Сплавы холоднокатаная

Плоский прокат из никелевых сплавов (холоднокатаный) [c.458]

Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы холоднокатаные [c.20]

Марки сплавов Холоднокатаная Горячекатаная Плющевая [c.252]

Таблица 27.21. Магнитные свойства холоднокатаных сплавов с высокой индукцией

Таблица 27.31. Магнитные свойства холоднокатаной ленты сплавов с низкой остаточной индукцией и повышенным постоянством магнитной проницаемости [8]

Из этой полюсной фигуры следует, что в холоднокатаном сплаве железо — кремний создается многокомпонентная текстура, состоящая из нескольких рассеянных ориентировок, области рассеяния которых составляют 15—20° и перекрываются. Максимумы плотности приходятся на ориентировки 001 <110> 112 <110> и 111 <112>. [c.271]

Сплавы изготовляются в виде холоднокатаных лент (толщиной 0,02—2,5 мм, шириной 30—250 мм), горячекатаных листов, горячекатаных и кованых прутков. [c.96]

Сплавы используются главным образом в виде холоднокатаных лент толщиной 0,02— [c.237]

Ящичные и стоечные поддоны по ГОСТ 19848—74 Упаковка латунной, медной и стальной лент толщиной до 2 мм, а также лент из алюминия и алюминиевых сплавов. Например, лент медных для коаксиальных магистральных кабелей, ленты стальной для бронирования кабелей по ГОСТ 3559—75, ленты стальной холоднокатаной из углеродистой конструкционной стали по ГОСТ 2284— 69, ленты стальной упаковочной по ГОСТ 3560—73 и т. д. [c.95]

Испытывали алюминиевый сплав 2219-Т81, титановый сплав Ti—5А1—2,5Sn (высокой чистоты в отожженном состоянии), нержавеющую сталь 310 (в холоднокатаном состоянии). Образцы каждого из сплавов вырезали из одного и того же листа толщиной 3,2 мм. Использовали обычные образцы на одноосное растяжение образец на двухосное растяжение показан на рис. 1. [c.59]

Каждый из трех изученных материалов может использоваться для работы в условиях одноосного и двухосного напряженных состояний при низких температурах. По совокупности свойств (см. таблицу) их можно расположить в такой последовательности Ti—5А1—2,5Sn (отожженный) алюминиевый сплав 2219-Т81 нержавеющая сталь 310 (холоднокатаная, 0в = 1225 МПа). [c.68]

Размеры и допускаемые отклонения для холоднокатаных лент из железоникелевых сплавов [c.247]

Свойства пермаллоев, выпускаемых в СССР. Основные марки железоникелевых сплавов с высокой магнитной проницаемостью выпускают (ГОСТ 10160—75) в виде холоднокатаных лент толщиной 0,02—2,5 мм, горячекатаных листов толщиной 3—22 мм и горячекатаных прутков диаметром 8—100 мм. Ленты, листы и прутки поставляют в термически необработанном состоянии. Термическую обработку сплава производят после окончательного изготовления изделий. [c.157]

Сплавы изготовляют в виде холоднокатаных лент, холоднокатаных и горячекатаных листов, горячекатаных и [c.163]

Значение магнитной проницаемости для холоднокатаной ленты нз сплава марки БОН приведено для поля напряженностью 0,04 А/м. [c.164]

Магнитные свойства сплавов с низкой остаточной индукцией и постоянством магнитной проницаемости (холоднокатаные ленты) [c.168]

Магнитные свойства сплавов с высокой магнитной проницаемостью при однополярном импульсном намагничивании (холоднокатаные ленты) [c.168]

Сплавы выпускаются в виде холоднотянутой проволоки (ГОСТ 14118—59 ) диаметром 0,1—.5,0 мм горячекатаных и кованых круглых и квадратных прутков (ГОСТ 14119—69 ) размером 8—120 мм и холоднокатаной ленты (ГОСТ 14117—69 ) толщиной 0,1—2,0 мм и шириной 20—150 мм с нормированными механическими свойствами. [c.76]

Ленты холоднокатаные из тяжелых цветных металлов и сплавов (по ГОСТу 3718-60) [c.506]

Железоникелевые сплавы поставляются в виде холоднокатаных термически не об- [c.825]

Гнутые профили изготовляются из горячекатаной и холоднокатаной листовой и полосовой углеродистой стали (Ст. О—Ст. 3), конструкционной качественной, низколегированной и легированной стали, титана, цветных металлов и сплавов, а также специальных пластмасс. [c.420]

Выбор металла открывает большие возможности снижеиня массы изделия. Наибольшая экономия металла может быть получена при использовании прочных и высокопрочных сталей, а также сплавов с высокой удельной прочностью (алюминиевых, титановых). Снижению массы изделия способствует применение более прочных холоднокатаных элементов вместо горячекатаных, а также использование термообработки. Однако повышение прочности металла нередко сопровождается ухудшением его свариваемости или снп-жение.м сопротивления разруше.иио. Поэтому экономия металла за счет повышения его прочности целесообразна только при учете всех этих факторов. Большие перспективы имеет применение композиционных материалов, например двухслойных сталей. [c.6]

