Пневматический контроль размеров

Пневматический контроль размеров 59 Пневматическое распыление краски 149— [c.323]

Методы контроля гидравлических сопротивлений аналогичны методам контроля электрического сопротивления и методам пневматического контроля размеров, формы и шероховатости поверхности деталей в машиностроении. [c.520]

На Харьковском тракторном заводе применяется комбинированное (пневматическое и индикаторное) приспособление (фиг. 225) для одновременного контроля размеров отверстий под поршневой палец и отклонений от перпендикулярности оси наружной цилиндрической поверхности поршня к оси этих отверстий. [c.244]

Из устройств активного контроля размеров на последних операциях наибольшее распространение на отечественных заводах и автоматических линиях машиностроения находят пневматические измерительные системы управления. Это положение объясняется тем, что пневматические измерительные системы надежнее, чем другие системы, сохраняют высокую точность в цеховых условиях вследствие их малой чувствительности к вибрации, изменению температуры, влиянию на результат измерения охлаждаю-ш ей жидкости при измерениях в зоне обработки изделия и др. Вместе с тем пневматические измерительные системы обладают существенным недостатком — повышенной инерционностью, которая вызывает рост динамических погрешностей измерений по мере форсирования режимов обработки изделий на автоматах при врезном шлифовании. Эффективность компенсации динамических погрешностей измерений в режиме слежения за обрабатываемым размером изделия зависит в значительной мере от удачного выбора параметров и варианта схемы компенсации [1]. [c.99]

Рис. 67. Пневматический многомерный прибор для контроля размеров головки и канавок поршня

Рис. 10.98. Схема прибора для контроля размера изделия бесконтактным пневматическим способом. Из резервуара 1 в резервуар 2 через калиброванное отвер-

Рис. 10.99. Пробки-калибры для контроля размеров пневматическим способом а — контроль отверстий большого диаметра осуществляется поршнем 1. Воздух проходит через калиброванные сопла 3 и выходит в отверстия 2

В данном справочнике рассмотрены линейные и угловые методы и средства измерения размеров в машиностроении. Именно эти измерения в промышленности технически развитых стран составляют 85—90% от всех существующих видов измерений [37]. Для повышения точности выполнения размерных параметров деталей приборостроительной промышленностью освоен выпуск различных измерительных средств, отвечающих современным требованиям высокоточных преобразователей различных конструкций (индуктивные, фотоэлектрические, электронные), различных приборов для контроля шероховатости обработанных поверхностей (оптико-механические приборы ПСС, ПТС, МИИ, профилометры и профилографы), приборов для контроля погрешностей формы и расположения поверхностей (оптические линейки, автоколлиматоры, интерферометры, кругломеры) и многих других приборов. В связи о тем, что трудоемкость контрольных операций в машиностроительной и приборостроительной промышленности составляет в среднем 10—50% от трудоемкости механической обработки, в последнее время широкое применение получили приборы активного контроля размеров деталей (пневматические приборы моделей БВ-6060, БВ-4009, БВ-4091, индуктивные приборы модели АК-ЗМ), обеспечивающие необходимую точность размеров непосредственно при изготовлении деталей Все эти измерительные средства, наряду с такими давно зарекомендовавшими себя приборами, как индикаторы, микрометры, оптиметры и др., рассмотрены в настоящем издании справочника. [c.3]

В приборах для автоматического контроля размеров в машиностроении более широкое применение находят пневматические схемы манометрического типа (рис. 33, а). [c.64]

ИССЛЕДОВАНИЕ ДИНАМИКИ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.76]

О. Б. Балакшин. О влиянии переходного процесса на точность измерения постоянной времени пневматических приборов контроля размеров.— Сб. Автоматизация исследований и контроля точности в машиностроении . Наука , 1967. [c.108]

Пневматические измерительные приборы с датчиками давления находят широкое применение в различных автоматических системах машиностроения, входной величиной которых является равномерное изменение линейного размера. В качестве примеров можно назвать активный контроль расстояния между деталями и размеров деталей при сборке узлов [1], обработку и контроль деталей переменного сечения [2], контроль размеров в процессе врезного шлифования [3] и т. д. [c.119]

Более общие уравнения см. в статье О. Б. Балакшина Исследование динамики пневматических приборов для контроля размеров в настоящем сборнике. [c.120]

О. Б. Балакшин. Расчет пневматических приборов контроля размеров с несколькими измерительными соплами по заданным метрологическим показателям.— Сб. Точность механизмов н автоматизированных измерительных средств . Наука , 1966. [c.142]

О. В. Балакшин. Синтез пневматических приборов контроля размеров по заданной величине времени срабатывания.— Сб. Точность механизмов и автоматизированных измерительных средств . Наука , 1966. [c.142]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ В НЕУСТАНОВИВШЕМСЯ РЕЖИМЕ [c.143]

О. В. Балакшин,. Разработка и исследование новых технических средств повышения производительности пневматических приборов автоматического контроля размеров.— Сб. Анализ и контроль точности в машиностроении . Наука , 1969. [c.153]

