Отверстия Контроль расстояния между отверстиями

Контроль расстояния между отверстиями 508—509 513 [c.563]

Усилия запрессовки 5—20 кГ вполне достаточно. Калибры с запрессованными вставками применяются также для контроля расстояний между отверстиями, для контроля углов и т. д. [c.531]

При простановке размеров по рис. 8, в надобность в фаске отпадает. Однако в этом случае обязательно применение калибров расположения для контроля расстояний между отверстиями, так как при проверке этих расстояний с помощью [c.13]

Допуски на расстояния между отверстиями, имеющими резьбу, теоретически должны быть отнесены к независимым допускам. Контроль расстояний между такими отверстиями производится обычно до нарезания резьбы. После нарезания резьбы полученный размер отверстия будет равен (с некоторыми поправками) внутреннему диаметру резьбы. Однако собираемость деталей определяется размерами среднего диаметра резьбы, изменение зазора по внутреннему диаметру резьбы не окажет влияния на величины допусков между резьбовыми отверстиями. Следовательно, контроль расстояний между отверстиями под резьбу после сверления, штампования, литья и других операций должен производиться с учетом того, что заданные допуски являются независимыми, но комплексными, т. е. уменьшение погрешностей изготовления, например А , допускает соответственное увеличение погрешностей Ас1 или X и т. д. [c.123]

Применение номограмм не ограничивается расчетом неравных допусков, они могут быть также использованы в процессе контроля готовых деталей. Как сказано выше, применение комплексных калибров для контроля расстояний между отверстиями позволяет автоматически увеличивать допуски при увеличении действительных размеров отверстий О, а также компенсировать увеличение погрешностей одного размера, например Сь уменьшением погрешности другого связанного с ним размера С (рис. 86). Однако изготовление комплексных калибров рентабельно только при массовом производстве или при хорошо проведенной нормализации в единичном и мелкосерийном производствах. Если нормализация таких размеров отсутствует, то контроль размеров, аналогичных указанным на рис. 86, производится раздельно и возможность учета допустимой компенсации и увеличения допусков затрудняется. В результате вполне годные детали могут быть забракованы только потому, что для их контроля не применяются методы, позволяющие учитывать комплексные погрешности. Это дорого обходится производству и повышает процент брака нередко очень сложных деталей. [c.134]

На фиг. 224 изображена конструкция накладного пневматического приспособления для контроля расстояния между осями отверстий, разработанная ХТЗ. В корпус 1 приспособления ввернут штуцер 2 и запрессованы две пробки 3 и 4. Каждая из пробок имеет по одному измерительному соплу, направленному в разные стороны. Таким образом, измеряется расстояние между противоположными образующими двух отверстий. Применение таких приспособлений целесообразно лишь при малых допусках на расстояния между осями отверстий. [c.244]

Фиг. 224. Пневматическое приспособление для контроля расстояний между осями отверстий.

Пример приспособления с гидропластмассой для контроля расстояния между осями отверстий корпусной детали показан в журнале Станки и Инструмент 11, 1951. [c.210]

Контроль взаимного расположения поверхностей. Основными видами измерений являются контроль расстояний между осями отверстий, контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей, контроль перпендикулярности цилиндрических поверхностей или цилиндрической поверхности к торцу и контроль соосности цилиндрических поверхностей (табл. 513). [c.608]

При растачивании отверстий с несколькими осями в крупных деталях на колонковых станках после чернового прохода предусматривается расточка поясков длиной 50—100 мм с обеих сторон отверстия для предварительного контроля межцентровых расстояний. Этот метод применяется при выдерживании межцентровых расстояний между отверстиями под колонны в архитравах, траверсах, станинах тяжелых прессов. Ступенчатые отверстия при первом черновом проходе растачивают на всю длину по наименьшему диаметру после этого производится черновое растачивание больших диаметров. Выточка канавок делается обычно после подрезки торцов. В тех случаях, когда требуется строгое совпадение оси канавки с осью отверстия, канавки вытачиваются до подрезки торцов на расстоянии, учитываюш,ем припуск на обработку торцов. [c.375]

