Контроль отверстий с небольшим диаметром

КОНТРОЛЬ ОТВЕРСТИЙ с НЕБОЛЬШИМ ДИАМЕТРОМ [13] [c.69]

На фиг. 29 приведена схема контроля отверстий с небольшим диаметром. [c.69]

На практике часто встречается необходимость контролировать отклонения от номинального размера и прямолинейность в отверстиях с небольшим диаметром или выявлять наличие входных расширений на концах отверстия. Типичным примером области применения такого контроля являются цилиндры подачи горючего в дизельных моторах. [c.69]

В тех случаях, когда необходимо обрабатывать детали с возможностью регулировки получаемых размеров в небольших пределах, фирма рекомендует прибор рычажного типа с электрическим контактом (рис. 5). Его можно применять для контроля отверстий диаметром от 44,5 мм и выше. Предел возможной регулировки.составляет 0,38 мм. [c.313]

На фиг. 58 изображен Индикатор поверхности № 533 , закрепленный в приспособлении № 589. Контролируемая цилиндрическая деталь лежит на призме и перемещается относительно прибора с помощью микрометрического винта, снабженного отсчетным барабаном. Для контроля чистоты поверхностей больших валов и шеек коленчатых валов к прибору прилагаются специальные приспособления (Л Ь 534—3 и № 1535). С помощью прибора молено также производить измерение чистоты поверхности в отверстиях иа небольшой глубине диаметром от 30 мм и на боль-ошх глубинах — диаметром от 60 мм. [c.81]

Независимо от принятой схемы нарезания, каждый метчик в комплекте должен быть снабжен передней направляющей цилиндрической формы, гладкой для первого метчика и с резьбой для всех последующих метчиков. Передняя направляющая служит не только для контроля диаметра, обработанного под нарезание отверстия и центрирования метчика, но также и для самозатягивания (при наличии на ней резьбы). Диаметр передней направляющей первого метчика делается равным диаметру предварительно обработанного отверстия. Для всех последующих метчиков направляющая снабжается резьбой, размеры которой соответствуют размерам резьбы, образованной предыдущим метчиком (иногда с небольшим занижением по наружному диаметру величиной 0,03—0,10 мм). Такая направляющая обеспечивает возможность каждому последуюш,ему метчику попадание в резьбу, нарезанную предыдущим метчиком. При этом условии устраняется вредное влияние осевых составляющих сил резания, вызывающих подрезание одной из боковых сторон профиля резьбы. [c.553]

Вместо применения АРД-диаграммы можно пойти по более старому и казалось бы более простому пути, использовав круглые дисковые отражатели в форме отверстий с плоским дном, варьируемых по диаметру и расстоянию в сравнительно большем числе эталонных образцов. Эквивалентный отражатель может быть найден путем подбора, при необходимости с применением линейной интерполяции, и для не слишком сильно различающегося расстояния. Однако такие наборы (комплекты) Эталонных образцов дороги и пригодны только для относительно небольшого диапазона размеров дефектов и расстояний до них. К тому же у наборов образцов, стандартизованных в США (см. главу 34), поперечный размер не слишком велик, так что при широко раскрытых звуковых пучках может сказаться мешающее воздействие боковых стенок. Для более значительных расстояний, (около 0,5 м), которые достаточно часто встречаются при контроле, изготовить серии (комплекты) эталонных образцов практически нельзя. Поэтому метод АРД-диаграмм является более универсальным. Если бы все изготовители одновременно со своими искателями поставляли и такие диаграммы, можно было бы сэкономить еще и на пересчете стандартных величин. Однако уже имеются программируемые карманные компьютеры, которые могут выполнить вычислительную работу даже и по компенсации затухания [1135]. [c.379]

Однако головки с поперечной компоновкой трудно использовать для контроля деталей большой высоты или с глубокими внутренними профилями, например, для контроля турбинных лопаток в нескольких сечениях. В этом случае длину рычага пришлось бы сделать большей, чем длина детали, или диаметр наконечника выбрать большим, чем габариты корпуса головки. Эти трудности усугубляются при контроле нависающих профилей или отверстий небольшого сечения. В подобных случаях целесообразно применение головок с продольной компоновкой, когда рычаг с наконечником находится в плоскости измерения (рис. 5, d). К ним же с точки зрения компоновки можно отнести безрычажные головки (рис. 3, й, б, в). Правда, такие головки позволяют обойти замкнутый профиль только при его повороте. [c.211]

