствие неизбежного возникновения или развития некоторого количества новых поверхностных дефектов на стекле в самом процессе его упрочнения. [c.194]

Производство железобетонных изделий состоит из следующих основных процессов армирования, формования и твердения. Под армированием подразумевается укладка арматуры в рму или в готовое изделие процесс формования включает в себя укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение твердение происходит под влиянием ускоряющей процесс тепловлажностной или тепловой обработки. [c.298]

Однако при контроле положения режущей кромки инструмента не во всех случаях удается избавиться от влияния тепловых и силовых деформаций станка и режущего инструмента. Если положение режущей кромки фиксируется до и после процесса обработки, то на точность регулирования влияют силовые деформации станка и инструмента (рис. 21, а) . [c.70]

П. П. Аносов проделал большую научную работу по изучению влияния углерода на свойства стали. Его научные работы оказали большое влияние на развитие производства качественных сталей и на улучшение методов их термической обработки. Дальнейшую работу по изучению свойств металлов и металлических сплавов в зависимости от изменения их состава и строения продолжал гениальный русский ученый Дмитрий Константинович Чернов. Работая инженером на Обуховском сталелитейном заводе в Петербурге, он сделал открытие, которое имело исключительно важное значение для дальнейшего развития металловедения. Д. К. Чернов в результате многочисленных наблюдений над поведением стальных поковок в процессе тепловой обработки установил, что при определенных температурах в стали, находящейся в твердом состоянии, происходит перестройка ее частиц, благодаря чему изменяется структура стали и ее свойства. [c.28]

Погрешности обработки, обусловленные тепловыми деформациями системы, являются переменными систематическими погрешностями, проявляющимися лишь в период неустановившегося теплового режима станка. Количественная оценка влияния тепловых деформаций системы на точность обработки деталей производится, как правило, экспериментальным путем на основе анализа точечных диаграмм. [c.28]

При обработке на токарных станках на точность диаметральных размеров могут оказывать влияние тепловые деформации резцов. Для случая непрерывной (или с очень короткими перерывами) работы резцов проф. А. П. Соколовским предложена экспериментальная формула, позволяющая аналитическим путем рассчитать величину теплового удлинения резца в период установившегося теплового равновесия системы [c.115]

При обработке по третьей технологической схеме имеются большие технологические возможности по уменьшению влияния тепловых деформаций [c.150]

H.A. В о й ш в и л л о. Влияние тепловой обработки на индикатрисы рассеяния натровоборосиликатного стекла. Оптика и спектроскопия, 3, 281 (1957). [c.497]

Свойства металлов и сплавов зависят от их состава, структуры, которые могут изменяться в широких пределах под влиянием различной обработки поэтому одной из основных задач курса Конструкционные, проводниковые и магнитные материалы является изложение основ учения о внутрикристаллической природе металлов и сплавов, о их структуре, факторах, влияющих на структуру и физико-химические свойства (электрические, магнитные, тепловые, прочностные, коррозионные и др.) электротехнических материалов. Поэтому инженер-элек- [c.3]

С учетом случайного характера, влияние тепловых деформаций станков на точность обработки может быть представлено в виде схемы (см. рис. 2). Величина допуска 6 на обработку цилиндрической поверхности, равная разности верхнего х max ) и нижнего (л тт) отклонений, расходуется на различные погрешности обработки. Погрешность формы, зависящая от начальных неточностей изготовления станка, погрешность его. настройки на данный размер и погрешности от быст-ропротекающих процессов при обработке первых деталей партии занимают часть допуска, величина которой является случайной в силу случайности составляющих погрешностей, и характеризуется математическим ожиданием и зоной рассеивания Ai. [c.308]

На физико-механические свойства поверхностною слоя обработки оказывает влияние тепловой процесс, отличающийся мгновенностью нагреьа, высокими температурами (800—900 и выше) и большой концентрацией тепла в зоне мгновенного контакта поверхностей инструмента и обрабатываемого металла. Под влиянием этих условий, а также значительных давлений в поверхностном слое помимо деформации зерен металла могут происходить заметные структурные, а нередко и фазовые изменения. Характер этих изменений и зона их распространения определяются условиями шлифования и объектом обработки (физико-механические и технологические свойства обрабатываемого материала, размеры и форма изделия и др.). [c.406]

Таблица 8.1. Влияние режима тепловой обработки иенагружеи-иых образцов сплава IN—100 (литой, после 2S00-4 выдержки при 816 °С) с различной склонностью к образованию 0 -фазы на их кратковременные механические свойства при растяжении [11]

При использовании тензорезисторов важно учитывать следующее тип тензорезисторов и клея возможность тепловой обработки необходимость герметизации измерительную аппаратуру. В случае массового тензомет-рирования натурных конструкций при повышенных температурах следует принимать во внимание дополнительные факторы одновременное использование сотен и тысяч тензорезисторов удобство установки тензорезисторов и монтажных цепей компенсацию влияния изменения сопротивления длинных (до 1000 м и более) измерительных линий недоступность тепловой обработки при монтаже тензорезисторов минимальное число отказов при монтаже и в процессе эксперимента. [c.273]

