Технологические требования к конструкции изделий

Содержание технологического контроля заключается в проверке полного и точного учета конструктором технологических требований к конструкции изделия как объекта производства, эксплуатации и ремонта. [c.893]

Сущность расчета размерной цепи заключается в том, чтобы установить связь между размерами одной или нескольких деталей в изделии, т. е. установить ответственные размеры, определить допуски и предельные отклонения всех размеров цепи так, чтобы обеспечить эксплуатационные показатели работы изделия (требования к конструкции изделия) и технологические требования при изготовлении и сборке. [c.278]

Выполнение определенных технологических требований к конструкции деталей позволяет улучшить их качество, увеличить срок службы, упростить технологию изготовления и ремонта, а также способствует повышению долговечности и надежности, снижению стоимости изготовления и ремонта отдельных деталей и всего изделия. [c.356]

При конструировании изделий, предназначенных для эмалирования, следует учитывать особенности технологического процесса. Отсюда вытекает необходимость выполнения ряда перечисленных ниже требований к конструкции. [c.65]

Сборка — завершающий этап изготовления изделия, и требования к элементам конструкции, поступающим на сборку, оказывают существенное влияние на содержание заготовительно-штамповочных работ, механической обработки и других технологических процессов изготовления конструкции изделия. Технологические процессы сборки выполняются с учетом комплекса факторов, затрагивающих почти всю производственную систему предприятия. Сборка в машиностроении отличается от других технологических процессов тем, что ее составными частями являются разнообразные, физические разнородные процессы. [c.16]

В Советском Союзе производство литьевых машин было, освоено в 1950—51 гг. и с тех пор машины постоянно совершенствуются, поскольку современная промышленность по переработке пластмасс в изделия предъявляет все более высок ге требования к конструкции и технологическим возможностям литьевых машин. [c.34]

В понятие технологичность конструкции отдельные ученые и специалисты вкладывают несколько различное содержание, но в целом под технологичностью понимаются такие свойства конструкции изделий, которые обеспечивают возможность применения при их изготовлении наиболее технико-экономически целесообразных технологических процессов при полном обеспечении заданных технических требований к качеству изделий и их эксплуатационным свойствам. [c.16]

Исходными материалами для разработки технологического процесса сборки являются сборочный чертеж, определяющий конструкцию изделия спецификация поступающих на сборку деталей и сборочных единиц технологические требования к изделию и объем выпуска [7]. [c.58]

Технологичность конструкции — это качество, характеризуемое учетом технологических требований к ней и оцениваемое рядом количественных показателей обобщающей характеристикой технологичности конструкции является ее стоимость. Под технологичностью понимают особенности конструкции деталей и элементов изделия, а также их сопряжений, обеспечивающие изготовление изделий и проверку их параметров наиболее простыми, производительными и экономичными средствами из имеющихся в распоряжении. При единичном производстве конструкция изделия может быть технологичной, а при массовом — не-технологичной, и наоборот [42]. [c.24]

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, числовое значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции изделия зависит от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. Цель количественной оценки технологичности разрабатываемой конструкции изделия — обеспечение эффективной отработки изделия на технологичность при снижении затрат средств и времени на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, ТЛО, ТО и ремонт. [c.37]

Приступая к автоматизированному проектированию на основе технологических процессов-аналогов, сначала отбирают номенклатуру изделий, изучают их конструкции, требования к изготовлению и эксплуатации. Затем готовят конструкторскую документацию к процессу кодирования исходных данных, заполняют бланк исходных данных. [c.106]

Явление ползучести металлов при высокой температуре порядка 500 °С наблюдается в деталях паровых турбин — трубопроводах, дисках, лопатках. Паровые турбины до сих пор производят значительную долю электрической энергии. Другим примером могут служить газотурбинные самолетные двигатели, температура газа в которых достигает 1300°С Основной причиной выхода из строя турбин является ползучесть рабочих лопаток. Высокие рабочие температуры применяются также в различных высокотемпературных технологических процессах, например нефтехимических и при переработке нефти. С проблемой учета ползучести металлических панелей мы встречаемся в системе термической защиты космических аппаратов, атомной энергетике и др. К конструкциям, работающим в условиях высоких температур, должны быть предъявлены следующие требования деформация не должна превышать допустимую в соответствии с выполняемыми конструктивными функциями изделия не должно произойти разрушения конструкции вследствие ползучести. [c.304]