На цилиндрической части зуба оставляется небольшая фаска (фиг. 177), которая обеспечивает правильное направление развертки в отверстии и облегчает контроль развертки по диаметру. Кроме того, в результате наличия фаски развертка не так быстро теряет свой размер по диаметру. В приемной (заборной) части фаски не делается. Ширина фаски принимается равной 0,05—0,3 мм в зависимости от размера развертки. При обработке вязких материалов во избежание налипания стружки ширина ленточки уменьшается до 0,05—0,08 мм. Для ручных, а также машинных разверток с хромированными кромками ширина ленточки делается 0,15 — 0,2 мм. Передний угол ( разверток принимается равным нулю, т. е. передняя грань направлена по радиусу. При повышенных требованиях в отношении качества поверхности рекомендуется принимать отрицательным и равным —5°. [c.208]

Для достижения высокой контрастности и хорошей яркости интерференционной картины плотность рассеивающего покрытия должна быть небольшой. Один из способов контроля достижения оптимальной плотности покрытия состоит в следующем. Через приготовленный диффузор напрямик рассматривают светящуюся нить удалённой лампы накаливания или нить расположенной невдалеке светящейся лампочки от карманного фонарика и наблюдают картину от большого числа хаотически распределённых по поверхности диффузора непрозрачных шариков — спор одинакового размера. Картина эта имеет вид центрального ахроматического нулевого круга и прилегающих к нему нескольких окрашенных колец. По своей геометрии она сходна с картиной дифракции в параллельных лучах от круглого одиночного отверстия, диаметр которого совпадает с диаметром спор ликоподия, отличаясь лишь тем, что за счёт перекрывания множества первичных картин она имеет большую яркость, сочетающуюся с зернисто-волокнистой структурой интерференционного поля и с изображением источника света в средней части нулевого круга [21а, с. 162 216, с. 149-150]. В зависимости от плотности рассеивающего покрытия меняется соотношение световых потоков, один из которых распределяется в области дифракционной картины, а второй — в области центрального изображения источника света. Подходящей плотностью покрытия можно считать такую, при которой изображение источника резко выделяется по яркости на слабом фоне нулевого круга и первого кольца картины. При этом второе кольцо едва видно, а третье кольцо картины практически не видно совсем. [c.41]

ВИЯХ на заводе Калибр в стадии разработки находятся накладные кругломеры. Контроль некруглости валов в цеховых условиях с небольшой точностью может быть произведен с помощью кольца, внутренний диаметр которого должен быть равен диаметру контролируемого вала. Данное кольцо должно надеваться со скользящей посадкой на контролируемый вал. В имеющееся на кольце радиальное отверстие устанавливается отсчетная головка или преобразователь. Для определения некруглости вращают кольцо на валу, определяя наибольшее, отклонение. В некоторых случаях это кольцо сделано разрезным (прибор Кенфилда) — из двух половин, соединенных между собой шарниром. В таком исполнении это кольцо можно использовать дл.Т контроля некруглости шеек коленчатых валов. При измерении кольцо надевается на проверяемую шейку и с помощью винта половины ее стягиваются. Некруглость определяется так же как и в первом случае — проворотом кольца вокруг оси вала. [c.191]

Фиг. 78. Пневматические устройства для измерения отверстий а— схема измерения диаметра отверстия непосредственным пропусканием воздуха б — схема намерения отверстия пропусканием воздуха с уменьшением проходного сечения с помощью атте-сто ]анной проволочки для повышения точности измеренИЯ а—прибор для контроля отверстий пропусканием воздуха г—пневматическая ОДНОКОН тактная пробка для контроля диаметров небольших отверстий.

