Гибка металла и ее виды

При гибке металла брак получается вследствие неправильных размеров согнутых заготовок, косого загиба и повреждения обработанных поверхностей. Причинами этих видов брака являются неправильная разметка мест гибки, небрежный зажим заготовки п тисках (выше или ниже разметочной риски), нанесение слишком сильных ударов, применение неправильных по размеру оправок. [c.121]

Следует отметить, что, используя ту же приведенную методику, можно с некоторым допущением (считая, что кривая упрочнения применима и для анизотропного металла) установить распределение напряжений по толщине заготовки и для случая пластического изгиба анизотропного металла с учетом также и упрочнения, для чего следует в формулах (139)—(142) перед скобками и коэффициентом р подставить значение общего параметра, характеризующего влияние анизотропии механических свойств металла на процесс гибки в виде коэффициента Л = (F + + H)I /FG + GH + HF. [c.124]

Виды и причины брака лри гибке. При гибке металла брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов. [c.212]

ГИБКА МЕТАЛЛА И ЕЕ ВИДЫ [c.27]

Однако значительно раньше этого вида брака возникает брак по снижению качества штампуемых деталей (заусенцы при вырубке и пробивке, задиры, риски и царапины при вытяжке, гибке). Этот вид брака сравнительно легко устранить путем перешлифовки вырубных и пробивных штампов или зачистки наростов металла на поверхности вытяжных и гибочных штампов и т. д. [c.421]

Различают два вида гибки металла а) продольную гибку, когда металл испытывает только изгиб б) поперечную гибку (отгибание бортов, перегибы, высадка и т. п.), когда металл испытывает, кроме изгиба, еще осаживание и вытяжку. [c.145]

Для производства ЭМП используются все виды технологических процессов, применяемых в машиностроении, и новые виды, используемые только в электромашиностроении [11]. К числу технологических процессов, характерных для общего машиностроения, относятся различные виды литья, ковки, прессовки, раскроя, резки и гибки листового металла, сварки, механической обработки, защитно-декоративных покрытий и т. п. [c.182]

Машины с вращательным и возвратно-поступательным движениями стола предназначаются для гибки профильного металла в холодном виде по шаблону, образующему контур круга, овала, четырёх-и многоугольника со скруглёнными углами н других подобных фигур. В отличие от предыдущего типа машины стол совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательные движения и гибочный сухарь имеет возможность во время движения стола поступательно двигаться, следуя за контуром шаблона. [c.700]

Требования современного машиностроения обусловливают широкое применение различных операций обработки давлением в производстве как полуфабрикатов, так и деталей и узлов машин. Достаточно сказать, что до 90% всей выплавляемой стали подвергается обработке давлением с применением прокатки, различных видов штамповки, прессования, волочения и других операций [37] большая доля стали подвергается прокатке для получения разнообразной номенклатуры профилей, плит и листов. Многие полуфабрикаты исходного металла (15—20%) подвергаются двухкратной и даже трехкратной обработке давлением. Листовые и профилированные полуфабрикаты, полученные прокаткой, на машиностроительных предприятиях при изготовлении деталей подвергаются гибке, вытяжке, формовке, отбортовке и другим операциям холодной и горячей штамповки. [c.198]

Резино-тканевые разделители. В том случае, когда требуется создать полную герметичность, обеспечивая при этом малое трение, применяют при малом перепаде давления эластичные (гибкие) разделители, изготовляемые из резин, резино-тканей и реже из металлов — главным образом бронзы и нержавеющей стали. Эти разделители выполняются преимущественно в виде мембран (диафрагм) плоского с зигами (гофрами) (рис. 5.18, а) и тарельчатого (фигурного) (рис. 5.18, б) типа. [c.494]

Для двухстороннего токоподвода при двухрядном расположении ванн в корпусе (вне зависимости от вида токоподвода) очень важно скомпенсировать влияние соседнего ряда ванн. Наиболее просто эта задача решается путем более высокого расположения катодных и обводных шин по отношению к уровню металла и увеличением силы тока на обводных шинах, расположенных на ближней к соседнему ряду стороне электролизера. Вследствие этого вертикальная составляющая напряженности магнитного поля от собственных токов в анодных, катодных и обводных шинах, а также в гибких анодных пакетах будет распределена асимметрично по отношению к продольной оси электролизера. Схема такой ошиновки приведена на рис. 7.2. Как видно, распределение тока на входном [c.273]

