Схема и сущность процесса

Электроалмазная доводка. По схеме и сущности процесса электроалмазная обработка является разновидностью электроабразивной и отличается от нее тем, что в данном случае применяются электропроводные алмазные круги. [c.262]

СХЕМА И СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА [c.5]

Выбор технологических параметров 634 — Номенклатура получаемых отливок 622 — Особенности процесса начальная стадия литья 628 стабилизация размеров слитков 628, 629 — Преимущества и сущность процесса 621 — Скорость вытягивания 626 Литье непрерывное горизонтальное в кристаллизаторы — Область применения 503 — Отличительная особенность 500 — Принципиальная схема процесса 501 — Режим вытягивания 532, 533 — Сущность процесса 500, 501, 503 — Тепловые параметры 531—533 — Технологические режимы 532-533 [c.731]

Несмотря на эквивалентность теплоты и работы, процессы их взаимного превращения неравнозначны. Опыт показывает, что механическая энергия может быть полностью превращена в теплоту, например, путем трения, однако теплоту полностью превратить в механическую энергию в периодически повторяющемся процессе нельзя. Многолетние попытки осуществить такой процесс не увенчались успехом. Это связано с существованием фундаментального закона природы, называемого вторым законом термодинамики. Чтобы выяснить его сущность, обратимся к принципиальной схеме теплового двигателя (рис. 3.2). [c.21]

Формы тел, нагреваемых при сварке, весьма разнообразны. Распространение теплоты существенно зависит от формы и размеров тела. Точный учет конфигурации тела может привести к таким усложнениям расчета, что его практическое использование окажется затруднительным. Поэтому во всех тех случаях, когда пренебрежение второстепенными особенностями формы тела не приводит к большим погрешностям расчета, целесообразно упро-ш,ать формы рассматриваемых тел, сводя их к простейшим. Разумеется, грамотное применение такой схематизации должно основываться на четком понимании физической сущности процесса в целом. Обычно выбирают одну из следующих основных схем. [c.140]

При автоматизированном изготовлении схем, являющихся конечными документами на каждой стадии проектирования, по сравнению с традиционным методом (ручным) сущность процесса не меняется, а изменяется только методика проектирования. Правила выполнения конструкторских документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ и их форматы определены возможностями выходных устройств ЭВМ (ГОСТ 2.004—79). [c.140]

Отсюда следовал важнейший вывод — инженер по автоматизации производства должен быть специалистом широкого профиля, владеющим не только узкопрофессиональными навыками прикладного расчета и конструирования, но и широким научным пониманием сущности процессов и путей автоматизации. Поэтому Г. А. Шаумян считал инженера по автоматизации не просто узким электромехаником, не специалистом по электрическим и электронным схемам управления, а прежде всего высококвалифицированным технологом и конструктором, владеющим умением решать задачи создания машин и систем машин в целом, начиная с выбора оптимальной степени их автоматизации, типа системы автоматического [c.98]

Сущность процесса кислородно-дуговой резки заключается в том, что место реза нагревается дугой, горящей между трубчатым электродом и изделием. На нагретый до плавления металл через отверстие в электродном стержне подается струя чистого кислорода, которая интенсивно окисляет металл и удаляет окислы из полости реза. Схема процесса резки представлена на рис. 1. [c.184]

Схему и описание метода см. табл. 1. Сущность процесса состоит в том, что изделие из пластмассы помещают в переменное электрическое поле высокой частоты, которое создается между двумя металлическими электродами. Вследствие того, что пластмассы являются несовершенными диэлектриками, элементарные заряды при внесении их в высокочастотное электрическое поле смещаются и небольшое количество имеющихся в диэлектрике свободных зарядов образует ток проводимости. На смещение заряженных частиц затрачивается работа, которая преобразуется в тепло. При изменении направления электрического поля выделяется некоторое количество тепла. Поэтому, чтоб интенсифицировать процесс сварки, применяют токи высокой частоты (30— 40 мгц и более). [c.199]