Напряженные безникелевые ферритные стали обычно не подвергаются растрескиванию в описанных выше хлоридных средах. В отличие от аустенитных нержавеющих сталей их стойкость вполне достаточна для успешного использования в растворах хлоридов. Они (например, марка 430) стойки также в 55 % растворе Са(ЫОз)2, кипящем при 117 °С, и в 25 % растворе NaOH, кипящем при 111 °С [49]. Холоднокатаный сплав Сг—Fe, содержащий 18 % Сг и 0,003 % С, при наличии 1,5 % Ni становится склонным к транскристаллитному КРН в кипящем при 130 °С [c.318]

Примечание. Изделия иэ всех указан1гых сплавов (кроме сплава 20НЮ) изготовляют из холоднокатаного листа. [c.231]

Л аксимальный предел прочности получают для сплавов с 1о—25% 1г старением закаленных и холоднокатаных сплавов при 750-С в течение 30 мин. Обрабатываемость сплавов падает с увеличением содержания 1г. Сплавы, закаленные с 1000—1200° С, обладают большей пластичностью, чем отожженные. При прокатке и волочении для полного снятия наклепа необходим отжиг до 1400" С Практически применяют отжиг при ПОО—1200"С в течение 30—45 мин. Сплавы Pt с 1г обладают высокой коррозионной стойкостью, которая быстро возрастает с увеличением содержания 1г. При нагревании на воздухе вьнпе 900° С сплавн теряют в весе по причине окисления иридия и испарения окислов. [c.411]

Изучались алюминиевые, титановые, никелевые сплавы и нержавеющие стали. Отливки из алюминиевого сплава А-356 (стержни размерами 380x51 X Хб мм) закаливали в воде от температуры 811 К (выдержка 10 ч) и подвергали старению 16 ч при комнатной температуре и при 427 К 4 ч. Сплавы 6061-Т6 и 7075-Т6 были исследованы в виде листов толщиной 6 мм. Листы из нержавеющей стали 347 испытывали в го-чекатаном состоянии с последующим отжигом и травлением. Нержавеющая сталь 410 закаливалась в масле от температуры 1255 К и отпускалась при 839 К. Нержавеющую сталь А-286 в виде горячекатаных и травленых плит закаливали на воздухе от 1255 К (выдержка 1,5 ч) и старили при 1005 К в течение 16 ч. Титановый сплав имел очень низкое содержание примесей. Его испытывали после горячей прокатки н отжига. Образцы сплава Hastelloy С вырезали из листа толщиной 6 мм и испытывали после обработки на твердый раствор в соответствии с AMS-5530-С. Холоднокатаный и травленый лист толщиной 6 мм из сплава In onel Х-750 был состарен при 977 К в течение 20 ч с последующим охлаждением на воздухе. Образцы из сплава D-979 вырезали из штамповок для дисков турбины. В табл. 1 приведены механические свойства этих материалов при комнатной температуре. [c.93]

Алюминиевый сплав САП-1 (А1 AljOa 6—9 Fe 0,2) [ТУ 1-9-71 — 71]. Лист холоднокатаный пруток полосы Алюминиевый сплав САП-2 (А1 AI2O3 9—13 Fe 0,2) [ТУ 1-9-71 — 71]. Профили трубы фольга Баббит Б83 (Sn Sb 10—12 Си 5,5—6,5) [ГОСТ 1320—55]. Литье [c.10]

Как отмечалось ранее, холоднокатаные после стабилизирующей обработки сплавы системы А1 — Mg, содержащие>5 % Mg, обычно предельно чувствительны к КР. Эту проблему, очевидно, необходимо было преодолеть и в случае сплава Х5090, который был создан специально, чтобы обеспечить повышенную прочность путем увеличения содержания магния свыше 5 % и высокое со- [c.229]

Рис. за. Коррозия никеля (99%), а также сплавов Монель 400 (хк—холоднокатаный. ГК — горячекатаный) и Си—30Ni—IFe в условиях полного погружения в ТНхом океане [40]. Средняя глубина рассчитана по 20 наибольшим питтингам. Числа указывают максимальную глубину питтинга (мм), П — перфорация пластин толщиной 6,35 мм [c.82]

Холоднокатаная сталь без очистки горячекатаная — опеско-струивание, травление, механическая очистка цветные сплавы — травление или механическая очистка [c.426]

