Приборы активного контроля при шлифовании отверстий

При переходе на скоростное шлифование необходимо сократить вспомогательное время. Повышение производительности будет более существенным при внедрении элементов автоматизации, направленных на снижение вспомогательного времени (измерение детали, подвод детали к кругу, правка круга и т.д.) быстрый подвод шлифовальной бабки к детали включение вращения детали подача СОЖ черновая и чистовая подача шлифовальной бабки по достижении заданного размера детали, который обеспечивается прибором -активного контроля выключение вращения детали и подачи СОЖ. При скоростном шлифовании необходимо следить за подводом смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания. Главной задачей является создание препятствий к образованию воздушного. потока, чтобы рабочая жидкость смогла достичь зоны резания. С этой целью в кожух монтируется пневматическая насадка-трубка, имеющая несколько поперечных отверстий, через которые воздух подается в направлении, противоположном вращению круга. Имеются также и другие устройства для обеспечения обильного охлаждения при скоростном шлифовании. [c.178]

Контроль диаметра шлифованного отверстия проводят в процессе шлифования щупом прибора активного контроля. При работе "до жесткого упора" в станке предусматривают компенсацию износа круга (рис. 8). Перед шлифованием первой детали вводимый в отверстие круг не доходит до внутренней поверхности детали на величину Д. При шлифовании снимается припуск 6 на сторону заготовки, а круг изнашивается на величину а. Бабка изделия должна переместиться на величину Д + 5 + а. При шлифовании следующей заготовки износ круга составит 2а и т.д. рабочий ход бабки будет соответственно возрастать. Для того чтобы рабочий ход бабки оставался постоянным, ее вспомогательный ход после шлифования одной заготовки уменьшают на износ круга, например, с помощью храпового механизма. [c.620]

ПРИБОРЫ АКТИВНОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ОТВЕРСТИЙ [c.280]

Контроль диаметра шлифованного отверстия проводят в процессе шлифования щупом прибора активного контроля. При работе до жесткого упора в станке предусматривают компенсацию износа круга (рис. 6). Перед шлифованием первой детали вводимый в отверстие [c.721]

Прибор активного контроля, выпускаемый фирмой Marposs, включает в себя измерительную головку, блок питания и блок управления. Перемещения измерительных щупов, вызванные изменением размера щлифуемого отверстия, преобразуются в электрический сигнал, поступающий в блок управления. После усиления сигнал подается в управляющее устройство и в прибор визуального контроля. Характер управляющего воздействия зависит от выбранной схемы управления станком. Типичным является случай, когда система управления отрабатывает три команды начало выхаживания при черновом шлифовании, начало выхаживания при чистовом шлифовании и команду на конец цикла обработки, когда достигается заданный размер обработки. В блоке управления имеются две шкалы настройки. При обработке небольших отверстий используется шкала с пределами от -Ь0,5 до —0,1 мм и ценой деления 0,0125 мм. Другая шкала имеет пределы от - -0,5 до —0,01 мм и цену де-л ния 0,0125 мм. [c.59]

Если станок оснащен прибором активного контроля с пневмоконтактным или электрокон-тактным датчиком, то настройка прибора производится по эталону или по готовому кольцу в соответствии с инструкцией на наладку этого прибора. Кроме указанной отладки самого прибора, на станке необходимо отрегулировать положение прибора и его измерительных наконечников относительно обрабатываемого кольца в момент измерения и при загрузке-выгрузке кольца. В момент измерения измерительные наконечники должны касаться шлифуемого отверстия в строго диаметральной плоскости. При шлифовании отверстия сразу после токарной обработки необходимо, чтобы измерительные лапки касались шлифуемого отверстия уже в тот момент, когда в отверстии не остается черноты. Это необходимо для того, чтобы уменьшить износ измерительных наконечников датчиков, поэтому команда на разведение лапок датчика подается после того, как круг уже прошел определенный путь, что контролируется механизмом подачи или реле времени, которое включается после того, как кончится форсированная подача круга. [c.68]

Пневматический прибор дифференциального типа французской фирмы Этамик , работающий при высоком давлении воздуха, может служить примером устройства активного контроля при шлифовании валов. Очищенный воздух под давлением в 4 ат через редукционный клапан поступает к трем отверстиям 1, [c.279]

При шлифовании отверстий для, активного контроля применяются обычнце жесткие калибры (рис. П1.43, а) и различные измерительные приборы, с помощью которых осуществляется контроль размера при контакте либо в одной (рис. П1.43, б), либо в двух (рис. П1.43, в) точках. При автоматической загрузке требуются более или менее сложные перемещения измерительных приборов для автоматического удаления их из зоны обработки и последующего ввода в эту зону. [c.500]

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком конец черновой обработки конец чистовой обработки конец выхаживания . Подача команд сопровождается световой сигнализацией после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. К шлифуемой втулке I (рис. 3.43) пружинами 5 прижимаются измерительные наконечники 3, подвешенные на параллелограммах, образованных плоскими пружинами 4 и 7. Номере увеличения диаметра отверстия с1 в изделии под действием шлифовального круга 2, работающего на врезание, измерительные наконечники расходятся и уменьшается кольцевой зазор между измерительным соплом 8 и пяткой настроечного винта 9. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. Перемещение рамок 19 и 22 с помощью гибких нитей вызывает поворот стрелок показывающих приборов [c.147]

В приборе имеется также устройство для автоматического контроля состояния режущей поверхности круга. Точность измерения отверстий— 1 хмкм. В ЭНИМСе 1по предложеиию автора разработана система активного контроля (рис. 3) отверстий [8] при внутреннем шлифовании изделий типа колец диаметром 20—100 мм бесконтактивным способом с помощью рас- [c.56]

Устройство Стоп-Кот для активного авто.матического контроля при шлифовании валов по сопряженной детали (фиг. 72) состоит из трехконтактной скобы 4 со встроенным емкостным датчиком, контролирующей размер вала 3 в процессе шлифования электроблока 5 прибора 2 для контроля отверстия, который включает оправку 1 с двумя опорными и одним подвижным контактом, и компенсационного устройства 6 для определения величины зазора и управления работой станка и подачей круга 7. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...