ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гибка металла и ее виды из "Справочник молодого слесаря " Гибка листового, круглого, полосового н профильного металла применяется для придания, заготовке изогнутой формы согласно чертежу. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Чтобы получить правильную форму заготовок и деталей сложного профиля, при гибке пользуются специальными оправками. Последовательность операций зависит от размеров контура и материала заготовки. [c.27] Гибку деталей из тонких заготовок производят не ударами, а сглаживанием. Гибку заготовок из листового и полосового металла толщиной более 0,5 мм и круглого материала диаметром более 4 мм выполняют на оправках ударами молотка. Форма оправки должна соответствовать форме изгибаемого профиля с учетом деформации металла. [c.27] Выполняя гибку деталей, необходимо определить размеры заготовок. Расчет длины заготовки делают по чертежу детали, который разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину с учетом радиусов всех изгибов, затем суммируют полученные результаты и находят общую длину.заготовки. [c.27] Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб составляет от 0,6 до 0,8 толщины металла. [c.27] В качестве примера гибки приведено изготовление полукруглой скобы из полосовой стали (рис. 22, I, II, III). [c.27] При гибке деталей из листового металла пластическая деформация всегда сопровождается упругостью, поэтому в согнутой на определенный угол заготовке после снятия напряжения происходит увеличение угла загиба (заготовка немного выпрямляется). Величина этого угла зависит от марки металла и толщины заготовки, а также от радиуса изгиба. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба ограничивается опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя, а также из-за дефектов поверхности заготовки (трещины, плён). [c.28] Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. Детали с очень малыми радиусами закругления следует изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать материал термической обработке — отжигу. [c.28] КИМ к минимально допустимому, если это не диктуется конструктивными требованиями. По технологическим соображениям даже для наиболее пластичных мате-риа лов радиус изгиба должен быть не меньше толщины заготовки (табл. 3). [c.29] Неправильно выбранный радиус гибки заготовок или деталей приводит к появлению трещин и других дефектов. [c.29] Гибка труб. При изготовлении узлов и изделий часто требуется получить большое количество криволинейных участков труб, изогнутых под разными углами в одной или нескольких плоскостях. Гибке подвергают цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. [c.29] В зависимости от материала, радиуса изгиба и диаметра трубы гибку производят с наполнителем или без него. Наполнитель при гибке предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок, морщин (гофров). В качестве наполнителя применяется мелкий, хорошо просушенный речной песок или канифоль, которую заливают в трубу в расплавленном состоянии. [c.29] Качество гибки зависит от правильного выбора радиуса, который, в свою очередь, зависит от диаметра, толщины стенки и материала трубы (табл. 4). [c.30] Холодная гибка труб с наполнителем выполняется следующим образом. Один конец трубы плотно забивают деревянной пробкой, а через второй наполняют трубу сухим песком. При этом трубу поворачивают и простукивают, молотком снизу доверху, чтобы песок уплотнился. [c.30] Наполнив трубу песком, второй ее конец также забивают деревянной пробкой. Затем мелом намечают место изгиба и устанавливают трубу в приспособление (рис. 23) так, чтобы сварной шов (если труба не цельнотянутая) находился сбоку. При такой установке тру--бу берут за длинный конец и осторожно сгибают на заданный угол. Проверив правильность гибки по шаблону или образцу, выбивают пробки и освобождают трубу от песка. [c.30] Горячая гибка труб выполняется с наполнителем. Забивку деревянных пробок, наполнение трубы песком производят так же, как и в предыдущем примере, однако в пробках необходимо сделать небольшие сквозные отверстия для выхода газов. Это предохранит трубу от разрыва, а пробки не будут выбиты газом. Длина нагреваемого участка трубы (рис. 24) при изгибе под углом 90° должна быть равной шести диаметрам, при угле 60° — четырем диаметрам и при угле 45° — трем диаметрам трубы. [c.30] Трубу нагревают пламенем паяльной лампы или газовой горелки до вишнево-красного цвета (около 850—900°) и сгибают в приспособлении до заданного угла. [c.32] Если согнуть трубу с одного нагрева не удается, необходимо нагрев повторить. Закончив гибку, трубу охлаждают водой, выбивают или выжигают пробки и высыпают песок. [c.32] Тонкостенные медные трубы перед гибкой отжйга-ют, заполняют расплавленной канифолью и, после того как она остынет, гнут на заданный угол в приспособлениях. [c.32] Алюминиевые и дюралюминиевые трубы гнут в холодном состоянии, но предварительно отжигают при температуре 350—400°. В качестве наполнителя применяют канифоль, а также просушенный и просеянный песок. Латунные трубы изгибают в горячем и холодном состоянии. В последнем случае трубы предварительно отжигают при температуре 600—700° и охлаждают на воздухе. Наполнителем служит канифоль. [c.32] Вернуться к основной статье