Электролит тетрахроматный

Хромирование в тетрахроматном электролите. Тетрахроматный электролит был предложен в связи с необходимостью повышения производительности процесса хромирования. В состав этого электролита входят хромовый ангидрид (СгОз) [c.137]

В ремонтной практике нашел применение саморегулирующийся электролит в составе хромового ангидрида — 250 г,/л, сернокислого стронция — б г/л, кремнефтористого калия — 20 г/л, а также тетрахроматные электролиты. [c.212]

Тетрахроматный электролит имеет высокую рассеивающую способность и выход хрома по току до 28—30%. Покрытия отличаются отсутствием пор, низкой твердостью (Яр, = 3500—4000 МПа) и хорошей прирабатываемостью. [c.191]

Тетрахроматный электролит имеет высокую рассеивающую способность и выход хрома по току до [c.137]

Хромирование в ультразвуковом поле. Наложение ультразвукового поля в процессе хромирования повышает плотность тока да 200 А/дм2, улучшает кроющую способность электролита. При хромировании в стандартном электролите при плотности тока 100—200 А/дм2 и температуре 50—60° С с наложением ультразвукового поля интенсивностью 2—3 Вт/см получают осадки повышенной твердости и высоким выходом по току. При хромировании в тетрахроматном электролите с добавками солей кальция при плотности тока до 200 А/дм и интенсивности ультразвукового поля 1,0—1,5 Вт/см2 получаются осадки с микротвердостьЮ 6000—11 000 МПа выход по току при этом составляет 40%. Применение ультразвука рекомендуется также при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточного подслоя. [c.63]

Тетрахроматный электролит. Одним из перспективных новых электролитов хромирования считается тетрахроматный, содержащий хромовый ангидрид, трехвалентный хром, едкий натр и серную кислоту [79], иногда соли магния, вольфрамат-ионы и глюкозу [81]. Рекомендован [80] также раствор, в котором вместо щелочи применяется карбонат натрия, а в качестве восстановителя — метиловый спирт. [c.22]

В СССР тетрахроматный электролит изучался рядом исследователей [75, 82—84]. [c.22]

Ванна стальная с водяной рубашкой для охлаждения электролита. Тетрахроматный электролит нашел применение в промыш-л енности [46, 75, 77, 86]. [c.23]

Электролит № 3 (тетрахроматный) обладает более высокой, чем остальные электролиты, рассеивающей способностью. Хром осаждается при низкой температуре с более высоким выходом по току. Осадки хрома матовые, сероватые и более мягкие покрытие легко полируется. Электролит применяется для защитно-декоративных щелей. [c.149]

Тетрахроматные электролиты вначале предназначались для хромирования стали, латуни и алюминия при комнатной температуре с образованием матовых покрытий, легко поддающихся полировке. Выход хрома по току достигает 28%. Автор совместно с Г. С. Пальмовой и А. Ф. Богачевым получил светлые и блестящие покрытия из тетрахроматных электролитов на постоянном и реверсированном токе (Гк = 10 сек.. Га = 2 сек) с выходом по току до 40%. Найдено, что на блеск покрытий значи тельно влияет концентрация в электролите серной кислоты и восстановителя хромовой кислоты. [c.179]

Для каких целей применяется хромирование в тетрахроматном электролите и его отличие от обычного хромового электролита. [c.178]

К электролитам тетрахроматного типа относится электролит [c.225]

Учитывая сказанное, тетрахроматный электролит целесообразно использовать для хромирования деталей сложной конфигурации и получения антикоррозионных покрытий. При этом следует считаться с обстоятельствами, неблагоприятными для экономики процесса. К ним относятся необходимость интенсивного охлаждения электролита для поддержания требуемого теплового режима, механическое полирование поверхности декоративных покрытий, которое часто проводят вручную. [c.154]

Хромирование в тетрахроматном электролите. В состав этого электролита входят хромовый ангидрид СгОз в количестве 350—400 г/л, серная кислота НаЗО в количестве 2—2,5 г/л, едкий натр ЫаОН в количестве 40—60 г/л и сахар в количестве 1—3 г/л. [c.189]

В настоящее время разработан и внедрен на многих заводах, в том числе и на некоторых авторемонтных заводах, новый способ защитно-декоративного хромирования без подслоя меди и никеля в тетрахроматном электролите. Этот электролит имеет [c.303]

