Устройства для контроля диаметров отверстий в процессе хонингования

Контроль диаметров отверстия в процессе хонингования — сложная техническая задача, так как вращающийся хон закрывает обрабатываемое отверстие и не позволяет установить наконечники контрольного устройства так, как это обычно делается при внутреннем шлифовании. [c.285]

УСТРОЙСТВА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ В ПРОЦЕССЕ ХОНИНГОВАНИЯ [c.103]

На фиг. 62 показана принципиальная схема двухконтактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных и горизонтальных станках, конструкции Московского автозавода им. Лихачева и НИИТАвтопром [20]. [c.106]

При хонинговании отверстий головок шатуна применяют методы активного контроля. На рис. 258 показана принципиальная схема двухкошактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий шатунов в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных н горизонтальных станках. [c.434]

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75 показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шлицевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, вьшолнен- [c.126]

Практикой установлено, что устройства первой и второй группы, проверяющие размер отверстия косвенным путем, не дают объективных показателей из-за необходимости соблюдения узкого допуска на припуск обработки и больших колебаний по износу абразивных брусков. Устройства третьей и четвертой группы обеспечивают контроль не по всей длине отверстия, а лишь на длине 10—40 мм от верхнего и нижнего торцов обрабатываемой детали. Преимуществом устройств пятой группы является возможность производить контроль отверстия по всей его длине в течение всего процесса хонингования. Эти устройства разделяются на пневматические и пневмоконтактные. Пневматические устройства обеспечивают работу без износа и деформации, но не позволяют контролировать отверстия, снабженные шпоночными пазами, отверстиями и т. п. Кроме того, сопла легко засоряются абразивной и металлической пылью. Пневмоконтактные устройства позволяют контролировать не воздушной струей, а двумя щупами, расположенными на одном диаметре, и обладают возможностью перемещаться вдоль оси. Для получения правильных и устойчивых показаний калибр должен самоустанавливаться по оси отверстия и не зависеть от положения головки. [c.503]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...