Листовой штамповкой обрабатывают как металлические, так и неметаллические материалы. Металлический материал для Листовой штамповки получают в основном в металлургическом производстве прокаткой, волочением, прессованием, гибкой (профилированием), в виде листа, полосы, ленты различной ширины, свернутой в рулон, а также в виде сплошных и ие-сплошных Стержней, панелей, труб различных форм поперечного сечеиия и толщины (сортовой металл). [c.7]

Разрубка— разделение металла (разрубка всей толщины) или создание условий для разделения металла (раэ> рубка не по всей толщине с последующей гибкой в целях отделения). Работа выполняется на прессах штампами, имеющими рабочую часть в виде зубила (в плане кромки зубила повторяют разделяемый контур) с рабочим углом для стали р = 70°, для латуни и меди 00°, для цинка и алюминия р = 5. )°. [c.483]

На рис. 6 показано устройство тигельной индукционной печи. В немагнитном каркасе I имеются индуктор 2 и огнеупорный плавильный тигель 3. Индуктор печи выполнен в виде катушки с определенным числом витков медной трубки, внутри которой циркулирует охлаждающая вода. Металл загружают в тигель, который является вторичной обмоткой (один замкнутый виток трансформатора). Переменный ток вырабатывается в машинных или ламповых генераторах. Подвод тока от генератора к индуктору осуществляется посредством гибкого кабеля или медных шин. Мощность и частота тока определяются емкостью плавильного тигля и составом шихты. Обычно в индукционных печах используется ток частотой 500—2500 гц. Крупные печи работают на меньших частотах. Мощ- [c.40]

Наклепом называется изменение свойства металла при ударах, гибке, от-бортовке, прокатке, штамповке и других видах деформации, производимых при низкой температуре (для стали ниже 650—700°С). У наклепанного металла повышаются прочность и твердость и снижаются пластичность и вязкость. Наклеп опасен тем, что в металле часто появляются трещины в результате более активного развития коррозии и его старения. [c.72]

Очистка ручным и механизированным инструментом. Для удаления с поверхности металла грязи, ржавчины и легко отслаивающейся окалины употребляют также простейшие ручные инструменты в виде металлических щеток, скребков, шпателей и пр. Работа такими инструментами проста, но трудоемка. Поэтому области применения этого-способа ограничиваются небольшими масштабами. На больших предприятиях ручной способ очистки вытеснен более производительным механизированным способом. Для очистки металлических поверхностей там применяют различного рода электрические и пневматические аппараты со стальными щетками различной формы или специальными шайбами, на которые накладывают шлифующий материал. Щетки и шайбы надевают непосредственно на вал электрического или пневматического двигателя, или на специальный наконечник гибкого вала, второй конец которого соединяют с двигателем. [c.142]

Минимальные радиусы гибки листового металла в холодном виде [c.184]

Брак при гибке. При гибке могут появляться следующие виды брака разрыв металла, утяжка металла, неточность размеров. [c.91]

Фрикционные передачи с гибкой связью. В таких передачах движение с ведущего звена на ведомое передается за счет трения гибкого элемента о шкивы. Гибкий элемент выполняют в виде бесконечного (замкнутого) ремня, пассика или нити. Наиболее распространенные формы поперечных сечений гибкого элемента и шкивов показаны на рис. 10.6. Гибкие элементы изготовляют из хлопка, шерсти, шелка, синтетических нитей, резины, кожи, металла и др. Плоские ремни (рис. 10.6, а) выпускают резинотканевые (ГОСТ 23831—79), кожаные (ГОСТ 18697—73), хлопчатобумажные цельнотканые пропитанные (ГОСТ 6982—75). Размеры и материалы приводных клиновых ремней (рис. 10.6, б) выбирают по ГОСТ 1284.1—80 (СТ СЭВ 4481—84), ГОСТ 1284.2—80 и ГОСТ 1284.3—80. [c.115]

Для листовых термопластов пригодны все виды операций штампования, которые применяются для металлов (вырубка, пробивка, просечка, гибка, вытяжка, объемное формование и т. д.). [c.157]

