Калибры для контроля гладких валов и отверстий

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛАДКИХ ВАЛОВ И ОТВЕРСТИЙ [c.113]

Калибры для контроля гладких валов и отверстий применяют двух видов калибры-скобы — для проверки валов, калибры-пробки — для проверки отверстий. [c.52]

Калибры гладкие (гладкие скобы, кольца, пробки, нутромеры, штихмасы, калибры для высот, глубин и уступов) — для контроля гладких валов и отверстий, высот, глубин, уступов и длин. [c.56]

Наиболее распространённые типы калибров для контроля гладких цилиндрических сопряжений (отверстий и валов) диаметром от 1 до 500 мм приведены в т бл. 17. В этой же таблице приведены и некоторые (наиболее употребительные) типы калибров для контроля отверстий менее 1 мм и отверстий и валов диаметром больше 500 мм. [c.498]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

В справочнике описаны статистические методы анализа и регулирования точности процессов изготовления изделий и станков в эксплуатации. Даны теоретические основы управления точностью обработки изделий на станках, обеспечива-юп их высокую точность, и намечены пути применения теоретических положений для решения практических задач регулирования технологических процессов. Значительный объем отведен метрологическому обеспечению качества продукции, метрологической экспертизе и контролю, особенно на средства измерений, создаваемые для собственных нужд предприятий, обращается внимание на правильный выбор средств измерений. Излагаются материалы об альтернативных средствах контроля, включая калибры, предназначенные для поверки годности гладких валов и отверстий цилиндрических изделий, резьбы, размеров высоты и глубины. [c.3]

Калибры, применяемые для контроля шлицевых валов и втулок, подразделяются на гладкие предельные и комплексные. Обычные гладкие предельные калибры применяются в массовом и серийном производствах для контроля наружного диаметра вала и внутреннего диаметра втулки. Ширина впадин отверстий и толщина зубьев валов также проверяются предельными калибрами. [c.436]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий), гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений и профильных контуров. [c.38]

Конструкция калибров для контроля гладких конических сопряжений (пробок — для отверстий и колец —- для валов) не установлена стандартами. Наибольшее распространение имеют калибры, указанные в табл. 22. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2849—45. [c.53]

Калибры для контроля гладких цилиндрических деталей подразделяются на калибры для проверки валов — скобы г кольца и калибры для проверки отверстий — пробки. [c.131]

Стандартом предусмотрена припасовка комплексного калибра-кольца к контрольному калибру-пробке У-ПР. Для контроля только наружного диаметра вала или только внутреннего диаметра отверстия используются предельные калибры-скобы и пробки. Допуски на изготовление и износ скоб и пробок берутся такими же, кш и на калибры для гладких валов и отверстий. Предельные калибры (проходные ПР и непроходные НЕ) можно применять и для проверки толщины зубьев и ширины впадин взамен контроля их с помощью роликов. [c.170]

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Конструкция и размеры гладких калибров—пробок диаметром от 1 до 360 им приведены в ГОСТ 14807—69—14827—69. Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры для контроля цилиндрических отверстий диаметром от 0,1 до 360 мм, и валов диаметром от 1 до 360 мм указаны в ГОСТ 2015—69, а на скобы гладкие регулируемые для контроля валов диаметром до 340 им — в ГОСТ 2216—68. [c.39]

Допуски и отклонения гладких калибров для контроля наружных диаметров шлицевых валов и отверстий принимаются по соответствующим стандартам в зависимости от допусков изделий. [c.637]

Наименования, виды, условные номера видов калибров, а также правила применения калибров. Распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий диаметром от 1 до 500 мм, валов диаметром от до 500 мм и контрольных калибров для скоб [c.35]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

В соответствии с принципом Тейлора проходные пробки и кольца имеют полные формы и длины, равные длинам сопряжений, а непроходные калибры часто имеют неполную форму, например, применяют скобы вместо колец, а также пробки, неполные по форме поперечного сечения и укороченные в осевом направлении и т. п. Строгое соблюдение принципа Тейлора сопряжено с определенными практическими неудобствами. На рис. 5.16,6 показаны эскизы калибров различных типов для контроля гладких вален, а на рис. 5,17 приведены эскизы калибров для контроля отверстий. В процессе контроля размер скобы зависит от ее прогиба под действием боковых сил на измерительные поверхности. Разность собственных размеров скоб и рабочих размеров скоб под нагрузкой достигает приблизительно 1,5 мкм для контролируемых диаметров валов от 50 до 100 мм и 4,5 мкм для диаметров от 100 до [c.205]

Гладкие калибры применяют для контроля валов и отверстий. Калибры для валов (скобы) и калибры для отверстий (пробки) по назначению разделяются на рабочие, служащие для проверки изделий, и контрольные, предназначенные для проверки рабочих калибров. [c.283]

Конструктивное оформление поэлементных калибров для контроля размеров и отверстия и О и вала аналогично гладким предельным пробкам, пластинам и скобам, приведенным на рис. 14.2 и 14.4. Пэ-элементные же калибры для контроля размеров О дт верстия (рис. 14.7, а) и с1 вала (рис. 14.7, б) имеют [c.225]

Основные типы гладких калибров для контроля валов и отверстий приведены в табл. 2. [c.299]

По конструктивному устройству гладкие предельные калибры для контроля валов и отверстий разделяют на цельные и составные, однопредельные и двухпредельные, односторонние и двухсторонние, регулируемые и нерегулируемые (жесткие). [c.133]

ГОСТ 24853—81 устанавливает допуски на гладкие калибры для контроля валов и отверстий до 500 мм, изготовленных с точностью от 6-го до 17-го квалитетов. Для размеров свыше 500 до 3 150 мм согласно ГОСТ 24852—81 гладкие калибры применяют для контроля деталей, изготовленных с точностью от 9-го до 17-го квалитетов. [c.134]