На этапе производства и испытаний опытной партии деталей СНК используют для отработки технологических процессов и конструкций, а также при испытаниях изделий. По результатам контроля вносят изменения в конструкцию и технологические процессы с целью снижения материалоемкости и трудоемкости производства, повышения надежности и долговечности продукции. На этом этапе устанавливают необходимые технические требования к НК качества изделия. [c.15]

Для опускания груза со скоростью, значительно превосходящей скорость подъема, применяются различные конструкции приводов со специальными спускными тормозами. Необходимость в таких устройствах возникает в грузоподъемных кранах, предназначенных для обслуживания технологического процесса термической закалки изделий, когда деталь должна быть опущена в ванну с высокой и неизменной по величине скоростью, а затем остановлена на коротком пути торможения, что необходимо для уменьшения высоты закалочной ванны. Это требование приводит к необходимости иметь тормозные устройства повышенной мощности. Чтобы уменьшить мощность торможения, необходимо при скоростном спуске отключить ротор двигателя от кинематической 322 [c.322]

На стадии изготовления опытного образца и опытной партии ведущие конструкторы и технологи проектирующей организации изучают процесс изготовления деталей, сборки и испытания изделия, выявляют, насколько полно и рационально решены требования технологичности конструкции, а также стремятся к тому, чтобы изготовление и сборка опытного образца производились в соответствии с запроектированным технологическим процессом. Изготовление опытного образца, являясь проверкой рабочих чертежей и технических условий в металле, вместе с тем является и проверкой запроектированного технологического процесса изготовления с учетом обеспечения заданной надежности. [c.107]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам по ГОСТ 2.105—79 на листах формата А4 по ГОСТ 9327—60, как правило, без рамки и основной надписи. Номера листов (страниц) проставляют в верхней части листа над текстом. К техническому заданию прилагаются схемы и эскизы наметок по конструкции будущего изделия, а для технологических разработок —технологические данные и технико-экономические -показатели существующего производства. Техническое задание должно [c.54]

При оценке требований, предъявляемых к разрабатываемым изделиям, необходимо учитывать следующее. Уменьшение массы детали, узла, изделия вызывает уменьшение прочности и жесткости. Создание компактной, малогабаритной конструкции влечет за собой улучшение условий сборки, обслуживания, регулировки и ремонта. Применение дешевых материалов порождает ухудшение прочности, износостойкости и долговечности. Создание простой конструкции узла, механизма, изделия накладывает ограничения на технические и технологические возможности работы узла, механизма и изделия. Увеличение скорости действия механизма служит росту инерционных [c.58]

Рациональный выбор конструктивных баз сводится к использованию конструктивных баз в качестве технологических, причем точность, шероховатость базовых поверхностей должна обеспечивать точность установки, обработки и контроля. Чтобы обеспечить технологически обрабатываемые поверхности изделий, формы поверхностей должны быть геометрически простыми, по возможности однотипными и с одинаковыми требованиями к ним (к точности, шероховатости и т. п.). Размеры, обеспечивающие конфигурацию этих поверхностей, должны быть экономически обоснованы. Унификация элементов конструкции обеспечивается унификацией применяемых посадок, классов точности, шероховатости поверхностей, резьб, -шлицев, шпонок, модулей, зубьев, диаметров отверстий и т. п. [c.125]

Задача технологического анализа формируется следующим образом. Даны описание изделия, включающее сведения о его конструкции и технологических условиях на сборку описание РТК, включающее информацию о технологических возможностях и технических параметрах используемого оборудования техникоэкономические требования к процессу сборки. Требуется определить принципиальную возможность осуществления автоматической сборки на данном РТК, удовлетворяющей заданным технико-экономическим условиям. [c.318]

