Измерительные устройства для контроля для контроля отверстий в процессе

Простейшими измерительными устройствами для контроля валов и отверстий в процессе их шлифования являются одноконтактные устройства. На рис. [c.227]

Рис. 118. Двухконтактное измерительное устройство для контроля отверстий в процессе их шлифования

По расположению измерительного наконечника относительно контролируемой детали одноконтактные устройства для контроля отверстий в процессе шлифования могут быть разделены на три группы а) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым отверстием в верхней его точке б) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым отверстием в нижней его точке в) измерительный наконечник соприкасается с обрабатываемым отверстием в точке, находящейся против шлифовального круга. [c.72]

Известны некоторые специальные конструкции устройств для контроля отверстий в процессе обработки, работающие на косвенном методе измерения. Так, в хонинговальном станке применяются устройства, контролирующие размер обрабатываемого отверстия по положению абразивных брусков (или связанных с ними пластмассовых пластин) относительно установочных колец. Однако все подобные конструкции широкого практического применения пока не получили. Это в значительной степени объясняется тем, что им присущи основные недостатки косвенного метода измерения быстрый износ инструмента (в данном случае установочных колец и пластмассовых пластин) снижает точность работы измерительных устройств. [c.209]

Более высокие метрологические показатели имеют двухконтактные измерительные устройства, которые обычно измеряют деталь в одном сечении. Эти устройства нашли широкое применение для контроля валов и отверстий в процессе их круглого шлифования. [c.229]

Для систематического контроля в процессе эксплуатации размера посадочного конуса станка и величины зазора в резцовых головках фирма Глисон изготовляет специальные калибры. Калибр для контроля зазора в корпусе резцовой головки (рис. 40) состоит из калибра-кольца 7 и переносного измерительного устройства 4 с конической пробкой 5. Размер пробки соответствует номинальному диаметру конусного отверстия резцовой головки. [c.75]

Фиг. 722-20. Контроль отверстий, имеющих малое поперечное сечение, с помощью фотоэлемента. От источника света / выходят два пучка лучей один пучок — измерительный 8 проходит через линзы, призму 9 и контролируемое отверстие 7 к фотоэлементу 6. Другой пучок —-пучок сравнения 3 проходит через нейтральный клин 4, с помощью которого регулируется его яркость. Оба световых пучка модулируются с помощью вращающегося диска 2 с отверстием. Если через контролируемое отверстие проходит такое же количество света, как и через нейтральный клин, то на фотоэлемент попадает ровный свет. Во всех других случаях в фотоэлементе возникает переменное напряжение, которое усиливается и используется в реле для управления сортирующим устройством. Изделие с завышенными или заниженными размерами выбрасывается в ящик для брака. В случае нарушения процесса машина автоматически выключается. Производительность 15 ООО шт. в час (фирма Вернер).

Устройство предназначено для контроля отверстий в гильзах, обрабатываемых на внутришлифовальных станках (типа Брайант ). Оно крепится к бабке 4 с помощью шарнира и кронштейна 2 подвески. К последнему приварена пластина 5, на которой с помощью двух плоских пружин 6 подвешен хвостовик 7 корпуса 8 трехконтактной измерительной головки. У корпуса головки имеются три отростка 9 с загнутыми концами, предназначенными для облегчения ввода устройства в отверстие обрабатываемой детали 13. В двух отростках закреплены опорные твердосплавные наконечники (нижний 10 и боковой 11), которые прижимаются к обрабатываемой детали под действием усилия спиральной пружины 3, поворачивающей кронштейн 2 вокруг шарнира 1 в направлении против часовой стрелки. В прорези третьего (верхнего) отростка помещается щуп 12 виброконтактного датчика. Опорные наконечники 10 и 11 и вибрирующий щуп 12 помещаются в плоскости, проходящей через середину шлифовального круга, и поэтому в процессе шлифования не выходят из отверстия обрабаты- [c.93]

Устройство прибора следующее. На столе 14 закреплено основание 13 с плоскопараллельными пружинами 11. На плоскопараллельных пружинах смонтированы стойки 10 и 3, в Т-образных пазах которых могут перемещаться съемные измерительные наконечники 4 и 7. Наконечники 4 применяются для контроля отверстий в диапазоне 6—60 мм, а наконечники 7 — в диапазоне 60—100 мм. К столу 14 прикреплен стакан 9, по точной резьбе которого может перемещаться столик 8, на котором монтируются (в зависимости от размеров проверяемого изделия) детали 6 и 5. Показывающая головка (микронный индикатор, микатор и т. п.) устанавливается во втулке 12, закрепленной в подвижной стойке 10. В подвижной стойке 3 винтом 2 закрепляется валик 1, в торец которого в процессе замера упирается измерительный стержень показывающей головки. Настройку прибора производят по эталонным кольцам или по набору концевых мер, перемещая измерительные наконечники до контакта с ними, а валик 1 — до тех пор, пока показывающая головка не окажется под нагрузкой. [c.106]

Ниже приводится классификация измерительных устройств активного контроля, применяемых на шлифовальных станках по методу измерения (фиг. 109), по степени автоматизаций (фиг. ПО), по методу воздействия их на технологический процесс (фиг. 111). По группе одноконтактных измерительных устройств для валов особое распространение получили на подшипниковых, автотракторных и других заводах устройства БВ-220 конструкции Бюро взаимозаменяемости и П-55. Для контроля отверстий — устройства БВ-221, одноконтактное устройство П-68М конструкции С. А. Мазина и Г. В. Часовникова я П-55М конструкции 1ГПЗ. Устройство П-55 существует в нескольких конструктивных вариантах. Необходимо отметить устройство ПШВ-4, разработанное НИАТ, у которого измерительные наконечники располагаются под обрабатываемой деталью. [c.185]

На фиг. 144 показано устройство для контроля в процессе хо- нингования отверстия большой головки шатуна двигателя автомобиля. Измерительное устройство с двумя рычагами автоматически отключает станок по достижении заданного раз.мера. В рабочую позицию станка устанавливаются одновременно два шатуна, причем измерение происходит по одному крайнему шатуну. [c.208]

Автоматический контроль отверстия с применением фотоэлемента. Схема пневматического измерительного устройства для автоматического контроля отверстия в процессе хонингования показана на фиг. 203. Это устройство управляет станком и обеспечивает хонингование отверстия без сужения его в середине, называемого корсетностью, благодаря автоматическому переходу хона от пояса к поясу отверстия детали 12. Воздух из сети подводится к блоку 1, в котором имеется водоотделитель, фильтр и редукционный клапан. Очищенный воздух постоянного давления подводится к нижнему концу стекляннрй конусной трубки 2 и поднимает поплавок 3 вверх. Одновременно по трубке 9 воздух проходит через дроссельный клапан б и по трубке 7 поступает к калибро- [c.203]

Электроэрозионный прецизионный координатно-прошивной станок 2ЭПС, разработанный на основе высокочастотного генератора импульсов 2ВЧИУ-М, предназначен в основном для обработки рабочих отверстий в матрицах штампов, однако может быть успешно использован и для обработки точных деталей. Использование в станке точного механизма и оригинальных оптических измерительных устройств обеспечивает высокую точность обработки. Высокочастотный импульсный генератор 2ВЧИУ-М с рабочей частотой 500 кгц позволяет осуществлять обработку с высоким классом чистоты поверхности. Совмещение процессов обработки и контроля определяет высокие эксплуатационные достоинства станка. Общий вид станка показан на рис. IV. 34. [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...