Резцы Закрепление

Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей выполняют расточными резцами, закрепленными в резцедержателе станка, с продольной подачей. Гладкие сквозные отверстия растачивают проходными резцами (рис. 6.23, з) ступенчатые и глухие — упорными расточными резцами (рис. 6.23, и). [c.298]

Отверстия с отношением ltd > 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке. [c.324]

Отверстия большого диаметра, но малой длины, растачивают резцом, закрепленным в радиальном суппорте планшайбы (рис. 6.52, в). Планшайбе с резцом сообщают главное вращательное движение, а столу с заготовкой — продольную подачу. Отверстия диаметром более 130 мм обрабатывают расточными блоками и головками. [c.325]

На точность обработки на многорезцовых полуавтоматах влияют, помимо общих, ряд дополнительных факторов, свойственных многорезцовому обтачиванию неточность размеров, определяющих взаимное расположение резцов по диаметру и длине ступеней обтачиваемого вала (или другой детали), неодинаковый износ резцов, меняющаяся величина отжатия в технологической упругой системе станок — приспособление — инструмент — деталь, что происходит по причине последовательного вступления в работу резцов, закрепленных в резцедержателях. [c.186]

На рис. 147, в, г изображено растачивание специальными резцами двух фасонных отверстий, а на рис. 147, д — обтачивание бобышки фасонным резцом, закрепленным на оправке, направляемой по предварительно просверленному отверстию. [c.282]

Нарезание резьб резцами на токарных станках производится при строгом согласовании вращения нарезаемой заготовки с поступательным движением резца, закрепленного в суппорте. [c.326]

Резцом, закрепленным в оправке с косым окном при d>70 мм и I > 150 мм [c.263]

Резцом, закрепленным в суппорте, Для отверстий d<7Q мм, [c.264]

Зубчатые передачи с внутренним зацеплением нарезаются методом одиночного деления. Методом обкатки они нарезаются, главным образом, долбяками на зубострогальных или зубодолбежных-станках, а методом одиночного деления—дисковыми или пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках. При этом устанавливаются специальные суппорты. Максимальный модуль, допускаемый при нарезке зубьев на определенном станке для колес с наружным и внутренним зацеплением, одинаков, а диаметр нарезаемых зубчатых колес с внутренним зацеплением несколько меньше, чем с наружным. Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки червячными фрезами или профильными резцами,, закрепленными в оправке. Встречаются червячные колеса диаметром 5700 мм, а червяки с диаметром 600 мм. [c.414]

Строгание производят набором фасонных резцов, закрепленных в специальной головке на станке мод. МАЧ. Количество резцов соответствует числу шлицов вала. Станок предназначен для обработки валов диаметром 20—50 мм и длиной до 435 мм при длине обрабатываемой части от 70 до 370 мм. Строганием обрабатывают как сквозные, так и несквозные шлицы. [c.343]

В отдельных случаях, когда требуется нарезать одно или несколько червячных колес пониженной точности, работа может быть выполнена резцом, закрепленным в оправке. Профиль такого резца должен быть выполнен, как профиль впадины нормального сечения основного червяка. Типовой резец для нарезания червячных колес большого модуля приведен на фиг, 152. [c.382]

Баба устанавливается размеченным ребром клиновой грани замка по ходу стола. Установка проверяется при помощи резца, закрепленного в поперечном суппорте, путем передвижения стола Разметка шпоночной канавки в соответствии с чертежом. За базу принимается простроганная прямая грань и центровая линия гнезда штока Баба устанавливается на стол станка замком к шпиндельной бабке станка, боковой стороной на стол станка, нижней плоскостью параллельно планшайбе стола Баба устанавливается своей осью параллельно разметочной плите, направляющей стороной под угольник к столу. Осевая проверяется штангенрейсмусом от цилиндрических расточек в гнезде для штока. Нижняя плоскость бабы проверяется по угольнику от плоскости стола. Углы проверяются по шаблонам. Направляющие (зубья) проверяются при помощи цилиндрических оправок одинакового диаметра, закладываемых во впадины зубьев бабы [c.336]

Цилиндричность валика, обточенного резцом, закрепленным в револьверной головке и резцовой головке [c.659]

Плоскостность торцовой поверхности фланца, обточенного резцом, закрепленным в резцовой головке [c.659]

Примечание. На станке обрабатывается стальной или чугунный валик диаметром, равным V4 наибольшего диаметра обрабатываемого изделия. Обработка производится в центрах одним резцом, закрепленным на продольном суппорте, при пиноли, выдвинутой на половину длины своего выдвижения. Задняя бабка устанавливается при этом в своем среднем положении так, чтобы расстояние между центрами не превышало 500 мм [c.671]

Обработка отверстий расточным резцом. Отверстия 6 < 70 мм, / < 150 мм при б < 5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис. 10,а) при б> 10 мм, /> 150 мм, 16 < 5 — резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 10,6) при //6 > 5 устанавливают дополнительную опору в шпинделе (рис. 10, в) при //6> 10 применяют расточные головки с направляющими колодками (рис. 10, г). Закрытые отверстия, например камеры валков, обрабатывают специальными инструментами. После ввода инструмента в отверстие вершина резца рычажным или иным механизмом устанавливается в рабочую позицию. [c.229]

Рис. 59. Державка с дисковым фасонным резцом, закрепленная на суппорте

В наладке, показанной на рис. 120, параллельность поверхностей У, 2 и б обеспечивается комплексной обработкой резцами, закрепленными в различных державках на данном суппорте (позиции II—IV). Для обработки от- [c.296]