Достоинствами комбинированного метода являются гораздо большие экстраполяционные возможности за пределы опытных данных и большая точность по сравнению с чисто экспериментальными путями исследования. Отмеченные достоинства комбинированного метода имеют место при условии, если упрощенная теоретическая схема процесса достаточно полно отражает основную закономерность протекания сложного теплообмена в условиях рассматриваемой задачи. Тогда экспериментальные отклонения от этой схемы (находимые из опыта как поправки) будут иметь второстепенный характер. В связи с этим при использовании комбинированного метода исследования сложных процессов следует руководствоваться двумя принципами. Во-первых, необходимо выбрать аппроксимирующую упрощенную схему по возможности ближе к реальным условиям с тем, что сохранить основные связи существующей искомой закономерности и не исказить физическую сущность процесса. Во-вторых, математическое описание выбранной схемы должно допускать возможность аналитического решения. Поэтому показателями удачного выбора упрощенной схемы может служить относительная простота ее математической модели и сравнительно слабое влияние поправочных функций, находимых из сопоставления аналитического решения этой математической модели с результатами эксперимента. [c.424]

Принципиальная тепловая схема характеризует сущность и параметры теплового цикла рабочего вещества и устанавливает принципиальную взаимную связь и последовательность процессов преобразования и использования тепловой энергии рабочего вещества электрической станции. [c.120]

Для выбора оптимальных решений при проектировании в каждом конкретном случае требуется выявить основные критерии, характеризующие сущность процесса разделения пара и воды. На этой основе можно создать схему классификации, включающую основные признаки типов сепараторов и их конструктивных особенностей, Это позволит составить групповые характеристи- [c.127]

Интересно, что критерий соединения в виде (2.56) способен описывать не только соединение металлов при совместной пластической деформации, но и другие процессы. Приведем лишь один пример - нанесение покрытий из газовой или плазменной фаз. На рис. 2.14 показаны схемы нанесения покрытий термическим методом а) и путем распыления б) тяжелыми ионами (например, аргоном Аг ) мишени, т.е. напыляемого материала. Оба процесса реализуются в вакууме. Сущность термического метода состоит в том, что испаритель нагревают до высоких температур, при этом со- [c.93]

Основанные на сдвиге традиционные методы пластической деформации (прокатка, волочение, прессование, ковка, кручение и т. д.) позволяют достигать достаточно высокой степени ее за счет многократной обработки, но не обеспечивают однородного распределения параметров напряженного и деформированного состояний. Формирование однородной структуры достигается в наибольшей степени при использовании стационарного процесса деформирования, основанного на схеме простого сдвига. Сущность процесса состоит в продавливании заготовки через два пересекающихся под углом 2Ф = 90—150° канала равного поперечного сечения (рис. 2.5). На плоскости пересечения каналов сосредоточена однородная локализованная деформация простого сдвига с интенсивностью [c.58]

Схема и описание метода показаны в табл. 16. Сущность процесса состоит в том, что изделие из пластмассы помещают в переменное электрическое поле высокой частоты, которое создается между двумя металлическими электродами. Вследствие того, что [c.165]

Процесс получения голограммы по любой схеме, в сущности, представляет собой интерференционный эксперимент, а аппаратура — интерферометр. Это определяет технические требования к условиям работы и к элементам голографических установок для работы с непрерывными и импульсными лазерами. [c.86]

Сущность процесса и схемы обработки. Накатывание осуществляют роликами и шариками. [c.482]

Сущность процесса и схемы обработки. [c.495]

Сущность процесса. Схема калибрования отверстий приведена на фиг. 1. Калибрование отверстий шариком (фиг. 1, а) или оправкой (фиг. 1,6) заключается в том, что стальной закалённый шарик 2 или калибрующая оправка 3 проталкивается с натягом при помощи пуансона 4 сквозь обрабатываемое отверстие 1 несколько меньших размеров, чем калибрующий инструмент, в результате чего увеличивается диаметр отверстия и улучшается качество поверхности. [c.873]

