Расстояние между осями отверстий Контроль

Контроль взаимного расположения поверхностей. Основными видами измерений являются контроль расстояний между осями отверстий, контроль перпендикулярности осей отверстий и плоскостей, контроль перпендикулярности цилиндрических поверхностей или цилиндрической поверхности к торцу и контроль соосности цилиндрических поверхностей (табл. 513). [c.608]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Расстояние между осями отверстий — Контроль 731 Растачивание 291 [c.901]

На фиг. 224 изображена конструкция накладного пневматического приспособления для контроля расстояния между осями отверстий, разработанная ХТЗ. В корпус 1 приспособления ввернут штуцер 2 и запрессованы две пробки 3 и 4. Каждая из пробок имеет по одному измерительному соплу, направленному в разные стороны. Таким образом, измеряется расстояние между противоположными образующими двух отверстий. Применение таких приспособлений целесообразно лишь при малых допусках на расстояния между осями отверстий. [c.244]

Фиг. 224. Пневматическое приспособление для контроля расстояний между осями отверстий.

Пример приспособления с гидропластмассой для контроля расстояния между осями отверстий корпусной детали показан в журнале Станки и Инструмент 11, 1951. [c.210]

Контроль расстояний между осями отверстий производится на инструментальном пли универсальном микроскопах, проекторах, а также штангенциркулями и микрометрами. [c.513]

Нормирование расстояний между осями отверстий по хордам [11, 18] не гарантирует взаимозаменяемости деталей. В рабочих чертежах следует нормировать центральные углы, а метод хорд может применяться д ля косвенного контроля центральных углов при условии обработки результатов измерения по специальной методике [12, 13]. [c.526]

Контроль расстояния между осями отверстий может осуществляться универсальными измерительными средствами (например, штангенциркулем, на микроскопе) или специальными калибрами. [c.528]

При конструировании и изготовлении калибров для контроля расстояния между осями отверстий следует учитывать наименее благоприятные сочетания отклонений размеров диаметров отверстий и расстояния между осями отверстий. На фиг. 729 дана схема предельных положений двух отверстий, имеющих погрешности диаметра (отклонения в плюс), при заданном расстоянии Ь + АЬ между их осями. Из схемы видно что беспрепятственная сборка будет обеспечена, если расстояние между ближайшими образующими отверстий [c.528]

Соответственно этому контроль расстояния между осями отверстий может осуществляться двумя проходными скобами, причем одна скоба для наружных. измерений размером [c.528]

Средства контроля расстояний между осями отверстий [c.529]

Ряды точности калибров для контроля расстояния между осями отверстий [c.530]

Подробные схемы расчетов калибров различных типов для контроля расстояния между осями отверстий, для контроля расстояний от оси отверстий до базовой плоскости см.. Справочник инструментальщика , т. И, Машгиз, 1949. [c.535]

При контроле взаимного расположения поверхностей измеряют эксцентрицитет (несоосность), радиальное и торцовое биения, расстояние между осями отверстий, не-перпендикулярность и непараллельность плоскостей. Контроль осуществляется также распространенными в машиностроении методами, но с применением во многих случаях специальных комплексных калибров и приспособлений в соответствии со сложной конфигурацией деталей. [c.77]

Каретка на линейке фиксируется поворотом рычажка 4, после чего по шкале и нониусу определяется точное расстояние между осями отверстий. Использование прибора исключает необходимость производить дополнительные расчеты и намного сокраш,ает трудоемкость операции контроля. Точность отсчета у прибора 0,05 мм. Диапазон измерений 0—350 мм. [c.29]

Калибры с жесткими пробками для контроля расстояний между осями отверстий в случаях, когда они расположены на одной плоскости или на двух плоскостях, образующих небольшую ступень [c.55]

КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ И РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОСЯМИ ОТВЕРСТИЙ [c.116]

Для контроля линейных размеров деталей — длин, глубины пазов, высоты уступов, расстояний между осями отверстий применяются калибры, изготовленные чаще всего из листовой стали. [c.116]

Калибры для проверки расстояний между осями отверстий изготовляют только проходными. Результаты контроля зависят не только от смещения осей, но и от отклонения диаметров контроли- [c.117]

Контрольные валики. Среди измерений в практике расточника большое место занимает контроль таких геометрических элементов, как соосность и взаимная параллельность осей расточенных отверстий, параллельность осей основным базам, их взаимная перпендикулярность, расстояния между осями отверстий и, наконец, расстояния от осей до основных баз. Измерение всех этих элементов производится по контрольным валикам, вставленным в проверяемые отверстия или (при большом диаметре) в промежуточную втулку. Контрольные валики представляют собой термически обработанные сплошные или пустотелые детали цилиндрической формы, изготовленные по посадке С. [c.161]

Контроль рычагов в массовом и крупносерийном производствах осуществляется при помощи специальных контрольных приспособлений, а в остальных производствах — при помощи универсальных измерительных средств. Плоскостность торцовых бобышек проверяется на контрольной плите по щупу. Расстояние между осями отверстий проверяют, вставляя в них гладкие контрольные оправки и измеряя микрометром или микрометрической скобой расстояние [c.461]