Контроль расстояний между осями отверстий производится на инструментальном пли универсальном микроскопах, проекторах, а также штангенциркулями и микрометрами. [c.513]

Производительная сортировка отверстий на размерные группы проводится с помощью пневматического измерительного стенда. На автомобильных заводах (например, КамАЗе и ЗИЛе) имеется оборудование для контроля шатунов, в котором пневматические пробки установлены на станине таким образом, что их оси параллельны и находятся друг от друга на расстоянии, равном номинальному межосевому расстоянию между отверстиями шатуна. На таком оборудовании дополнительно измеряют расстояние между осями в детали, а также непараллельность осей в двух координатных плоскостях. [c.592]

СРЕДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ОСЯМИ И КОНЦЕНТРИЧНОСТИ ОТВЕРСТИЙ [c.528]

Контроль расстояния между осями отверстий может осуществляться универсальными измерительными средствами (например, штангенциркулем, на микроскопе) или специальными калибрами. [c.528]

При конструировании и изготовлении калибров для контроля расстояния между осями отверстий следует учитывать наименее благоприятные сочетания отклонений размеров диаметров отверстий и расстояния между осями отверстий. На фиг. 729 дана схема предельных положений двух отверстий, имеющих погрешности диаметра (отклонения в плюс), при заданном расстоянии Ь + АЬ между их осями. Из схемы видно что беспрепятственная сборка будет обеспечена, если расстояние между ближайшими образующими отверстий [c.528]

Соответственно этому контроль расстояния между осями отверстий может осуществляться двумя проходными скобами, причем одна скоба для наружных. измерений размером [c.528]

Средства контроля расстояний между осями отверстий [c.529]

Ряды точности калибров для контроля расстояния между осями отверстий [c.530]

При контроле расстояния между осями трех и больше отверстий, расположенных в ряд, расчет исполнительных размеров калибров зависит от характера простановки размеров на чертеже изделия. [c.531]

Пример 2. Подсчитать исполнительные размеры калибра с пробками для одновременного контроля расстояния между осями трех расположенных в ряд отверстий. Исходные величины даны на фиг. 732. [c.532]

Пример 3. Подсчитать исполнительные и контрольные размеры калибра с жесткой и прошивной пробками для контроля расстояния между осями двух отверстий. Исходные размеры даны на фиг. 735. [c.533]

Расчет калибров для контроля расстояний от плоской базы до оси отверстий принципиально подобен расчету калибров для контроля расстояний между осями [c.534]

Подробные схемы расчетов калибров различных типов для контроля расстояния между осями отверстий, для контроля расстояний от оси отверстий до базовой плоскости см.. Справочник инструментальщика , т. И, Машгиз, 1949. [c.535]

Фиг. 166. Контроль расстояния между двумя отверстиями.

Калибры с жесткими пробками для контроля расстояний между осями отверстий в случаях, когда они расположены на одной плоскости или на двух плоскостях, образующих небольшую ступень [c.55]

На фиг. 6 показана примерная схема построения калибров-пробок и калибров-скоб для контроля расстояния между осями двух отверстий, а также их исполнительные размеры. [c.443]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Контроль качества лепестка заключается в наружном осмотре всех поверхностей и проверке диаметров отверстий и расстояний между ними на теневом проекторе по чертежу-шаблону. [c.100]

Указанный метод измерения штангенциркулем расстояния между отверстиями не может являться методом контроля точности расположения отверстий, так как, кроме расстояния между центрами, этот размер зависит, как было установлено выше, еще и от диаметра самих отверстий. Ошибка в диаметре отверстий и ошибка в расстоянии между их центрами могут случайно оказаться взаимно уравновешенными и дать ложное представление об истинном расстоянии между центрами отверстий. Кроме того, при этом методе проверки не может быть определено, располагаются ли все центры отверстий на окружности заданного радиуса = 70 мм, т. е. их правильное расположение относительно центра отверстия диаметром 80 мм. При проверке штангенциркулем точности расположения отверстий нужно проверять и сопоставлять все указанные выше элементы, и только в этом случае можно гарантировать правильность измерения (при условии правильной геометрической формы измеряемых поверхностей). [c.61]