Контроль наружных диаметров О и диаметров отверстий й в камнях производят на проекторах с увеличением 100+ сличением с проекторными чертежами. Небольшие партии камней с диаметром отверстий менее 1 мм целесобразно проверять, пользуясь наборами гладких калибров с переходом диаметров через 1 мкм и точностью изготовления 0,3 мкм. [c.129]

Приспособление предназначено для контроля биения различных поверхностей картера дифференциала автомобиля относительно центрального отверстия диаметром 93" ° ° мм. Деталь устанав 1ивается на оправку 1, вертикально смонтированную в корпусе 2 приспособления. На оправке установлены (с небольшим зазором) две пары пружинящих колец 3. В свободном состоянии наружный диаметр этих колец меньше диаметра базового отверстия детали, которую можно свободно установить на оправку. Поворачивая рукоятку 4, винтом 5 оттягивается шток 6 вниз. Шток 6 буртиком в верхней части обжимает пружинящие кольца 3, равномерно их деформируя. При этом уменьшается внутренний диаметр колец 3 (обеспечивая их центрирование по наружной поверхности штока 6) и одновременно увеличивается наружный диам етр этих колец, точно центрируя проверяемую деталь по отверстию. [c.23]

Выставшь призму в резонаторе достаточно просто. Один нз методов, удобный для видимого диапазона длин волн, состоит в том, что в резонатор в промежуток А (с.м. рнс. 11.3) вставляют белый экран с небольшим отверстием диаметром около 2 мм, не нарушая при этом генерации лазера. Ближайшее к экрану зеркало убирают и помещают призму так, чтобы свет, выходящий из отверстия в экране, проходил через призму с иапмеиьшим отклонением. Затем зеркало устанавливают в положение С ц настраивают его так, чтобы отраженный луч совпадал с отверстием. Обычно система начинает генерировать сразу, как только убирают экран. Для систем с высоким усилением, таких, например, как аргоновый лазер, призму достаточно лишь установить па одном уровне и передвигать ее далее вручную, хотя для некоторых целей очевидно необходимо осуществлять точный механический контроль и реализовать стабильность. [c.318]

При глухом сверлении необходимо периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки из канавок сверла. При сверлении сквозных отверстий во избежание поломки сверла уменьшают подачу при выходе сверла. В процессе сверления пользуются ручной подачей. Сверление по разметке выполняют в два приема — пробное сверление, при котором сверлят небольшое углубление для контроля положения сверла, и окончательное сверление по центру намеченного отверстия. Для получения отверстий диаметром более 20 мм предварительно сверлят отверстия сверлом меньшего диаметра и затем рассверливают его под рйзмер сверлом большего диаметра. Разность диаметров первого и второго сверла составляет 10—15 мм. При сверлении деталь устанавливают так, чтобы верхняя поверхность с размеченным отверстием была горизонтальной, иначе при незначительном перекосе сверло смещается — его уводит в сторону. В случае эксцентрического расположения отверстия относительно разметки его необходимо выправить. Для этого крейцмейселем с полукруглой режущей кромкой прорубают канавку в сторону, противоположную смещению сверла, размечают центр отверстия и засверливают. Окончательное сверление проводят после определения правильного рас- [c.424]

Внутреннюю обечайку в многослойных сосудах обычно выполняют из коррозионностойкой или двухслойной стали, а многослойную часть стеикн — из теплоустойчивой стали с необходимыми механическими показателями. В некоторых случаях слой, прилегающий к внутренней обечайке, выполняют с перфорацией и в многослойной части стенки делают радиальные сквозные отверстия небольшого диаметра (рис. 35, е). Это обеспечивает проветривание корпуса при опасности диффузии водорода изнутри и водородной коррозии. Наличие каналов у слоя, прилегающего к внутренней обечайке, позволяет осуществлять контроль плотности внутренней обечайки методом непрерывной продувки. [c.64]

Прежде установки первого типа для труб диаметром примерно до 80 мм были оборудованы так называемыми проходными ваннами, в которых системы искателей в иммерсионной вариан- те двигались по трубе, причем уплотнения входного и выходного отверстий ванны при небольшом подводе воды во время контроля обеспечивали постоянство уровня жидкости. В настоящее время установки такого типа работают почти исключительно в варианте с частичным погружением. [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...