В табл. 12 приводится краткая классификация схем построения сборочных механизмов для осевого соединения цилиндрических деталей. Эта таблица не исчерпывает всех возможных вариантов, но позволяет в общих чертах представить сущность процесса. Соединение цилиндрического бесступенчатого валика н цилиндрической втулки рассматривается в зависимости от принципа базирования и относительной установки их на позиции сборки. [c.112]

Очистку песком производят с помощью переносных или стационарных пескоструйных аппаратов и применяют для очистки металла (листового и профильного проката), а также узлов крупногабаритных конструкций. Схема пескоструйного аппарата представлена на рис. 57. Сущность процесса пескоструйной очистки состоит в том, [c.134]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например, отверстия сводится к тому, что пуансону 1 (рис. 188, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. В процессе колебаний торец пуансона ударяет по абразивным зернам, которые выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (см. рис. 188, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание отработанной массы и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На рис. 188, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом, а на рис. 188, в показан общий вид станка для ультразвуковой обработки. Станок предназначен для обработки твердых и хрупких материалов стекла, керамики, полупроводниковых материалов и др. Пуансон изготовляется обычно из инструментальной стали, имеет в торцовом сечении форму обрабатываемого отверстия и не подвергается закалке. В качестве абразивной массы применяют кристаллы карбида бора, карбида кремния и других материалов зернистостью от № 120 до № М5 (величина зерна 3,5-f-I25 мк). [c.340]

Обкатывание поверхностей роликами и шариками Сущность процесса и схемы обработки. [c.512]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (дорнование) выполняют оправкой (дорном) или шариком, которые поступательно перемещают относительно поверхности отверстия с натягом. При отношении длины отверстия к диаметру l/d 7 детали калибруют на прессах методом проталкивания (рис. 444, а, б), а при l/d 1 — протягиванием (рис. 444, в, г) на горизонтально-, вертикально-протяжных или специальных станках. В зависимости от принятой схемы базирования различают калибрование со сжатием (рис. 444, в) и калибрование с растяжением (рис. 444, г). Глухие отверстия калибруют нри возвратнопоступательном движении оправки (рис. 444, д). [c.528]

Такая простейшая электрическая схема показывает лишь основную сущность процессов, происходящих в этой цепи, и взаимную электрическую связь между ее участками и приборами. Схема не показывает их действительного расположения в пространстве. Параллельные ветви с кнопками Пуск и последовательные участки с кнопками Стоп подведены в различные места станка. 145 6—818 [c.145]

Сущность процесса ультразвуковой обработки, например отверстия, сводится к тому, что пуансону 1 (фиг. 197, а) или инструменту придается форма заданного сечения отверстия и сообщаются колебательные движения (вибрации) с ультразвуковой частотой. Пуансон подводится к детали 2 так, чтобы между ними был зазор 4. В пространство между торцом пуансона и поверхностью обрабатываемой детали подаются взвешенные в жидкости 3 абразивные зерна. Под влиянием удара и больших скоростей, получаемых от торца колеблющегося с ультразвуковой частотой пуансона, абразивные зерна выбивают с поверхности мельчайшую стружку. По мере выбивания материала детали пуансон автоматически перемещается вниз, образуя отверстие (фиг. 197, а). Абразивная жидкость подается в зону обработки под давлением, что обеспечивает вымывание сработанной массы, и поступление свежих абразивных зерен в зазор между торцом пуансона и поверхностью детали. На фиг, 197, б приведена схема процесса долбления ультразвуковым методом. На фиг. 197, в показан общий вид станка для ультразвуковой [c.497]

Рассмотренные колебания груза, подвешенного на нерастяжимой нити, известны в теории как колебания математического маятника (предполагается, что вес груза сосредоточен в одной точке). Такая схема удобна для анализа сущности процесса и вывода основных зависимостей. [c.8]