Особенности те хнического контроля корпусов заключаются в проверке а) прямолинейности и взаимного положения плоских поверхностей, образующих сборочные базы корпуса б) правильности геометрических форм основных отверстий в) соосности отверстий г) параллельности осей основных отверстий сборочным базам д) взаимной параллельности осей основных отверстий и расстояний между ними е) взаимной перпендикулярности осей отверстий при наличии в корпусе отверстий с перпендикулярными осями ж) перпендикулярности торцовых поверхностей к осям отверстий. [c.439]

Необходимо выдержать в пределах допуска расстояние между отверстиями, соосность отверстий, параллельность установки валов (контроль соосности и параллельности см. в табл. 156). [c.59]

При простановке размеров по рис. 8, в надобность в фаске отпадает. Однако в этом случае обязательно применение кали ёров расположения для контроля расстояний между отверстиями, так как при проверке этих расстояний с помощью универсальных измерителей неизбежны недоразумения в оценке годности деталей. [c.19]

Помещение для испытаний оборудуют самостоятельной дренажной системой, обеспечивающей продувку воздушногелиевой, воздушно-фреоновой и других смесей из проверяемого объекта за пределы корпуса и исключающей попадание индикаторного газа в помещение для контроля, а также системой сбора индикаторной смеси для повторных испытаний или системой регенерации индикаторного газа. Расстояние между отверстиями для дренажа и забора воздуха при принудительной приточно-вытяжной вентиляции должно быть не менее 10—20 м, чтобы исключить забор воздуха, выбрасываемого при дренаже. [c.134]

Проектор имеет ряд приспособлений эпископическое приспособление для работы в отраженном свете с увеличением 50 , 100 и 200 приспособление (насадку двойного изображения) для контроля расстояний между центрами отверстий и эксцентрицитета цилиндрических расточек, приспособление работает при увеличении 20 центровую бабку и блок с призмами для крепления деталей стеклянные масштабные линейки длиной 216—420 мм накладной угломер с пределом измерения О—180° и точностью отсчета по нониусу 5 и т. д. [c.380]

Контрольные приборы с пневматическими датчиками применяют для одновременного контроля диаметров точных отверстий в корпусных деталях, например, блока и корпуса коробки передач автомобильного (тракторного) двигателя, корпуса коробки скоростей токарного станка 1К62 и др. На фиг. 165 показано устройство для одновременного контроля пробками двух отверстий в корпусе. Уровень жидкости в трубках показывает размер диаметров отверстий. Такие устройства легко встраиваются в автоматические линии станков. По этому принципу определяются межосевые расстояния между отверстиями. На фиг. 166 показана схема прибора с пневматическими пробками, измеряющими [c.172]

Контроль расстояний между осями отверстий. В индивидуальном и мелкосерийном производстве контроль рксстояния между осями отверстий осуществляется универсальными измерительными средствами штангенциркулями, на микроскопах и проекторах. Такой контроль связан с прямым или косвенным измерением действительных диаметров отверстия или их сумм и с измерением расстояний между наиболее приближенными друг к другу или наиболее отдаленными образующими (исключение составляет измерение расстояния между осями малых отверстий на микроскопе с головкой двойного изображения — оптическим центроискателем ). [c.443]

Инструментальные микроскопы оснащаются комплектом сменных окулярных головок угломерной ОГУ-21, профильной (револьверной) ОГР-23 и головкой двойного изображения ОГУ-22, применяемой сравнительно редко и преимущественно при контроле расстояний между центрами отверстий. Все окулярные головки имеют десяти1 ратное увеличение. [c.146]

В первом случае оправки установлены неправильно — разжим планок происходит в плоскости, проходящей через оси обоих ба. о-вых отверстий. При этом за счет допусковых колебаний диаметров базовых отверстий оси обеих оправок могут сместиться соответственно на расстояния Я] и аг в направлении увеличения проверяемого размера. Это означает, что при контроле расстояния между ося-22. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...