В целях получения лучшего декоративного эффекта НИИхиммаш рекомендует в условиях авторемонтного завода наносить два слоя хрома в тетрахроматном электролите. [c.314]

Образование хрупких, скалывающихся осадков на выступающих участках деталей при хромировании в тетрахроматном электролите [c.94]

Хромирование в холодном тетрахроматном электролите. При этом способе хромирования можно получить выход по току до 28— 30%, что повышает скорость наращивания покрытия в 2—2,5 раза. Другими преимуществами тетрахроматного электролита являются [c.279]

Хромирование в тетрахроматном электролите может применяться для восстановления деталей с относительно невысокой поверхностной твердостью до НВ 350—400, например шеек поворотных цапф и валов сошек руля и др. [c.280]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома по току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведения хромирования при ком- [c.136]

Хромирование в тетрахроматном электролите ведут в ваннах, изготовленных из низкоуглеродистых сталей. Не допускается эксплуатация тетрахроматного электролита в ваннах, футерованных свинцом, так как РЬ корродирует в этом электролите. Аноды используют из РЬ—5Ь сплава. Весьма важен контроль за работой источника тока. Нестабильность работы выпрямителя является основной причиной получения некачественных покрытий. [c.137]

К электролитам тетрахроматного типа относится электролит следующего состава (г/л) [c.137]

К недостаткам тетрахроматных ванн относится невозможность получения блестящих покрытий. Осадки получаются матовые, темно-серого цвета. Обработка таких покрытий в электролите 2 позволила получить светлую блестящую поверхность металла. [c.110]

Хромирование в тетрахроматном электролите. Тетрахроматный электролит был предложен в связи с необходимостью повышения производительности процесса хромирования. В состав этого электролита входят хромовый ангидрид (СгОз) 350—400 кг/м , серная кислота (Н2804) 2—2,5 кг/м , едкий натр (ЫаОН) 40— 60 кг/м и сахар 1—3 кг/м . [c.190]

Электролит для тетрахроматного хромирования. Едкий натр — 50—70 серная кислота — 1.0—1,6 хром + — 8—25 хромовый а нгидрид — 380—460. < = 18—25° D = 15—25 А/дм2. [c.230]

Тетрахроматным этот электролит был назван потому, что при введении в него едкого натра,образуется тетрахромат натрия (Ыа20-4СгОз) по реакции [c.191]

При введении едкого натра в раствор хромового ангидрида образуется тетрахромат натрия Ыа2-4СгОз, поэтому и электролит называют тетрахроматным. [c.180]

Тетрахроматный электролит можно применять для защитнодекоративных покрытий без подслоя меди и никеля, толщина слоя хромового покрытия в этом случае должна быть не менее 20 мк. [c.180]

Электролит № 3 (тетрахроматный электролит) обладает более высокой, чем остальные электролиты, рассеивающей способностью. Хром осаждается при низкой температуре с высоким выходом по току. Осадки хрома матовые, легко полируюхся твердость покрытия низкая. Корректирование электролита более сложное, чем в ваннах № 1 и 2. Применяется для защитно-декоративных покрытий стальных деталей. [c.164]

Из электролитов, не требующих нагревания, применяют тетрахроматный электролит хромирования. Этот электролит имеет повышенную рассеивающую и кроющую способности и обладает высоким выходом по току. В нем можно покрывать сложно-лрофилированные детали без вспомогательных анодов. Состав электролита (г/л) и режим хромирования [c.62]

Для приготовления тетрахроматного электролита растворяют необходимое количество хромового ангидрида в воде и определяют содержание сульфатов в растворе. В отдельной емкости растворяют едкий натр и осторожно приливают его к раствору хромовога ангидрида. После охлаждения раствора в него вводят недостающее количество серной кислоты. Электролит требует проработки под током. [c.63]

За время, прошедшее после первого издания данной книги, (гоявились новые способы подготовки поверхностей и нанесения покрытий (хромирование в тетрахроматном электролите, применение тока переменной полярности, химические методы покрытий и др.), успешно освоенные на ряде предприятий, что потребовало соответствующей переработки и дополнения материалов книги при втором издании ее. [c.4]