Каждый вид металла обладает определенными технологическими свойствами. Например, углеродистая конструкционная сталь обрабатывается резанием легче, чем быстрорежущая или нержавеющая сталь. Чистые металлы обладают большей ковкостью и свариваемостью, чем сплавы металлов, а серый чугун, например, вовсе лишен свойства ковкости. Бронза также обладает плохой ковкостью, поэтому бронзовые детали, как и чугунные, изготовляются отливкой, а не ковкой или штамповкой. Технологические свойства металла определяют путем технологических проб. Пробы делаются на ковкость, свариваемость, прокаливаемость, кручение, гибку и т. п. Технологические свойства являются важным показателем для выбора способа обработки металла и назначения режимов обработки. [c.15]

Для ускорения сроков изготовления технологической оснастки используют цветные металлы. При вытяжке, формовке и гибке листового материала на штамповочных молотах применяют матрицы из цинка, а пуансоны — из свинца. Эти материалы в чистом виде и в виде сплавов обладают хорошими литейными свойствами и относительно низкой температурой плавления. [c.223]

Характер деформации металла сильно сказывается на его склонности к коррозионному растрескиванию. Так, как правило, глубокая штамповка оказывает более сильное влияние, чем холодная прокатка или гибка. Те виды механической обработки, при которьЕх в верхнем слое металла образуются сжимающие напряжения (проковка, обдувка дробью, обкатка роликами, опе-скоструирование и др.), уменьшают склонность металла к коррозионному растрескиванию. Эти виды обработки обычно рекомендуются для борьбы с коррозионным растрескиванием сварных швов. [c.102]

Частицы графита ослабляют металлическую матрицу, приводят к концентрации напряжений и облегчают хрупкое разрушение. Особенно опасны образования графита в виде цепочек. Такие включения наблюдаются в зоне термического влияния сварных соединений и в наклепанном при гибке металле гибов [c.163]

Раскройно-заготовительное производство для изготовления полуфабрикатов и заготовок является неотъемлемой частью производства ЭМП. Для раскроя и очистки листового металла от ржавчины используются многовалковые машины. Затем путем резки из листового металла делаются заготовки различного назначения (для штамповки листов магнитопровода, намотки корпусов и т. п.). Резание осуществляется различными способами (с помощью гильотинных ножниц, роликовых ножниц, виброножниц, пресс-ножниц, отрезных прессов, станков и т. п.). Для гибки листового металла в холодном виде применяются гибочные машины, листогибочные прессы и листогибочные вальцы. В современных электромашиностроительных производствах создаются специальные автоматические линии для раскроя и резки рулонной электротехнической стали. [c.184]

Усиливающее действие металлических экранов, используемых при методе прямой экспозиции, определяется вторичными электронами, образующимися в экране при прохождении через него ионизирующего излучения. В качестве материала этих экранов используют фольги тяжелых металлов (свинец, вольфрам, олово и др.), так как они обеспечивают высокие коэффициенты усиления (рис. 16). Для каждого источника ионизирующего излучения, в зависимости от его энергии, должен выбираться материал экрана. Так, для тормозного излучения целесообразно использовать олово, вольфрам, свинец для у-излучения — вольфрам, свинец. Толщина экрана должна быть равна максимальной длине пробега вторичных электронов в экране. Изменение толщины фольги привода уменьшению коэффициента преобразования энергии излучения в кинетическую энергию вторичных электронов или к ослаблению интенсивности ионизирующего излучения и, как следствие, к уменьшению усиливающего действия экрана (табл. 13 и 14). Металлические экраны рекомендуется использовать с безэкранными радиографическими пленками типа РТ-1, РТ-3, РТ-4М, РТ-5, их применение практически не влияет на ухудшение разрешающей способности изображения на пленках. Промышленность выпускает экраны 15 типоразмеров согласно ГОСТ 15843—70. Эти экраны выполнены в виде свинцовой фольги толщиной от 0,05 до 0,5 мм, нанесенной на гибкую пластмассовую подложку. [c.32]