При этом одновременно обрабатывается вся ширина заготовки, что связано с высокой производительностью труда. При чистовом шлифовании величина подачи составляет от 0,002 до 0,08 мм/об бесцентрового шлифования. На рис. У1-70, в показана схема бесцентрового шлифования. Сущность процесса заключается в том, что шлифуемая деталь помещается между дву.мя кругами и поддерживается опорным ножом, не будучи ничем закреплена. Один из кругов является шлифующим, осуществляющим процесс срезания стружки, а другой —ведущим, который не только вращает изделие, но и сообщает ему поступательное перемещение вдоль направляющего ножа. Для этой цели ведущий круг повернут на угол а относительно шлифуемого круга. [c.424]

Схема процесса электрошлаковой сварки и сущность этого способа описаны в гл, 1. Способ широко используют в промышленности для соединения заготовок большой толщины из стали, чугуна, меди, титана и др. [c.227]

В книге изложены результаты исследований авторов в области постановки и решения задач оптимизации при схемотехническом проектировании электронных схем. Освещена сущность и основные особенности проектирования электронных схем как в дискретном, так и интегральном исполнении. Проанализированы возможности решения различных задач, возникающих на этапе схемотехнического проектирования электронных схем, с помощью ЦВМ. Описаны различные критерии оптимальности и способы постановок задач оптимизации в электронике. Изложены машинно-ориентированные модели компонентов и наиболее перспективные методы моделирования схем. Даны перспективные методы анализа электронных схем и определены области их предпочтительного применения. Проанализирован ряд методов оптимизации для целевых функций, обладающих гребневым характером. Значительное место уделяется одной из наиболее важных задач схемотехнического проектирования — задаче расчета параметров компонентов, сформулированной в виде задачи нахождения максимума функции минимума. Рассмотрены алгоритмы решения задачи расчета параметров компонентов, основанные на свойстве дифференцируемости функции минимума по направлению. Приводится проекционный алгоритм решения этой задачи, в котором уравнения гребня в виде ограничений типа равенств формируются в процессе поиска. Результаты теоретических исследований иллюстрируются большим количеством примеров и рисунков. [c.2]

Принципиальная тепловая схема характеризует сущность основного технологического процесса лреобразования энергии и использования в установке тшлоты рабочего тела. Тепловая схема представляет собой условное графическое изображение основного и вспомогательного оборудования, объединяемого линиями трубопроводов для рабочего тела в соответствии с последовательностью его движения в установке. Схема характеризует техническое совершенство и тепловую Экономичность данной установки. [c.292]

В отличие от известного соотношения Льюиса, также полученного на основе аналогии процессов тепло- и массообмена, уравнение (2-39) свободно от коэффициентов переноса теплоты и массы и поэтому не зависит от способа определения поверхности контакта и скорости движения сред, диапазона параметров и направленности процессов, типа контактных аппаратов и схемы движения газа и жидкости. Уравнение (2-39) впервые устанавливает функциональную связь непосредственно между потенциалами иереноса во взаимосвязанных процессах тепло- и массообмена, определяет эти потенциал . и их сочетание б виде равенства относительных движущих сил, характеризующих интенсивность процессов и тем самым вскрывает физическую сущность их аналогии. Таким образом, установленная закономерность позволяет перейти к более общим представлениям, лучше понять природу процессов тепло- и массообмена, пути и способы их интенсификации и управления ими, заменить физическое моделирование математическим, является простым и удобным средством для исследования и расчета тепло- и массообмена. [c.80]

Сущность этих методов состоит в отображении на бумаге маршрутов прохождения документов, т. е. в составлении схем и пояснительных записок к ним. Эти методы изучения и анализа движения документов известны давно, но и сейчас еще в проектировании систем документопотоков при механизации и автоматизации процессов управления многие работы осуществляются с их помощью. Так, они широко применяются при планировании основного производства, и гораздо реже — при анализе [c.137]