Для оценки неоднородности свойств наиболее представительными используются параметры твердости, удельной энергии статической тре-щиностойкости и хладноломкости с учетом влияния тепловых условий сварки и термической обработки. Особенности заключаются в следующем [c.43]

Приборы для активного контроля при обработке на плоскошлифо вальных станках. При обработке на этих станках базой является поверхность стола или магнитной плиты, вследствие чего невозможно использовать схему измерения с двумя наконечниками, как это имеет место при обработке на круглошлифовальных станках. Но поскольку крепление измерительной части прибора производится на станине станка, а наконечник касается детали, расположенной на столе, то на погрешность измерения в значительной мере оказывают влияние тепловые и силовые д ормации станка и зазоры между отдельными элементами, входящими в измерительную размерную цепь. Для устранения этого недостатка иногда кронштейны прибора устанавливают на стол или одновременно измеряют размер детали и положение плоскости стола [1. 2]. [c.405]

Под влиянием тепловых потоков и различного тепло-напряжения отдельных участков, а также разного модуля упругости накипи и стальной стенки теплоагрегата в ндкипи образуются трещины. Проникающая в них вода испаряется и происходит отложение новой накипи. Таким образом трещины зарастают. При магнитной же обработке воды накипеобразователи выделяются не на поверхности нагрева или охлаждения, а в №ассе воды, вследствие чего залечивания трещин не происходит, растрескивание увеличивается, прочность сцепления с металлом снижается и накипь отделяется в виде корок. Аналогичный эффект наблюдается при переходе питания котлов с жесткой природной воды на мягкую или химически умягченную. [c.53]

Эффективным методом удаления захваченного галоида из этих бронированных микрокристаллов является тепловая обработка при низкой концентрации ионов брома. В то время как такая обработка оказывает ничтожное влияние на несозревшие эмульсионные микрокристаллы, она поразительно сильно влияет на бронированную бромоиодистую эмульсию. Поверхностная и внутренняя светочувствительности возрастают до их значения для небромированной несозревшей эмульсии, а тенденция поверхностного и внутреннего скрытого изображения к быстрому разрушению (что характерно для бронированной эмульсии) исчезает. [c.359]

Кроме того, следует отметить влияние водорода на свойства металла катода и в особенности на свойства стали. Адсорбируемые на поверхности катода атомы водорода частично диффундируют в виде протонов в основной металл. Всем известна водородная хрупкость, возникающая у стали и железа в результате поглощения водорода при гальваническом процессе. У закаленной стали водородная хрупкость, вызванная поглощением водорода в процессе нанесения гальванических покрытий, при некоторых обстоятельствах настолько велика, что становится опасной и даже препятствует практическому применению гальванопокрытий. Последующая тепловая обработка не всегда создает возможность достаточного уничтожения водородной хрупкости. По вопросу водородной хрупкости, возникающей при гальваническом осаждении различных металлов, существуют многочисленные исследования, которые будут подробно изложены на стр. 92. При покрытиях цинком и кадмие.м удается ограничить водородную хрупкость быстрым нанесением металлопокрытия. [c.46]

Длительные (продолжительностью 10 000 час.) выдержки при 565 и 600°, вызывают заметные изменения прочностных характеристик (сТц 2 I стали Х11Л-Б, термически обработанной в условиях конечного отпуска при 680°, и не отражаются на прочностных характеристиках этой стали, термически обработанной в условиях конечного отпуска при 730° (данные ЦКТИ). Ударная вязкость при 20° в обоих случаях обработки снижается под влиянием тепловой выдержки при температурах 565° — с 9 до 4—5 кГм см и при 600° — с 10—11 до 7 кГм1см . [c.528]

Немонотонное изменение функциональных погрешностей обработки значительно усложняет систему управления исполнительными органами станка. В этом случае для компенсации технологических погрешностей необходимо конструировать исполнительный орган так, чтобы он мог перемещаться в противоположных направлениях или сообщать подналадочные импульсы двум псполнительным органам, как выполнено, например, в плоскошлифовальном станке мод. А946. Поэтому при наружном шлифовании целесообразно использовать более мягкие круги, для того чтобы в начальной стадии обработки размерный износ режущего инструмента компенсировал уменьшение размеров деталей, возникающее под влиянием тепловых деформаций шлифовальной бабки [c.67]

У производственников и многих исследователей укоренилось совершенно неверное представление о том, что для получения вспученного зернистого материала на основе слюды обязательно требуется вермикулит. Между тем отдельные разновидности флогопита характеризуются такой степенью вспучиваемости, которая обеспечивает возможность получения высококачественного бетона и изделий Тепловая обработка флогопита эффективно протекает при значительно более низких, чем у вермикулита, температурах, примерно около 800°С. При определенных условиях обработки вспученные зерна флогопита имеют в основном форму замкнутых вздутых коробочек, что резко снижает вредное влияние шнвекции, характерной для расслоенных чешуек вермикулита. [c.62]

На точность межосевых размеров при обработке на агрегатнорасточных станках оказывают влияние и тепловые деформаций шпиндельных узлов. Количественная оценка влияния тепловых деформаций на точность обработки многошпиндельными головками приведенной конструкции до сих пор не производилась. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...