Скоростное коррозиеустойчивое хромирование. В последнее время начинает успешно применяться в промышленности новый способ холодного хромирования с применением раствора тетрахромата (электролит Бронхаузе-ра), позволяющий получать практически беспористые покрытия хрома, отличающиеся высокой коррозионной устойчивостью. В отличие от обычного хромирования полученные из тетрахроматного электролита осадки хрома, осажденные непосредственно на полированный металл, имеют матовый серый цвет, однако легко полируются, приобретая блеск, присущий хрому. Твердость осадков хрома приближается к твердости электролитического никеля. [c.195]

Хромовые покрытия, полученные в тетрахроматных электролитах, примерно в 2 раза мягче, чем полученные в обычных раст-во )ах (микротвердость осадков составляет 320—400 кг1мм ), и обладают меньшими внутренними напряжениями (при толщине хрома 5 мк отклонение конца катода составляло 0,5 мм, в обычном эл ектролите при этих же условиях — более 3 мм [82]). Покрытия, полученные при плотности тока 40—60 а/дм и температуре 20—25°, имеют такую же пористость, как и молочные хромовые осадки. Хромовое покрытие толщиной 20 мк, осажденное из тетрахроматного раствора, можно применять для защитнодекоративных целей (в атмосферных условиях) без подслоя меди и никеля с последующей полировкой. Тетрахроматный электролит рекомендуется также для непосредственного хромирования алюминия и для восстановления изношенных поверхност ей деталей, работающих в агрессивных условиях. [c.23]

Для получения блестящих осадков хрома был рекомендован [45] тетрахроматный электролит, содержащий 300 г/л СгОз, 40 г/л NaOH, 3,74 г/л SrS04 и 5 г/л блескообразующей добавки под названием БТ. Из этого электролита можно получать блестящие осадки хрома на подслое блестящего никеля при 25—30 °С и 1к= (6—21) 10 А/м с выходом хрома по току в среднем 20%. В табл. Vni-1 приведены составы электролитов хромирования, рекомендуемые ГОСТ 9.047—75 [46]. [c.320]

Для хромирования в тетрахроматном электролите используют ванны, изготовленные из низкоуглеродистых сталей. Не допускается эксплуатация тетрахроматного электролита в ваннах, футерованных свинцом, так как свинец в них корродирует. Для анодов используют свинцово-сурьмяный сплав. Очень важно осуществлять контроль за работой источника тока. Нестабиль- [c.224]

Режим хромирования в тетрахроматном электролите отличается повышенной плотностью тока (60—80 А/дм ) и низкой температурой электролита (16—24° С). При повышении температуры электролита до 24° С и выше тетрахромат натрия распадается и электролит теряет свои свойства. Так как температура электролита может повыситься в результате прохождения через него тока, то в ванне должно быть предусмотрено охлаждение. [c.189]

При тетрахроматном хромировании вместо четырехслойного покрытия медь — медь — никель — хром или никель — медь — никель — хром, применяется однослойное покрытие хромом. Ванны для тетрахроматного хромирования не требук т специальной внутренней облицовки, так как тетрахроматный электролит не чувствителен к присутствию железа до 25 г/л. Применение этого электролита, таким образом, дает большую экономию в дефицитных материалах, электроэнергии и паре (на подогрев электролита ( отпадает необходимость в устройстве мощной вентиляции и не затрачивается время на промежуточное полирование. [c.314]

Для защиты от коррозии стальных трущихся деталей хромирование с подслоем непригодно из-за низких механических свойств многослойного покрытия. В этом случае возможно применение беспористых хромовых покрытий достаточной толщины, наносимых непосредственно на сталь, без подслоя меди и никеля. Беспористость покрытия достигается применением режима осаждения молочного хрома, хромированием в тетрахроматном электролите и пропиткой хромового покрытия уплотняющими составами с пассивирующими или гидрофобными свойствами. [c.65]

Тетрахроматный электролит (10, 20] содержит 350— 400 г л СгОз, 50—60 г/л МаОН, 2,5—2,7 г л На504 и ионов Сг , количество которых в пересчете на Ст Оз, составляет 10—15 г л. При содержании в электролите 3 г л НаЗО и более осадки хрома становятся хрупкими и отслаиваются. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...