При производстве компенсаторов и сильфонов из значительного количества технологических схем процесса поперечного гофрирования оболочек в настоящее время наибольшее практическое применение имеет метод последовательного гофрирования оболочек с активным использованием сил трения. При этом эластичной средой служат резина или полиуретан. Сущность процесса последовательного гофрообразования эластичной средой заключается в том, что гармоника поперечно-гофрированной оболочки последовательно (гофр за гофром) оформляется в жесткой матрице давлением, воздействующим изнутри со стороны эластичного пуансона. Давление мо- [c.21]

Указанные соображения и определили структуру книги. В ней обсуждаются акустические модели различных сред (жидкостей, газов, газожидкостных смесей, однородных и структурно-неоднородных твердых сред) и уравнения волн конечной амплитуды в таких средах. Качественный характер волнового процесса определяется сочетанием и конкуренцией нескольких факторов, таких, как нелинейность, диссипация, дисперсия, а в неодномерных случаях — также рефракция и дифракция, и в книге последовательно рассматривается влияние зтих факторов на эволюцию и взаимодействие акустических волн. В сущности, зто - книга о поведении слабонелинейных волн в сплошных средах. Исходя из такой общеволновой трактовки мы и выбирали материал книги, который все же не исчерпывает всего содержания нелинейной акустики. В частности, мы почти везде ограничиваемся рассмотрением продольных упругих волн (т.е. собственно акустикой) и не рассматриваем злектро- и магнитоакустических процессов. При зтом мы стараемся избегать сложных математических схем, используя по возможности упрощенные модели и феноменологические подходы. Заметим, что, хотя основу книги составляют вопросы теории, мы везде, где зто возможно, приводим количественные оценки и данные зкспериментов, пытаясь дать читателю представление о параметрах и возможностях реализации рассматриваемых процессов. [c.4]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание ос уществляют ро-.зиками и шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали. При определегшом (рабочем) усилии в зоне контакта деформирующих элементов и детали интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микро твердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.383]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

Сущность процесса и схемы обработки. Обкатывание и раскатывание поверхностей осуш естБЛяют роликами и шариками. При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства поверхностного слоя (увеличивается микротвердость, в слое возникают остаточные напряжения и т. д.). Объемная деформация детали обычно незначительна. [c.538]

Вит, собственно, п все характерцстим тепловых труб, Джекоб Перкинс — американский изобретатель-самоучка, вряд ли глубоко вникал в сущность процессов, происходящих в трубах, наполненных смесью воды и пара. Он просто обратил внимание на способность таких устройств передавать тепло от топки, где температура может колебаться в зависимости от режима горения топлива, к пекарной камере, создавая в ней условия очень равномерного нагрева. Предложенная ]1м схема. хлебопекарни в общих чертах осталась неизменной и до на- стоящего времени (рис. Е 55). Появилась возможность равномерно подводить тепло к большой площади от сравнительно малой по размерам тапки. Способность тепловых труб выравнивать и стабилизировать температуру избавила пекарей от необходимости ежеминутно переворачивать хлеб, предохраняя его от пригорания, а в дальнейшем облегчила организацию конвейерной выпечки хлеба. Домашние хозяйки, приготовляющие пироги, не отказались бы от установки таких устройств в духовках газовых плит. Применение тепловых труб в хлебопекарной промышленности, где они носят название трубок Перкинса, позволило отделить зону выпечки хлеба от загрязненной газами и топливом зоны топки. [c.98]

Задача исследования механизма подъема карьерного экскаватора с коленчйто-рычажным напором состоит в том, чтобы определить наибольшие динамические нагрузки, проследить их распределение по кинематической цепи механизма при переходных режимах работы экскаватора, свести полную расчетную схему до упрощенных без нарушения физической сущности процесса и с сохранением возможности количественных оценок нагрузки в выбранной упругой связи, составить действительные циклограммы нагрузок для расчетов на усталость. [c.432]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...