Сплавы 18ХМТФ и 18ХТФ поставляют в виде термически обработанных горячекатаных листов для изготовления из них деталей, требующих глубокой вытяжки. Не допускается термообработка этих сплавов выше 900° С с длительными выдержками и медленным охлаждением, так как при этом происходит укрупнение зерна и понижение пластичности металла. Для горячекатаного и холоднокатаного листа рекомендуется температура нагрева металла 850—900° С при выдержке 2—3 мин на [c.300]

Магнитные своАства холоднокатаной ленты ил сплава марки 83НФ при намагничивании в постоянных и переменных токах [c.163]

Магнитные свойства холоднокатаной ленты из сплава марки 50НХС с высокой магнитной проницаемостью и повышенным удельным электрическим сопротивлением [c.163]

Магнитные свойства сплавов с пpямoyгoлtнoй петлей гистерезиса (холоднокатаные ленты) [c.165]

Размеры холоднокатаной ленты и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 80. Химииеский состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994—74. [c.170]

Термобиметалл изготовляют в виде холоднокатаных нагартованных лент и полос по ГОСТ 10533—63. Химический состав металлов и сплавов для составляющих термобпметалла приведен в табл. 14. [c.335]

Сортамент и предельные размеры полуфабрикатов, поставляемых из данных марок сплавов, приведены в табл. 40. Диаметры и допуски горячекатаной проволоки и прутков по ГОСТу 2590—57 обычной точности холоднокатаная — II и III группам диаметром по ГОСТу 2771—57 с допусками для диаметров 0,1—0,3 мм по группе точности ГТЗ или ГТЗа диаметров 0,32—0,60 мм — ГТЗа и свыше Ъ мм — ГТ4 того же стандарта. Размеры и допуски ленты плющеной по ГОСТу 10234-62, холоднокатаной — ГОСТу 12766-67, горячекатаной — ГОСТу 6009—57. [c.41]

I. Магнитно-мягкие сплавы на железоникелевой, железокобальтовоп п же-лезоникелькобальтовой основах обладают высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой в слабых нолях. Эти сплавы согласно ГОСТ 10160—75 изготовляют в виде холоднокатаных лент толщиной 0,0015—2,5 мм и шириной 20—250 мм, холоднокатаных листов по сортаменту и размерам ГОСТ 19904—74, горячекатаных листов толщиной 3—22 мм, прп ширине 100—600 мм и длине не. менее 300—800 мм, горячекатаных и кованых прутков по размерам ГОСТ 2.590—71 и 1133—71 и проволоки диаметром 0,05—5,0 мм. [c.75]

Для листовой штамповки применяют следующие материалы лента стальная низкоуглеродистая холодной прокатки (ГОСТ 503-41) лента стальная холодно-катанная из конструкционной стали (ГОСТ 2284-43) лента стальная горяче-катанная ГОСТ 6009-51 сталь прока-т .нная тонколистовая (ГОСТ 3680-47) сталь листован декапированная (ГОСТ 1386-47) жесть черная полированная (ГОСТ 1127-47) сталь листовая кровельная (ГОСТ 1393-47) сталь тонколистовая качественная углеродистая конструкционная (ГОСТ 914-47) стальугле-родистая горячекатанная обыкновенная (ГОСТ 380-50) сталь качественная конструкционная углеродистая горячекатанная сортовая (ГОСТ I050-.52) листы и полосы латунные (ГОСТ 931-. i2) сплавы медноцинковые, латунные (ГОСТ 1019-47) ленты холоднокатанные из тяжелых цветных металлов и сплавов (ГОСТ 3718-47) листы медные горяче-катанные (ГОСТ 495-50) ленты медные общего назначения (ГОСТ 1173-49) ленты алюминиевой бронзы для пружин (ГОСТ 1048-49) ленты латунные общего назначения (ГОСТ 2208-49), ленты ни- [c.149]

Удовлетворительная — блеск средней интенсивности, возможно появление шероховатых, растравленных участков, выявляется структура Электролитом ХФС условно назван оби Двухфазные холоднокатанные латуни Закаленный дуралюмин и алюминиевые сплавы Отожженная оловянистая бронза Никелевые покрытия в серной кислоте Сырая сталь У12 в электролите ХФС Бронза Бр. ОЦ 10-2 в фосфорной кислоте 1епринятый хромовофосфорносерный электролит. [c.639]

Для изготовления сердечников трансформаторов и дросселей низкой частоты используют горяча- и холоднокатаные кремнистые и тонколистовые стали марок Э31, Э41, Э45, ЭЗЮ и железоникелевые сплавы типов пермаллой и гиперм марок Мо-пермаллой, Супермаллой, Ги-перм-50, Гиперм-766. [c.243]

Латуни двуфазные холоднокатаные, дуралюмин закаленный и алюминиевые сплавы, бронза оловя-нистая отожженная, никелевые покрытия в серной кислоте), сталь сырая У12 (в электролите ХФС), бронза Бр. ОЦ 10-2 (в фосфорной кислоте) [c.548]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...