Для гладких предельных калибров для размеров до 500 мм предусмотрено четыре варианта схем расположения полей допусков калибров для контроля отверстий (рис. 2.6) и четыре варианта схем расположения полей допусков калибров и контркалибров для контроля валов (рис. 2.7). На этих схемах указаны номера конструктивных видов калибров и контркалибров. [c.135]

Выпуск 10. Калибры для контроля отверстий— вставки, насадки, неполные пробки для контроля валов — жесткие и регулируемые скобы, конусные гладкие калибры резьбовые пробки и кольца, конусные резьбовые и специальные калибры. [c.1]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Большое значение при контроле гладких цилиндрических изделий типа валов и втулок, в особенности в массовом и крупносерийном производствах имеют гладкие предельные калибры (ГОСТы 2216—68 и 2015—69). Калибры для валов называются скобами или кольцами, а для отверстий — пробками. Комплект состоит из двух (проходного и непроходного) калибров. Если (при [c.378]

Гладкие калибры — бесшкальные измерительные инструменты используются главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий и валов. Они обеспечивают быстроту и точность измерений и разделяются на нормальные и предельные. [c.121]

К предельным гладким калибрам относятся пробки и скобы. Пробки (рис. 53, а) служат для проверки отверстий, скобы — для контроля валов. У пробок проходной стороной считается сторона с наименьшим предельным размером, непроходной — с наибольшим, у скоб — наоборот. Если непроходные стороны калибров входят в отверстие или на вал, то детали считаются окончательным браком. Если же проходные стороны калибров не входят в отверстие или на вал, то детали могут быть исправлены. [c.122]

Калибры (пробки и кольца) применяют для контроля внутренних и наружных резьб. Контроль резьбовыми калибрами осуществляют комплексно, одновременно проверяют несколько основных элементов резьбы. Резьбовые калибры, так же как и гладкие пробки и скобы для контроля отверстий и валов, имеют проходную (ПР) и непроходную (НЕ) стороны. Проходные резьбо- [c.228]

При конструировании предельных калибров для гладких, резьбовых и других деталей нужно выполнять принцип подобия (принцип Тейлора), согласно которому проходные калибры по своей форме должны явиться прототипом сопрягаемой детали с длиной, равной длине соединения (т. е. для валов иметь форму колец), и контролировать размеры по всей длине соединения с учетом погрешностей формы деталей. Непроходные калибры должны иметь малую измерительную длину и контакт, приближающийся к точечному, для того, чтобы проверять только собственно размер детали (что достигается при контроле отверстий, например, штихмасами). Предельные калибры дают возможность контролировать одновременно все связанные размеры и отклонения формы детали и проверять, находятся ли отклонения размеров и формы поверхностей деталей в поле допуска. Таким образом, изделие считается годным, когда погрешности размера, формы и расположения поверхностей находятся в поле допуска (см. истолкование предельных размеров в 2 гл. 3). [c.193]

Контроль шпоночных сопряжений производят специальными предельными калибрами пластинами для проверки ширины Ь пазов, пробками для проверки размеров от дна паза до образующей цилиндрической поверхности отверстия (размер О (з) и кольцами для проверки размера I вала. Допуски всех трех типов калибров принимают равными допускам гладких калибров. Симметричность паза относительно осевой плоскости проверяют у отверстия пробкой со шпонкой, а у вала при помощи накладной призмы с контрольным стержнем. [c.106]

Калибры для контроля гладких цилиндрических изделий (валов, втулок) на-зьшают скобами, а для контроля отверстий - пробками. Применяются регулируемые и нерегулируемые калибры, непроходной, рабочий, приемный и другие калибры. Изделие признается годным, когда оно проходит проходной и не проходит непроходной калибр, поэтому оно находится в поле допуска. При этом проходной скобой контролируют наибольший размер вала, а непроходной скобой - наименыпий. Рабочие калибры применяют при изготовлении изделий на рабочих местах. Приемные калибры (проходные и непроходные) применяются для приемки изделий. [c.33]

Здесь уместно отметить, что отсутствие стандартных требований к оценке годности простых гладких валов и отверстий на соответствие их размерам вызывает большие недоразумения в производстве. Контроль калибрами и универсальными измеригелями— это не одно и то же даже для таких простых деталей. Неслучайно некоторые зарубежные фирмы допускают в процессе изготовления деталей проверку размеров универсальными измерителями, а окончательный контроль производят только калибрами. [c.92]

Гладкие калибры. Условные обозначения. гладких предельных калибров для валов и отверстий приведены в табл. 14. Помимо условного обозначения калибра, на нем маркируется номинальный размер и обозначение посадки и класса точности изделия, для которого Предназначается данный калибр, числовые величины предельных отклонений этого изделия (в мм) и товарный знак предприятия-изготовителя. Например если на калибре—пробке имеется маркировка П—ПР 50 (гоЭТо означает, что данный проходной приемный калибр предназначен для контроля отверстий 0 50 мм с полем допуска по Аз-, [c.38]

Распространяется на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами от 1 до 3150 мм. для 10—18-го квалитетов и на калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами ит I до 120 мм. для 11 —17-го ква-литетоз [c.35]

Контроль формы поверхности осуществляется предельными калибрами только в тех случаях, когда необходимо проверить, находятся ли отклонения формы в предписанных пределах. Для нахождения же действительных отклонений формы поверхности применяют непосредственные измерения универсальными и специальными приборами. Для контроля отклонений формы отверстий и валов применяют гладкие Тсалибры, полностью отвечающие требованиям принципа подобия . [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...