Калибры-втулки конические для контроля отверстий

Длл контроля наружных конусов на просвет применяют калибры, называемые плоскими коническими втулками. Отсутствие просвета свидетельствует о полной припасовке. Для лучшего наблюдения просвета плоские калибры-втулки устанавливают на матовое стекло, укрепленное над отверстием в столе, под которым находится источник света (лампа 150—200 вт). [c.599]

Конусные калибры-втулки и кал и бры-пробки для контроля конических валов и отверстий имеют две предельные риски на пробки и соответствующие ступени на торце втулки для контроля наибольшего н наименьшего отверстия и вала. Угол конуса контролируется по краске, нанесенной тонким слоем на образующую пробки или втулки. При поворот пробки на 45—60° на конусной поверхности отверстия краска должна равномерно стираться по всей длине пробки. [c.107]

Комплексную проверку элементов наружной и внутренней конических поверхностей в серийном производстве производят специальными коническими калибрами. Для контроля наружных конусов применяют калибры-втулки (рис. 197,а), а для контроля конических отверстий— калибры-пробки (рис. 197,6). [c.360]

В серийном и массовом производстве конические поверхности контролируют предельными конусными калибрами пробками и втулками (рис. 164,а, б). Расстояние т (см. рис. 164,6) между рисками или размер уступа на торце калибра соответствует допуску на конусность. Если одна риска на пробке зашла в контролируемое отверстие, а вторая не вошла (см. рис. 164,а), то конус правильный. Аналогично, для калибра-втулки с уступом если торец контролируемого конуса окажется в пределах уступа, то конус правильный (см. рис, 164,6). Более точный контроль конусов при помоши специальных приборов выполняют в лабораторных условиях. [c.105]

Калибры-пробки для инструментальных конусов предназначаются для контроля конических отверстий в шпинделях станков, в переходных втулках, в приспособлениях и др. Калибры-втулки для инструментальных конусов предназначены для контроля конических хвостовиков на режущих инструментах (сверла, развертки и т. п.). [c.341]

Для контроля конических внутренних и наружных поверхностей применяются калибры, показанные на рис. 50. Калибры-пробки для конических отверстий (рис. 50, а) и калибры-втулки для проверки наружных конических поверхностей (рис. 50, б) изготовляют с ус- [c.108]

Для комплексного контроля деталей конической пары по углу конуса и базорасстоянию служат конусные калибры пробки — для конических отверстий и втулки — для наружных конусов. Требования к калибрам для конусов инструментов определены ГОСТ 2848—67. [c.212]

Контроль конических отверстий осуществляется конусными калибр-пробками (рис. 4.12). Со стороны большого диаметра конусного калибр-пробки наносятся риски на расстоянии от торца калибра, равном допуску базорасстояния. Торец проверяемой конической втулки при сопряжении с калибром не должен выхо- [c.209]

В практике применяют комплектный метод контроля конусности и отклонений от прямолинейности и круглости внутренних и наружных конусов калибрами с помощью краски. Например, на калибр-пробку наносят слой краски и, введя его в коническое отверстие, поворачивают на оборота и затем по отпечатку краски определяют правильность изготовления конуса втулки. Но этот метод контроля не показывает величины отклонений, а определяет лишь степень прилегания конических поверхностей (по следам краски). Надежность этого метода контроля зависит от квалификации и навыков контролера, вида и равномерности слоя краски, нанесенной на калибр. [c.167]

Средства активного контроля при хонинговании. Устройства с жесткими калибрами-пробками [5] широко применяются на хонинговальных станках благодаря простоте конструкции. Для контроля при хонинговании точных отверстий на ЗИЛе применяется пневматическое контактное устройство (рис. III.31). Измерительный узел, состоящий из двух стальных губок 5, оснащенных твердосплавными пластинками 6, и клапанного узла 2, вмонтирован в хонинговальную головку /i . Губки 5, подпружиненные четырьмя пружинами 9, касаются поверхности обрабатываемого отверстия пластинками 6. При выходе хонголовки из отверстия разжатие губок ограничивается упорными планками 4, закрепленными в хонголовке 10. На концах губок имеются входные фаски для плавного входа их в отверстие. Клапанный узел 2 состоит из корпуса 12 с упором 13, наружной гильзы 1 с направляющей втулкой 15 и собственно конического клапана 3, ког-торый поджимается пружиной 14 к седлу втулки 15. Пружина 8 прижимает клапанный узел, свободно сидящий в корпусе хонголовки, упором 13 в правую губку. Стержень клапана 3 прижат к опорной поверхности винта 7, который служит для регулировки начального зазора между клапаном и седлом втулки. Воздух после стабилизатора [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...