Автоматический контроль размеров во время обработки производится жёсткими калибрами, пневматическими приборами и рычажными приспособлениями. [c.214]

Пневматические системы контроля размеров [c.323]

Рис. 23.12. Схемы пневматических систем контроля размеров

На рис. 23.13 приведены конструктивные схемы некоторых измерительных головок пневматических датчиков контроля размеров, которые используются в массовом производстве. [c.326]

Очевидным преимуществом пневматических датчиков размеров является то, что они осуществляют бесконтактное измерение. Не изнашивается измерительный инструмент (головка), не нарушается чистота обработки поверхности детали. Кроме того, такие датчики легко включаются в систему автоматизированного контроля и в общую систему автоматизации технологического процесса. [c.326]

Для измерения постоянных тт медленно меняющихся параметров преимущественно используют более простые методы - механические или оптические. Пневматические методы применяют как бесконтактные. Для измерения быстро-мепяющихся параметров, а также для автоматического контроля размеров преимущественно применяют электрические методы, достоинствами которых являются малая инерционность, малое влияние на объект измерения благодаря малым массам и размерам датчиков, дистанцион-ность, удобная регистрация результатов с [c.475]

П е д ь Е. И. Широкопредельный пневматический прибор для автоматического контроля размеров. Измерительная техника , 1961, № 12. [c.354]

Сборник посвящен актуальным вопросам разработки новых методов автоматической оптимизаций динамических систем на АВМ, анализу работы отдельных. устройств ЭВМ п особенностей решения на них ряда технических задач, вопросам динамической точности узлов машин, зледгентов промыгиленной сие,ТОМЫ УСЭГШЛ и пневматических приборов для автоматического контроля размеров, а также создания устройств для автоматической записи результатов измерений. [c.2]

Зависимости, полученные в результате проведепиого исследования, уточняют динамические характеристики и метрологические возможности иневыетических приборов автоматического контроля размеров. Так, выше было установлено сокращение величины времени запаздывания и динамической погрешности измерения относительно их значений, вычисленных по суш еству10ш,им формулам [см. формулу (1)], которые применяются для расчета динамических характеристик пневматических измерительных приборов. [c.140]

О. Б. Балакшин, Л. Е. Куратцев. Расчет пневматических приборов автоматического контроля размеров с заданными статическими и динамическими характеристиками.— Сб. Автоматизация научных исследований и измерений размеров в машиностроении . Наука , 1968. [c.142]

За последние годы появился ряд работ [1—3], в которых описаны и исследованы различные по конструкции и целевому назначению схемы пневматических приборов для автоматического контроля размеров изделий в неустановившемся режиме. При помощи этих приборов осуществляется высокопроизводительный пассивный и активный контроль размеров изделий, включая изделия с перерывистой поверхностью (например, шлицевые валики). [c.143]

Экспериментальное исследование пневматического прибора для контроля размеров в неустановнвшемся режиме. Балакшин О. Б., Савко В. Г., Стручист ы й В. Н. Сб. Автоматизация наз чгшх исследований в области машиностроения и приборостроения . Наука , 1971, стр. 143—153. [c.270]

Кроме описанных способов измеревия размеров изделий, в последнее время находят применение пневматические измерительные устройства. Перед другими устройствами они имеют ряд преимуществ, к числу которых, в первую очередь, следует отнести высокую точность контроля размеров и возможность контроля без соприкосновения с изделием. В основу работы пневматических устройств положено то обстоятельство, что расход воздуха, имеющего постоянное давление, прямым образом зависит [c.170]

Сборник содержит ре.чультаты моделирования на ЭВМ различных задач машиноведения. Решаются попроси динамики зубчатых передач, гидравлического привода исследованы многосвязанные колебательные системы, пневматические стабилизаторы повышенной точности, логические модули иневмоавтоматики. Разработаны алгоритмы для решения задач автоматического контроля размеров изделий. [c.2]

Влияние давления окружающего воздуха на пневмоизмери-тельную систему. Пневматические средства контроля размеров действуют по принципу истечения воздуха в атмосферу через контролируемое отверстие или через щель между торцом измерительного цилиндрического сопла 1 (рис. 75, а) и подвижной заслонкой 2, в качестве которой при бесконтактных измерениях используется контролируемая поверхность измеряемого объекта, Отсчетные устройства при этом фиксируют скорость истечения в приборах типа ротаметр или изменения давления на входе в измерительное сопло в приборах манометрического типа. [c.207]

К средствам начального уровня автоматизации и механизации контроля размеров относятся приспособления, в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную. Действие автоматизированных приспособлений основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь — это средство измерения, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки в хранения. Измерительный преобразователь, как составной элемент, входит в датчик, который является самостоятельным устройством, и кроме преобразователя содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки. Наибольшее распространение получили измерительные средства со следующими преобразователями функциональные узлы к приборам управляющим, индикаторы контакта, электроконтактные, пневмоэлектроконтактные, пневматические, фотоэлектрические, сортировочные, механотропные, индуктивные, электронное реле, лазерный измеритель перемещений. [c.460]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...