В условиях жесткой конкуренции существенно возрастают требования к эффективности использования продукции за счет повышения качества, экономичности, обусловленные обеспечением взаимозаменяемости. Продукция должна быть конкурентоспособной, обладать необходимыми потребительскими свойствами, а для выхода на внешний рынок — сертификационной. В условиях свободного ценообразования рыночной экономики оценка экономической эффективности качества и взаимозаменяемости проводится по двум признакам — состоянию качества конструкции и технологического процесса изготовления (инфляционные процессы исключаются). Оценка строится по изменению интенсивности функции полезности Е, принятой за критерий экономической эффективности с ценой Р от продажи и себестоимости С изделий за планируемое время их выпуска Г (рис. 1.11) [c.50]

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются вид изделия, объем выпуска и тип производства. Вид изделия определяет главные конструктивные и технологические признаки, обуславливающие основные требования к технологичности конструкции объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологических процессов и специализации производства, влияющих на обеспечение технологичности изделий. [c.87]

Типизация и группирование технологических процессов позволяют стандартизовать технологические требования к конструкции изделий и их составным элементам уменьшить объем технологической документации сократить длительность и трудоемкость разработки технологических процессов обеспечить машиностроительное и приборостроительное производство стандартной переналаживаемой технологической оснасткой, средствами механизации и автоматизации (иреи.мущест-венно специализированными), предназначенными для обработки не одной, а группы однотипных деталей повысить уровень специализации производства. [c.393]

Практика автоматизации сборочных работ на различных отечественных предприятиях и за рубежом показывает, что для выполнения автоматических сборочных процессов необходимо предъявить целый ряд дополнительных требований к конструкции изделий и их деталей и определить последовательность выполнения отдельных операций и приемов. При разработке сборочного автоматического оборудования в большинстве случаев приходится отказываться от привычных приемов и последовательности сборки, присущих ручному производству иногда возникает.необходимость перестраивать весь технологический процесс изготовления изделия и даже его конструкцию. Это объясняется тем, что на большинстве предприятий степень автоматизации сборочных работ низка, не выработаны еще основные положения и требования автоматической сборки, разработка изделий ведется в отрыве от технологов-сборщиков в конструкторских бюро и научно-исследовательских институтах, где разрабатываются изделия, опытных технологов-сборщиков явно недостаточно. ПoэгJмy, приступая к работам по автоматизации сборки, следует критически подойти как непосредственно к конструкции [c.11]

Таким образом, для каждого масштаба выпуска и общего количества изделий, подлежащих изготовлению по неизменяемым чертежам, выиирается наиболее экономичный технологический процесс, предъявляющий ряд требований к конструкции изделия. [c.365]

Параметры электронного луча, соответствующие технологическому процессу сварки, определяют основные требования к конструкции электронной пушки (табл. 34). В сварочных установках электронная пушка состоит из следующих основных э.гсементов катод—источник электронов анод — электрод с отверстием в середине для пропускания луча к изделию, подключенный к положительному полюсу силового выпрямителя фокусирующий ири-катодныл. . .летстрод (модулятор), регулирующий силу тока в луче фокусирующая магнитная линза отклоняющая магнитная система. [c.159]

Стандартизация — установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности. Объекты стандартизации — конкретная продукция, нормы, требования, методы, термины, обозначения, имеющие перспективу многократного применения во всех областях деятельности, особенно в мащиностроении. Преимущественное применение стандартизации в мащиностроении вызвано особенностями развития этой отрасли промышленности. В настоящее время оно характеризуется значительным усложнением конструкций мапшн, технологического оборудования, приборов и механизмов выпуском сложных систем мапшн возроспшми рабочими параметрами автоматизацией производственных процессов и управления повышенными требованиями к качеству изделий мапшностроения, точности и взаимозаменяемости, быстрым моральным старением техники. Стандартизация — процесс установления и применения стандартов. [c.40]

