Калибры для контроля отверстий

Допуски калибров. Поля допусков калибров расположены относительно номинальных размеров так, как показано на рис. 6.4. и 6.5. Номинальными размерами калибров являются предельные размеры проверяемых поверхностей. СТ СЭВ 157—75 устанавливает систему допусков на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами до 500 мм. Для изготовления калибров предусмотрены следующие допуски Н — на рабочие калибры-пробки, применяемые для контроля отверстий Я, — на те же калибры, но со сферическими измерительными поверхностями H — на калибры-скобы, служащие для контроля валов Нр—на контрольные калибры, предназначенные для контроля валов (см. рис. 6.4 и 6.5). При квалитетах от /76 до /710 включительно допуски для скоб примерно на 50% больше допусков И для пробок, что объясняется большей сложностью изготовления скоб. При квалитетах /711 и грубее допуски Н и равны. Допуски Нр [c.82]

Наименования, виды, условные номера видов калибров, а также правила применения калибров. Распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий диаметром от 1 до 500 мм, валов диаметром от до 500 мм и контрольных калибров для скоб [c.35]

В случае использования обычных предельных калибров резко возрастает возможность появления брака. Это видно, например, из расположения полей допусков предельных калибров для контроля отверстий (рис. 2.54). [c.107]

Предельный калибр для контроля отверстий (рис. 43), имеет с одного конца пробку с наименьшим предельным размером — проходную сторону (ПР), а с другого конца —пробку с наибольшим предельным размером — непроходную сторону (НЕ). [c.103]

Калибры для контроля отверстий и валов являются наиболее распространенными (табл. 24). [c.105]

Калибры для контроля отверстий и валов (по ГОСТУ 1175-41) [c.106]

Схема устройства активного контроля с жесткими калибрами для контроля отверстий приведена на рис. 135. [c.280]

С учетом изложенных особенностей расчета следует конструировать и калибры для контроля отверстий, расположение которых задано в полярных координатах [c.535]

На рис. П.56, в показаны эскизы калибров различных типов для контроля гладких валов. На рис. П.57 приведены эскизы калибров для контроля отверстий. [c.379]

Выбор измерительных инструментов производится применительно к точности обработки на основании допуска и посадок, которые проставлены на чертежах. Так как токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, в серийном производстве, то в качестве измерительных инструментов в основном используются предельные скобы для контроля наружных размеров изделия и предельные калибры для контроля отверстий (рис. 85). Кроме того, применяются измерительные приборы (рис. 86). В новых конструкциях автоматических станков измерительные устройства связывают с системой управления таким образом, что в случае, если размеры обрабатываемых деталей подходят к пределу допуска, происходит выключение станка (пассивный контроль) или автоматическая его подналадка (активный контроль). [c.133]

Наиболее распространённые типы калибров для контроля гладких цилиндрических сопряжений (отверстий и валов) диаметром от 1 до 500 мм приведены в т бл. 17. В этой же таблице приведены и некоторые (наиболее употребительные) типы калибров для контроля отверстий менее 1 мм и отверстий и валов диаметром больше 500 мм. [c.498]

Калибры для контроля отверстий применяют обычно для размеров от 1 до 500 мм. Отверстия диаметром свыше 500 мм проверяют не калибрам, а универсальными измерительными средствами. Основными типами калибров для контроля валов диаметром от 1 до 325 мм являются жесткие и регулируемые скобы. [c.43]

Рис. 28. Основные типы калибров для контроля отверстий (а — г) и контркалибр к скобам (д)

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Калибры для контроля отверстий Р-НЕ и П-НЕ [c.35]

По табл. 14 находим отклонения предельных калибров для контроля отверстий и, зная, что номинальным размером для проходной стороны пробки является наименьший предельный размер отверстия (О [c.36]

Калибры для контроля отверстий. Предельные калибры для контроля отверстий (фиг. 178) состоят из двух частей проходной, обозначаемой ПР, и непроходной, обозначаемой НЕ. [c.199]

Калибры для контроля отверстий называются пробками, для контроля валов — скобами. [c.235]

Рис. 4.20. Калибры для контроля отверстий.

В соответствии с принципом Тейлора проходные пробки и кольца имеют полные формы и длины, равные длинам сопряжений, а непроходные калибры часто имеют неполную форму, например, применяют скобы вместо колец, а также пробки, неполные по форме поперечного сечения и укороченные в осевом направлении и т. п. Строгое соблюдение принципа Тейлора сопряжено с определенными практическими неудобствами. На рис. 5.16,6 показаны эскизы калибров различных типов для контроля гладких вален, а на рис. 5,17 приведены эскизы калибров для контроля отверстий. В процессе контроля размер скобы зависит от ее прогиба под действием боковых сил на измерительные поверхности. Разность собственных размеров скоб и рабочих размеров скоб под нагрузкой достигает приблизительно 1,5 мкм для контролируемых диаметров валов от 50 до 100 мм и 4,5 мкм для диаметров от 100 до [c.205]

Различные элементы деталей контролируют разными предельными калибрами. Имеются специальные калибры для контроля отверстий, валов, наружных и внут-ренных резьб, шлицевых валов и втулок, уступов, длин и высот (плоские шаблоны), взаимного расположения элементов детали (пространственные калибры), конусных отверстий и наружных конусов. [c.269]

Наиболее распространены калибры для контроля отверстий н валов (табл. 46). [c.269]

Среди элементных калибров самую многочисленную группу составляют калибры для контроля отверстий. Они выполняются в виде гладких пробок (полных, неполных), листовых штихмасов и сферических нутромеров. [c.181]