Пневматические приборы применяются для контроля малых отверстий, конусов, геометрической формы, расстояний между осями отверстий, малых перемещений и др. Принцип действия этих приборов основан на измерении расхода или давления воздуха в зависимости от площади измеряемого отверстия, по которому воздух выходит в атмосферу. В зависимости от величины рабочего давления раз- [c.49]

Калибры для контроля расстояний между осями отверстий (рис. 52) изготовляют только проходными. Деталь считается годной, если калибр проходит. [c.57]

На рис. 57, а видно, как результат измерений расстояний между осями отверстий А зависит от величины погрешностей диаметров отверстий. Если погрешности диаметров окажутся больше допустимых и Аг, то оправки 2, вошедшие в отверстия с зазором 1, будут при измерении перекашиваться, размер А превратится в размер Л,. Поэтому перед контролем размера А следует убедиться в правильности размеров диаметров отверстий. Чтобы точно проверить диаметр [c.68]

Отклонения и допуски на изготовление комплексных калибров для контроля расположения поверхностей регламентирует ГОСТ 16085—70. Допуски расположения измерительных элементов калибров всегда назначаются независимыми. Критерием назначения допусков для каждого измерительного элемента является предельное смещение оси или плоскости симметрии изделия. Таким образом, если на чертеже изделия заданы предельная несоосность или несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предельное смещение оси от номинального расположения по формулам, установленным стандартом. ГОСТ 16085—70 регламентирует также порядок расчета размеров калибров и формулы расчета размеров предельных калибров для контроля расстояния между осью отверстия (вала) и. плоскостью или для контроля расстояния между осями двух или более отверстий (валов). [c.237]

Классификация конструктивных элементов деталей по трем группам (валы, отверстия и элементы, относящиеся к валам и отверстиям) показана на рис. 1.18. К размерам третьей группы относятся уступы, глубины отверстий, высоты выступов, расстояния между осями отверстий или плоскостями симметрии, размеры, определяющие расположение осей или плоскостей симметрии элементов (отверстий, пазов, выступов). В отдельных случаях, когда у конструктора имеется опасение, что тот или иной элемент при изготовлении и контроле будет ошибочно отнесен к другой группе, для размера этого элемента следует непосредственно указать предельные отклонения или применить запись по варианту 4 табл. 1.55. [c.172]

На фиг. 78 показан специальный калибр для более сложного случая контроля — проверки расстояния между осями отверстий, на фиг, 79 — специальный калибр для проверки расстояния от осц 92 [c.92]

Измерительные машины. Для контроля сложных корпусных деталей, точных измерений больших длин, расстояний между осями отверстий и в других случаях применяют измерительные машины. Измерительная однокоординатная машина типа ИЗМ (рис. 6.12, а, б) имеет жесткую станину 9, по направляющим которой могут перемещаться пинольная 1 и измерительная 5 бабки. Пинольная бабка 1 с установленной в ней трубкой 2 может перемещаться в пределах всей длины направляющих станины 9, а измерительная бабка 5 с оптиметром 6 и отсчетным микроскопом 7 - только в пределах 100 мм. Предварительно измерительную бабку устанавливают с помощью реечной передачи, а точно — микрометрическим винтом 8. К обеим бабкам на кронштейнах 11 ш 17 присоединены две одинаковые оптические системы, состоящие из призм 12 и 16 и объективов 13 и 15, которые перемещаются вместе с бабками. [c.97]

Производительная сортировка отверстий на размерные группы проводится с помощью пневматического измерительного стенда. На автомобильных заводах (например, КамАЗе и ЗИЛе) имеется оборудование для контроля шатунов, в котором пневматические пробки установлены на станине таким образом, что их оси параллельны и находятся друг от друга на расстоянии, равном номинальному межосевому расстоянию между отверстиями шатуна. На таком оборудовании дополнительно измеряют расстояние между осями в детали, а также непараллельность осей в двух координатных плоскостях. [c.592]

Пневматические измерительные приборы применяются при контроле сквозных и глухих отверстий диаметров деталей цилиндрической формы высоты уступов, конусов и конусностей площадей поперечных сечений отверстий малых диаметров отклонений от правильной геометрической формы взаимного расположения поверхностей (огранки, соосности, биения, овальности и проч.) расстояний между осями отверстий глубины канавок сфер расстояний между плоскопараллельными поверхностями деталей и изделий из мягких и легкодеформируемых материалов (пленки, резины, фольги и др.) шероховатости обработанных поверхностей деталей. [c.376]

Контроль расстояний между осями отверстий. В индивидуальном и мелкосерийном производстве контроль рксстояния между осями отверстий осуществляется универсальными измерительными средствами штангенциркулями, на микроскопах и проекторах. Такой контроль связан с прямым или косвенным измерением действительных диаметров отверстия или их сумм и с измерением расстояний между наиболее приближенными друг к другу или наиболее отдаленными образующими (исключение составляет измерение расстояния между осями малых отверстий на микроскопе с головкой двойного изображения — оптическим центроискателем ). [c.443]