Опьгг эксплуатации станков позволяет сформулировать основные требования к конструкции деталей, обеспечивающих высокую технологичность при обработке их на станках с ЧПУ. Эти требования должны был. либо учтены конструкгорами на этапе создания чертежа изделий, либо могут быть согласованы при проектировании технологического процесса обработки. [c.815]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Повышение качества изделий. Унификацией, агрегатированием и стандартизацией регулируют номенклатуру изготов-л яемых типов и типоразмеров изделий. Серийное и массовое прои водство организуют, как правило, только для изделий, у которых стандартизованы размеры, показатели качества, а часто н конструкция. Отмена стандарта на изделие означает снятие его с произвол-ства. Метод комплексной стандартизации позволяет шире применять принцип агрегатирования, устанавливать взаимно увязанные требования к сырью, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу и оборудованию, и шерительиым средствам и другим объектам, обусловливающим качество конечного изделия. Повышению качества изделии способствует внедрение КСТГ1П, систем управления и аттестации качества продукции, применение [c.79]

После сварки конструкция (узел) в зависимости от требований к точности может ну ждаться в механической доработке, либо контрольные операции могут предшествовать термической обработке, либо изделие подлежит окраске перед транспотировкой его на склад готовой продукции. Таким образом, схема технологических операций после сборки и сварки может корректироваться в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий. [c.13]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Выбор материала и технологического процесса. После того как установлены требования, предъявляемые к материалу, и условия эксплуатации, приступают к выбору технологического процесса. В большинстве случаев выбор материала обусловливает выбор технологического процесса. Например, если выбраны листовые формовочные композиции, это означает, что изделие следует изготовлять прессованием. Или, например, если необходимо изготовить бесшовную емкость, следует применить процесс формования эластичным мешком, так как этот процесс является наилучшим для производства емкостей. После выбора материала и технологического процесса следует согласовать со специалистом по изготовлению пресс-форм окончательную конструкцию изделия, отделку поверхности, впрессовку вкладышей и получение отверстий, платы для монтажа других деталей и т. п. Такая консультация часто обеспечивает снижение стоимости и времени изготовления детали по сравнению с расчетными параметрами. Опытный специалист по пресс-формам может посоветовать применить наиболее эффективный и надежный метод, а также обратить внимание на недостатки. [c.401]

Для современного машино- и приборостроения характерны также большая многономенклатурность и разнохарактерность одновременно осваиваемых изделий, повышение требований к техническому уровню, качеству и надежности, сокращение сроков морального устарения средств техники. Это приводит к необходимости постоянного совершенствования конструкций машин и технологии их производства, внедрения новых материалов, более точных методов расчета, улучшения системы контроля и систематического проведения других конструктивно-технологических мероприятий, обеспечивающих современный технический уровень и стабильное качество выпускаемой продукции. [c.6]

ГАЛ могут входить в состав ГАЦ и ГАЗ для изготовления комплекта изделий основного производства. ГАЛ отличается от традиционных переналаживаемых (или непереналаживае-мых) АЛ тем, что на стадии их проектирования предусматривают конструктивные и технологические мероприятия, обеспечивающие возможность обработки новых модификаций деталей, конструкции, материал и требования к точности обработки которых аналогичны известным требованиям. [c.174]

Требования к точности сваренного изделия. Для сохранения размеров конструкции и взаимного положения ее частей после сварки между свариваемыми деталями ввариваются жесткие распорки. Наличие правильно расположенных распорок и их собственная достаточная жесткость предотвращают коробление изделия. После сварки узел вместе с приваренными жесткостями подвергается термической обработке, затем распорки срезаются и изделие окончательно механически обрабатывается. Подобный технологический процесс может использоваться при вварке сопловых коробок и гильз паровнуска в цилиндры высокого давления паровых турбин. [c.85]

Требования к технологическим свойствам резиновой смеси вытекают из особенностей метода вулканизации данного вида изделий, заключающихся в следующем. Между заготовками, предварительно вырубленными из каландрованного листа резиновой смеси, помещается вещество, образующее газообразные продукты при температуре 80—100 С (чаще всего вода, этанол). Полученная конструкция укладывается в форму с замками, которая далее по транспортеру поступает в туннельный вулканизатор, где происходят формование изделия за счет внутреннего давления, развиваемого газообразными продуктами, и его вулканизация. Следовательно, резиновая смесь должна обладать хорошей ка-ландруемостью, каркасностью и конфекционной клейкостью. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...