В наладке, показанной на рис. 129, а на позиции и, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента на позиции IV вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции VI использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. Эта деталь может быть обработана по другой схеме (рис. 129,6). В позициях II—IV поверхности 1 — 4 обрабатывают резцами вместо специального инструмента, однако [c.300]

Упрочнение цилиндров производится на крупных токарных станках. Приспособление для упрочнения устанавливается на заднем суппорте. Резцом, закрепленным в резцедержателе переднего суппорта, в соответствии с чертежом обтачивается галтель. [c.170]

Скребковая цепь из-за износа шарниров вытягивается. При недостаточном натяжении цепи резцы, закрепленные на цепи, в момент сопротивления грунта резанию оттягиваются, изменяя выгодный угол резания и вызывая опасность соскакивания цепи [c.66]

На рис. 6.48, а показана схема растачивания отверстия небольшой длины двухлезвийным пластинчатым резцом, закрепленным в консольной оправке. Заготовке сообщают продольную подачу. При небольшой длине отверстия, когда возможна работа с короткой жесткой оправкой, растачивают при осевой подаче расточного шпинделя. Растачиванием с продольной подачей заготовки получают более правильное отверстие вследствие постоянного вылета шпинделя. Отверстия с отношением lld> 5 и соосные отверстия растачивают резцами, закрепленными в двухопорной оправке. [c.374]

На рис. 6.48, д показано подрезание торца проходным резцом, закрепленным на радиальном суппорте планшайбы. Резцу, вращающемуся вместе с планшайбой, сообщают движение радиальной подачи перемещением суппорта по направляющим планшайбы. Небольшие плоскости [c.375]

Параметр шероховатости обработанной поверхности от Дг 80 до Ra 1,25. Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе 0,02 мм. [c.18]

Перед зенкерованием и растачиванием отверстий в заготовках, полученных литьем или штамповкой, рекомендуется для повышения стойкости инструментов обточить верхний торец заготовки резцом, закрепленным в боко- [c.367]

Инструментами для обработки на расточных станках служат резцы, закрепленные в державках (борштангах) (рис. 1.61, а) расточные пластины блоки расточные головки. [c.77]

Фиг. 138. Расточные резцы, закрепленные в специальных державках

Маховик большого диаметра обрабатывают одь овременно несколькими инструментами (рис. 6.30). Наружную цилиндрическую поверхность обтачивают проходным резцом, закрепленным в резцедержателе 60J<0B0r0 суппорта по.чача резца вертикальная. Торец обода обтачивают подрезным резцом, закрепленным в резцедержателе верхнего суппорта подача резца горизонтальная. Отверстие растачивают двумя проходными расточными резцами, закрепленными в державке, установленной в гнезде револьверной головки, с вертикальной подачей. [c.304]

Основное время при обработке на многорезцовом станке заготовки цилин грического зубчатого колеса с отверстием (деталь типа дисков) определяется работой заднего (поперечного) суппорта / (рис. 57), так как путь резцов в направлении поперечной подачи значительно больше пути резцов, закрепленных в переднем суппорте 2, в направлении продольной подачи. [c.181]

Зачистка после опытов проводилась подрезным резцом,, закрепленным в боковой резцедержавке динамометра в двух проходах. Остатки выступов детали 7 (рис. 2) снимались толщи- [c.94]

В Советском Союзе разработано несколько вариантов конструкций подналадчиков для станков тонкого (алмазного) растачивания с вращающимся инструментом. В первой из них (конструкция СКБАРС) изменение размера растачиваемого отверстия достигалось радиальным смещением резца, закрепленного в упругой державке, с помощью гидроцилиндра через храповую и винтовую передачи. [c.133]

Отрезка, как правило, при обработке мелких или тонкостенных деталей производится прямым резцом, а крупных валов и тонкостенных деталей отогнутым отрезным резцом. Подрезка торцов при небольших перепадах диаметров у небольших изделий производится подрезным резцом. При больших размерах обработки и возможности свободного выхода резца применяют проходные резцы, а при больших припусках на станках с высотой центров больше 500 мм пользуются прорезными широкими резцами шириной 50— 70 мм. Подрезка внутренних поверхностей при d< 70 мм и /<150лш выполняется цельным расточным резцом, а при а 70 мм и >150 мм применяют резцы, закрепленные в оправке. При обработке глухих отверстий применяют оправки с косым окном. Обыкновенно более точные торцы получаются при применении поперечной подачи. [c.269]

В некоторых случаях для обработки широких деталей сложного профиля применяют ко-пирное приспособление, устанавливаемое вместо переднего поперечного суппорта. Отверстия обрабатывают с продольных суппортов, в которые устанавливают инструменты для центрования, сверления, зенкерования, развертывания, растачивания, снятия фасок. Выточки в отверстиях получают резцами, закрепленными в специальных державках. Резец получает поперечное перемещение после упора державки в неподвижную стойку. Внутренние конусные поверхности растачивают с помощью специальных качающихся державок с продольного суппорта. [c.283]

При нарезании резьб на токарно-винторезных станках перемещение резца, закрепленного в резцедержателе супорта, осуществляется с помощью продольного ходового винта станка. Точность шага нарезаемой резьбы зависит от равномерности движения су-порта с резцом, т. е. от точности щага продольного ходового винта. В токарно-винторезных станках применяют специальные корригирующие устройства, которые ускоряют или замедляют вращение продольного ходового винта в зависимости от неточностей его щага. Применение корригирующих устройств обепечивает равномерное поступательное движение супорта с резцом и, следовательно, точный шаг нарезаемой резьбы. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...