Рабочие места разметки обеспечивают выверенными разметочными плитами, стеллажами и столами, позволяющими укладывать размечаемый металл без прогибов. Для разметки применяют необходимый чертежный инструмент, гибкие или жесткие шаблоны. Так как следы разметки должны сохраняться в процессе изготовления детали, для закрепления их используют чертилки и керны, которыми в виде непрерывных или пунктирных линий фиксируют раз-метку. При этом повреждается поверхность металла. Вместе с тем методы разметки сталей аустенитного класса марок Х18Н10Т, Х17Н13МЗТ, 0Х17Н16МЗТ и т.д. должны исключать повреждение рабочей поверхности. Для указанных сталей керновка допускается только по линии реза. На листы из коррозионностойкой стали разметку и другие обозначения наносят электрографом, химическим методом [c.243]

Для приведения структурного состояния сплава к требуемым по условиям работы характеристикам при изготовлении котла применяется термическая обработка трубных элементов (после проведения на них сварки и гибки). Эта технологическая операция применяется также в процессе монтажа и ремонта котлов. Основными видами термической обработки металла явлштся отжиг, нормализация, закалка и отпуск, которые выполняются в соответствии со специальными инструкциями по каждой операции. [c.70]

На котле ПК-33-83СП Южно-Уральской ГРЭС [Л.66 ] в первый год работы 307о повреждений приходилось на выходной ширмовый пароперегреватель, выполненный из стали 1Х18Н12Т. При температуре острого пара 570° С температура металла поднималась за пределы, допустимые для данной стали. Повреждения в виде трещин появлялись сначала на лобовых, а затем и на внутренних трубах ширм в местах их гибов. Исследования показали, что причиной образования трещин является наклеп в результате растяжения металла при гибке труб и недостаточно качественная термообработка. Последнее подтверждается тем, что в термообработанных гибах, вваренных взамен поврежденных, никаких нарушений не наблюдается. [c.261]

На рис. 83 представлена индукционная сталеплавильная печь. В центре печи помещен индуктор. Он имеет вид соленоида и изготовлен из профилированной медной трубы. По трубе идет вода для ее охлаждения. Внутри индуктора набит огнеупорный тигель, схема футеровки представлена на рис. 84. Ток подается по гибким кабелям. Печь заключена в металлический кожух. Сверху тигель закрывается сводом. Поворот печи для слива металла осуществляется вокруг оси, расположенной у сливного носка. Поворотные цапфы печи покоятся на опорных подшипниках станин. Наклон печи проводится при помощи реечного механизма через подвижные шарни- [c.192]

Надежность работы в значительной мере зависит от соответствия примененных материалов и их качества требованиям нормативнотехнологической документации. Действующие нормы и правила предусматривают механические испытания и металлографический анализ основного металла и сварных соединений котлов, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением. Объемы и методы механических испытаний и металлографических исследований строго регламентированы [23, 24, 25]. Механические испытания ставят своей задачей определение механических свойств при комнатной и рабочей температуре, без знания которых нельзя правильно выбрать материал для изготовления детали и оценить состояние металла в процессе эксплуатации. Основными видами механических испытаний являются испытания на растяжение, твердость и на ударный изгиб (динамические испытания). Технологические испытания на загиб, раздачу и свариваемость служат для оценки возможности проведения технологических операций, необходимых для изготовления и монтажа оборудования (сварки, гибки, вальцовки и т. п.). Такие важнейшие для котельных материалов испытания, как испытания на ползучесть, длительную прочность, сопротивление усталости, релаксацию напряжений, не предусматриваются действующими правилами котлонадзора в качестве контрольных и служат в основном для выбора допускаемых напряжений и установления ресурса работы элементов, изготовленных из различных сталей. [c.8]

В том случае, когда на чертеже детали, которая изготовляется гибкой, не указана длина заготовки, слесарь должен ее определить. При этом следует иметь в виду, что наружные волокг а металла при гибке растягиваются, а внутренние — сжимаются, без изменения остается средний, так называемый нейтральный слой. [c.202]

Локализация деформации присуща следующим видам формоизменения растяжению, гибке. с растяжением, вытяжке, обтяжке и местной формовке, раздаче, отбортовке. Ее развитие зависит в основном от вид2Г н разновидностей формоизменения заготовки, уп-рочняемости металла как по деформации, так и по ее скорости, исходных разиотолщинности листовой заготовки и неоднородности пластических свойств металла, неравномерности распределения деформации, соотношения между главными деформациями н е в направлениях растяжения (см. гл. 8). [c.12]

