Контроль геометрических параметров отверстий

ГЛАВА V. КОНТРОЛЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИИ [c.101]

Контроль геометрических параметров отверстий всех видов можно разделить на два вида — комплексный и поэлементный. [c.101]

Перпендикулярность осей посадочных поясков под гильзы цилиндров к оси отверстий под подшипники проверяют пневматическими приспособлениями типов 70-8704-1002, 70-8704-1003, КИ-4862 и другими, предназначенными для контроля геометрических параметров блоков, а также оптическими установками типа КИ-5506 и оптико-механическими установками. Последние позволяют выполнять комплексный контроль параметров пространственной геометрии блоков двигателей. При помощи такой оптико-механической установки можно контролировать соосность коренных опор коленчатого вала в вертикальной и горизонтальной плоскостях перпендикулярность осей расточек под гильзы цилиндров к оси отверстий коренных подшипников параллельность осей расточек под гильзы цилиндров между собой и прямолинейность привалочных плоскостей блоков. [c.176]

Контроль геометрических параметров этим прибором производится следующим образом. По диаметру отверстия дискового резца подбирается втулка 7 и надевается на палец 6 прибора, а затем резец надевают на втулку 7. [c.320]

Методы контроля геометрической точности станков, базирующих приспособлений и размерных параметров базирующих поверхностей заготовок (шеек, отверстий, наружных цилиндров и торцов), не обладают какими-либо специфическими особенностями и поэтому в этой главе не рассматриваются. [c.444]

Если показатели точности конических зубчатых передач (кинематической, плавности и контакта) соответствуют требованиям точности, контроль показателей точности зубчатых колес и пар не является обязательным. В том случае, если изготовитель системой контроля точности производства гарантирует выполнение конических колес и передач требуемой степени точности, контроль их не является обязательным. Все нормы точности конических зубчатых колес рассчитаны относительно рабочей оси колеса, если же при измерении того или иного показателя точности в качестве измерительной базы принимается вспомогательная база (например, поверхность отверстия зубчатого колеса, ось которого может не совпадать с рабочей осью колеса, или конус вершин зубьев при контроле толщины зуба), должны быть определены производственные допуски. В приложениях к проекту стандартов приводятся зависимости допусков и предельных отклонений от геометрических параметров конических зубчатых колес и передач. [c.88]

Существующие в настоящее время одноконтактные, двухконтактные и многоконтактные датчики как рычажного, так и безрычажного типа позволяют автоматизировать контроль и сортировку большой номенклатуры деталей по важнейшим геометрическим параметрам (линейным размерам и форме) при допуске на группы, начиная от 1 жк и выше. Поэтому следует признать, что при конструировании контрольных приборов и автоматов надлежит прежде всего применять электроконтактные датчики затрудняющими обстоятельствами их применения могут быть недопустимость величины измерительного давления, случаи контроля малых отверстий или зазоров, габаритные условия и особо высокая точность контроля. [c.452]

У слоеными базами являются осевые линии или плоскости симметрии отверстий или валов и другие геометрические параметры элементов деталей, недоступные для непосредственного отсчета от них размеров контактными средствами контроля. [c.16]

Контроль геометрических параметров охватывает измерение иаруж-ного диаметра, высоты, диаметра отверстия, параллельности торцов и концентричности отверстия. Точность контролируемых параметров для инструментов класса А и Б и прецизионных обусловлена ГОСТ 4785—64 и 0СТ2 И70-6—72. [c.25]

ТОКОМ, показывает, что 1) нежесткая генерация [55] и нестацио-нарность процесса при обработке отверстия повышают требования к стабилизации параметров размерной ЭХО 2) использование малых МЭЗ и импульсного тока позволяет ожидать повышение точности путем улучшения условий генерации и независимости процесса от гидравлических параметров 3) при высокой геометрической точности отверстия, заданной в чертеже детали, необходим контроль процесса размерной ЭХО с целью прекращения его по достижении заданных размеров. [c.259]

Параметры распыливания — мелкость, равномерность и глубина проникновения факела распыленного топлива, от которых зависит качество протекания рабочего процесса дизеля, в свою очередь зависят не только от геометрических размеров распыливающих отверстий, но также от чистоты их обработки, наличия острых кромок или скруглений с внутренней входной стороны и др. Поэтому наряду с проверкой размеров распыливающих отверстий широко используют гидравлический метод контроля, разработанный НАТИ, с определением характера изменения активного проходного сечения, т. е. произведения площади проходного сечения распыливающих отверстий с па коэффициент расхода 1 в зависимости от подъема л иглы и сравнения полученных данных с эталонными. Этот контроль проводят в приспособлении, позволяющем постепенно изменять и регистрировать величину подъема иглы. Расход топлива измеряют пр1 давлении топлива - 50 кгс1см , температуре 25-Ь-35°С в нескольких положениях иглы. Активное проходное сечение соответствующее каждому положению иглы. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...