КОНСТРУКЦИЯ И ДОПУСКИ КАЛИБРОВ для КОНТРОЛЯ ОТВЕРСТИЙ [c.249]

Рис. 95. Пробки-калибры для контроля отверстия

Калибры для контроля отверстий [c.485]

Табл. 31-1 дает представление о жестких стандартизованных калибрах для контроля отверстий. Классификация, номинальные диаметры, форма и номера заимствованы из соответствующих DIN. [c.485]

Для диапазона диаметров свыше 30 и 100 мм стандартизованы проходные и непроходные пробки со сменными измерительными вставками, сферические штихмасы, цилиндрические непроходные пробки для контроля тонкостенных отверстий. Для диаметров свыше 100 мм применяются проходные плоские калибры-пробки и непроходные сферические нутромеры (фиг. 31-11, справа). Калибры для контроля отверстий диаметром менее 1 и более 500 мм не стандартизованы и должны иметь форму, соответствующую их назначению. [c.488]

Проходной калибр для контроля отверстий (внутренних размеров) выполняется по наименьшему, а непроходной — по наибольшему предельным размерам. Для контроля валов (наружных размеров) проходной калибр выполняется по наибольшему, а непроходной — по наименьшему предельным размерам изделия. Изделие считается годным, если проходной калибр проходит, а непроходной калибр не проходит в проверяемое изделие (как исключение в отдельных случаях, например при контроле резьбы, допускается частичное вхождение непроходного калибра в изделие). [c.294]

Соответственно рассмотренному принципу проходные калибры для контроля отверстий должны представлять собой калибры-пробки с полной цилиндрической поверхностью на длине контролируемой втулки. На практике, однако, приходится вносить коррективы, отступать от принципа Тейлора, полная реализация которого в ряде случаев снижает производительность труда и вызывает другие неудобства. [c.131]

Для гладких предельных калибров для размеров до 500 мм предусмотрено четыре варианта схем расположения полей допусков калибров для контроля отверстий (рис. 2.6) и четыре варианта схем расположения полей допусков калибров и контркалибров для контроля валов (рис. 2.7). На этих схемах указаны номера конструктивных видов калибров и контркалибров. [c.135]

Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстий И, 12 — номер вида калибра по ГОСТ 24851—81 [c.136]

Назовите общее правило пользования проходными и непроходными калибрами для контроля отверстий и валов [c.141]

Комплект для контроля деталей состоит из двух калибров— проходного (ПР) и непроходного (НЕ). Калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок, пластин, стержней (штихмасов) рис. 34, а—в). Калибры для контроля валов выполняются Б виде скоб различных конструкций и колец (рис. 34, г, ( ). Прн контроле калибрами изделие считается годным, если проходной калибр свободно проходит через контролируемый размер под действием собственного веса, а непроходной калибр не проходит (pи 35). [c.81]

Рис. 6.6. Схема расположения полей допусков рабочих калибров для контроля отверстий ф 200Е9

Для упрощения расчета размеров предельных калибров для контроля отверстий и валов с номинальными размерами до оСЮ мм и с до-пускпми по СТ СЭВ 145—75 выпущен СТ СЭВ 157—75, [c.85]

Распространяется на гладкие калибры для контроля отверстий и валов с размерами от 1 до 3150 мм. для 10—18-го квалитетов и на калибры для контроля глубин и высот уступов с номинальными размерами ит I до 120 мм. для 11 —17-го ква-литетоз [c.35]

Чаще всего предельные калибры для контроля отверстий выполняются в виде пробок (рис. 1.19), для контроля валов — в виде скаб (рис. 1.20). Для контроля каждого размера необходимо два предельных калибра — проходной и непроходной, которые конструктивно могут быть объединены (в этом случае различают проходную и непроходную стороны калибра). Проходной калибр маркируется буквами ПР а непроходной —буквами НЕ. Дополнительно в маркировку калибра вносят номинальный размер, предельные отклонения и условное обозначение поля допуска контролируемого размера. Например, двухпредельная пробка, изображенная на рис, 1.19, предназначена для контроля отверстия 60Н7 (Е8 = +0,030 мм, Е1 = 0), а двухпредельная скоба (рис, 1.20) — для контроля вала 60 7 (ез = —0,030 мм е = = --0,060 мм). [c.197]

Калибры для контроля отверстий. Проходная пробка ПР должна входить в контролируемое отверстие ее номинальный размер ПР равен наименьшему предельному размеру отверстия ПР = Если проходная пробка ПР не входит, то отв )стие меньше наименьшего предельного размера и является исправимым браком, так как прн дальнейшей обработке отверстия, его размер может быть увеличен до pa3Mq>a годной детали. Непроходная НЕ сторона калибра-пробки не должна входить в отверстие ее номинальный размер НЕ равен наибольшему размеру отверстия, т. е. НЕ = Если непроходная пробка проходит в отверстие, то это означает, что размер его больше наибольшего предельного размера и отверстие является окончательным браком. [c.311]

Фиг. 86. Схема иэмерителького устройства с жесткими калибрами для контроля отверстий.

Калибры для контроля гладких цилиндрических по-рерхностей разделены на две группы пробки и скобы. Пробки —калибры для контроля отверстий, имеют разнообразные конструктивные формы. Наиболее часто встречающиеся конструкции калибров-пробок представлены на рис. 14.2. [c.217]

Наиболее распространенные калибры для контроля отверстий зображены на фиг. 3, [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...