В штампах для гибки листового (полосового) металла опорные поверхности выполняют цилиидрическимн (круговыми и некруговыми), а для гибки стержней — в виде поверхностей, меридианное сечение которых соответствует поперечному сечению стержня. Максимальное контактное нормальное напряжение (по Герцу) [c.99]

Все названные выше мероприятия по предотвращению водородного расслоения металла обеспечивают и надежную защиту от сероводородного растрескивания. Вместе с тем, ряд способов защиты предотвращает растрескивание стали, но не гарантирует отсутствие расслоения в сероводородных средах. Однако, поскольку расслоение представляет собой значительно менее опасный вид разрушения, чем сквозное растрескивание, то положительное значение этих мероприятий очевидно. Основные меры защиты таковы ограничение прочности стали разработка и применение низколегированных сталей с пониженной склонностью к сероводородному растрескиванию термическая обработка элементов оборудования для снятия внутренних напряжений, возникших при гибке листов, сварке и т. д. нейтрализация (защелачивание) среды. Перечисленные мероприятия наиболее эффективны при комплексном применении. [c.59]

Анодко-окисные непрозрачные (эмата-левые) покрытия на алюминии и его сплавах. Является разновидностью анодно-окисного покрытия. Эматалевое покрытие непрозрачно, по внешнему виду напоминает стеклянное эмалевое покрытие. Естественный цвет — от светлосерого до темно-серого в зависимости от марки металла. Покрытие характеризуется высокими декоративными свойствами высоким удельным сопротивлением и пробивным напряжением, износостойкостью. Эматалевое покрытие стойко к резким перепадам температур, выдерживает гибку, неглубокую вытяжку. [c.573]

Ручная дуговая сварка угольным электродом производится обычно на постоянном токе (см. рис. 164, а). Свариваемая деталь 1 при помощи гибкого провода 2 подключена к положительному полюсу генератора (прямая полярность), а отрицательный полюс подключен к графитовому или угольному электроду 3, закрепленному в электрододержателе 4, имеющем изолированную ручку 5. Сварщик, прикасаясь концом электрода к свариваемой детали, замыкает цепь накоротко и, быстро отводя электрод в сторону, возбуждает дугу. Дуга зажигается легко и горит спокойно длина ее примерно равна диаметру электрода. От высокой температуры дуги расплавляются кромки деталей и вводимый присадочный материал 6. При перемещении дуги расплавленный металл остывает, образуя прочный шов. Сварку тонких изделий производят без присадочного материала, при помощи разваривания отбортованных кромок. Для сварки деталей значительной толщины применяют присадочный материал в виде круглых или прямоугольных прутиков, уложенных в разделанные кромки будущего шва. [c.316]

А. Бреннер и С. Сендерофф [34] разработали для определения деформации гибкого катода спиральный контрактометр. В качестве катода применяется упругая металлическая пластина прямоугольного сечения, намотанная в виде спирали на стержень и прикрепленная к нему зажимами в верхней и нижней части. Осаждение металла происходит лишь на наружной стороне катода, так как внутренняя сторона экранируется стержнем. В зависимости от характера возникающих в осадке напряжений спиральный катод будет либо закручиваться, либо раскручиваться. Величина внутренних напряжений характеризуется изменением кругового угла опирали, которое передается при помощи спирального меха-иизма на стрелку, вращающуюся по дисковой шкале отсчета. Калибровка шкалы производится в единицах внутренних напряжений, рассчитываемых на основании изменения кругового угла спирали. На рис. 138 дан общий вид прибора. [c.283]

По роду материалов, используемых для изготовления тонкослойных элементов, отстойники бывают авух видов в одних тонкослойные блоки выполнены нз гибких материалов, не обладающих до-статоч1ной жесткостью (различные ткани, полимерные пленки и т. д.), и в других тонкослойные элементы изготовлены нз материалов, обладающих достаточной жесткостью (различные металлы, дерево, пластмассы, асбестоцементные листы, стекло и т. п.). [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...