Пневматический метод измерения используется как для бесконтактных, так и контактных измерений при контроле сквозных и глухих отверстий, поперечных сечений малых отверстий, диаметров деталей цилиндрической формы, высоты уступов, конусности, геометрической формы и взаимного расположения поверхнЬстей (огранкч, овальности, биения, соосности и пр.), расстояний между плос-коцараллельными поверхностями, расстояний между осями отверстий. [c.148]

Форма и размеры фильтров — по приведенным ниже рисункам. Расстояния от кромок изделий до оси отверстий фильтра Л Ь 1, расстояния между осями отверстий фильтров 1—5, радиусы закруглений фильтров не подлежат контролю, даны для изготовления пресс-форм. Непа-раллелыюсть плоскостей по горизонталн допускается в пределах размеров, указанных на рисунках. Неплоскостность горизонтальных [c.41]

Схема на фиг. 101, а иллюстрирует проверку пробкой гладкого отверстия диаметром Ь схема на фиг. 101, б-—измерение пневматической скобой гладкого цилиндрического вала диаметром В. Схема на фиг. 101, в иллюстрирует контроль высоты детали по размеру Н с помощью универсальной стойки для наружных измерений, имеющей кронштейн, перемещающийся в вертикальном направлении. Схема на фиг. 101, г представляет проверку глубины отверстия или выточки по размеру Н при установке детали на специальное контрольное приспособление схема на фиг. 101, д — универсальное пневматическое приспособление для выявления величины 5 отклонения от плоскостности деталей с плоскими рабочими поверхностями схема на фиг. 101, е — проверку отклонения 5 от прямолинейности образующей гладкого отверстия. Схема на фиг. 101,. ж представляет пневматическое приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности сторон детали прямоугольной формы на заданной длине/ на фиг. 101, з — контроль торцового биения детали на диаметре О с помощью специального пневматического приспособления на фиг. 101, и — приспособление для контроля отклонения от перпендикулярности образующей отверстия к торцовой плоскости деталей на заданной длине I. Схема на фиг. 101, к иллюстрирует приспособление для проверки толщины листа схема на фиг. 101, л — измерение конусного отверстия (по шкале 1 проверяется диаметр с ] в верхнем сечении, по шкале 2 — диаметр 2 в нижнем сечении, по шкале 3 — суммарная величина конусности) схема на фиг. 101, ж — приспособление для проверки разно-стенности (по размеру а) детали, имеющей форму стаканчика. На последней схеме фиг. 101, н приведен более сложный случай —проверка взаимного положения осей двух отверстий головок шатуна (расстояние между осями отверстий,. отклонение от их параллельности и нахождение в общей плоскости). По этой схеме фирма Шеффильд создала не только прибор, но и автомат для контроля шатунов. [c.171]

Предельные отклонения от соосности могут задаваться величиной предельного расстояния между осями ( предельный эксцен-триситет )или величиной допустимого радиального биения. Предельный эксцентриситет указывается в случаях, когда контроль должен производиться калибрами (гладкие калибровые валики для проверки соосных отверстий одного и того же диаметра, ступенчатые пробки и кольца, комбинированные калибры для проверки соосности наружных и внутренних поверхностей). [c.29]

Токарные приспособления для деталей средней сложности с несколькими зажимами фрезерные, строгальные (долбежные) приспособления средней сложности с несколькими установочными зажимами конирные и делительные приспособления, кантующиеся кондукторы для сверления нескольких отверстий контрольные ири-способления с двумя индикаторами для контроля двух параметров, для проверки расстояния между осями валов [c.512]

Межосевые расстояния в корпусных деталях (например, корпус коробки скоростей) имеют весьма важное значение. Однако контроль этого параметра вызывает большие затруднения и требует специальных приспособлений (например, индикаторных скоб для каждого размера). Но эта задача может быть решена с достаточной точностью и с помощью универсального измерительного инструмента — модернизированным штангенциркулем, Необходимо лишь снабдить его индикатором (рис. 36,а). К рамке 3 штангенциркуля 4 привинчена стойка 2 с индикатором /, измерительный стержень которого свободно проходит через отверстие в подвижной губке. Настройка заданного размера обычно выполняется по нониусу, а для более точных работ — по блоку илоскопараллельных мер. При измерении расстояния между осями контрольных валиков радиусами R и R, установленных в отверстиях проверяемой детали, штангенциркуль ориентируют в плоскости, перпендикулярной осям указанных валиков, так, чтобы его неподвижная губка находилась в контакте с одной оправкой, а вершина штифта индикатора касалась второй оправки. Легко [c.139]

Контроль непараллельности осей, как и других отклонений в их расположении, осуществляется по образующим этих поверхностей или по образующим пригнанных к ним специальных контрольных валиков. Непараллельность оси к плоскости определяется как разность показаний отсчетной головки в двух положениях (/ и 2) на заданной длине измерения, а непараллельность осей — как разность расстояний между ними на заданной длине измерения. Расстояния между внутренними образующими валов определяются с помощью штихмаса, нртромера или плоскопараллельных концевых мер, а между наружными—с помощью штангенциркуля или микрометра. Расстояния между образующими отверстий определяют аналогично, црименяя установленные [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...