Оправки калибрующие

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Перед началом работы необходимо тщательно наладить отрезную головку с резцами. Резцы устанавливаются так, чтобы их режущие кромки сходились в центре головки по касательной к поверхности специальной оправки — калибра. При этом каждый резец устанавливается на 1 мм ниже оси перерезаемой трубы. [c.17]

Остаточный аустенит и его распад после закалки (резкого охлаждения) обусловливают целый ряд свойств сталей. Последующие изменения размеров вследствие превращения остаточного аустенита, в особенности при изготовлении прецизионных инструментов, таких как волоки (фильеры, матрицы), контрольные оправки, калибры (шаблоны), концевые меры длины и подшипники качения, а также влияние на свойства материалов, такие как прочность и износостойкость, из-за остаточного аустенита у цементируемых и инструментальных сталей отчетливо подтверждают важность и необходимость знания содержания остаточного аустенита. [c.231]

При пробивке отверстий форма заготовки искажается. Пробитое в металле отверстие может иметь неровные стенки, и в этом случае его калибруют — выравнивают стенки специальными оправками— калибрами (рис. 137, г). [c.189]

После пробивки в заготовке получается отверстие неправильной формы, так как прошивень имеет форму конуса. Отверстие поэтому доводится или калибруется до требуемых размеров и формы конусными или бочкообразными оправками (калибрами) по способу, показанному на рис. 122. [c.181]

Сферические оправки калибруются так, чтобы в месте соприкосновения рабочего конуса с конусом раскатки контур оправки не имел перегиба, т. е. дуга рабочего конуса должна сопрягаться с образующей конуса раскатки. Исходя из этого условия, находят радиус дуги, очерчивающий рабочий конус, [c.216]

В случае отклонений выше допустимых производят расточку конусного отверстия 5 шпинделя резцом или шлифованием по контрольной оправке (калибру). [c.292]

В случае задиров или износа шлифуют шейки шпинделя как чисто, приняв за базу их неизношенную часть. При отклонениях выше допустимых производят расточку конусного отверстия шпинделя резцом или шлифованием по контрольной оправке (калибру). [c.286]

При прокатке труб из нержавеющих сталей калибры и оправки калибруют так же, как и при прокатке труб нз углеродистых и. низколегированных сталей с учетом того, чтобы максимальная деформация происходила в начале прокатки, пока [c.152]

Шарики, как инструмент, не обеспечивают оптимальных условий деформирования и имеют малую стойкость. Калибрующие оправки выполняют одноэлементными, многоэлементными или сборными, Каждый из элементов — поясков имеет свой размер. Деформирующие элементы изготовляют из твердого сплава или стали, закаленных до высокой твердости. [c.388]

Неперпендикулярность осей отверстий проверяют при помощи оправки с индикатором и калибром (рис.249, е, ж) с измерением зазоров Д1 и Д2. Проверка неперпендикулярности торцовой плоскости относительно оси отверстия осуществляется с помощью индикатора (рис. 249, з) или специального калибра (рис. 249, и). [c.422]

Для обеспечения нормальной работы подшипников на многоопорном вале большое значение имеет соосность, что проверяется обычно специальным калибром или оправкой (рис. 300,а). При полном совпадении осей всех отверстий подшипников калибр можно ввести в них свободно. При перекосе или смещении осей калибр ввести трудно,- но чаще невозможно. [c.503]

Доведение внутреннего диаметра втулки после запрессовки до точных размеров производят специальными калибрующими оправками (фиг. 19). [c.584]

Схемы проверки на непараллельность и перекос показаны на рис. 395. При помощи валов-калибров последовательно измеряют расстояния йу, а , bi, (на обоих концах) или зазоры I, i. Если оси валов параллельны и не перекошены, то = а , = б , зазоры 1 , 4 будут одинаковы, а зазоров i вообще не будет. В приспособлении, показанном на рис. 391, проверка параллельности осей отверстий производится путем перестановки индикатора 1 и втулки 3 на другую сторону оправки. [c.435]

Такой стенд, предназначенный для контроля размеров корпуса взрывателя, показан на фиг. 99. Все необходимые для контроля этой детали калибры, именно многомерный индикаторный глубиномер 1, набор жёстких высотомеров 2 и скоб 3, смонтированы на плите 4. Первая операция контроля — одновременная проверка четырёх выступов на индикаторном глубиномере проверяемая деталь 5 устанавливается на оправке глубиномера, в котором располагаются измерительные [c.212]

Контроль установки резцов на размер производится жёсткими калибрами, индикаторными приборами, опирающимися призмой на тело оправки, и специальными устройствами, [c.33]

Недостатком процесса является возможность искривления оси за счёт отжима шарика при прохождении твёрдых мест, в случае неравномерной толщины стенок, наличия канавок в отверстии и пр. В целях обеспечения большей прямизны оси в некоторых случаях вместо шарика применяют оправку с двумя-тремя калибрующими утолщениями [c.53]

Накатывание с радиальной подачей валков колес диаметром более 60 мм целесообразно осуществлять двумя накатными роликами (рис. 181). Заготовка 3 устанавливается на оправку 5 и фиксируется штырями поводка 6. Оправка и поводок закреплены на стойке 12, которая свободно поворачивается на шарнире 13. Предварительное накатывание заготовки производят роликами 2 к 9. а окончательное—калибрующими роликами 4 и 10. Во избежание возможного выдавливания металла в осевом направлении торцов роликов устанавливаются ограничительные диски-реборды 11. [c.319]

Калибрующие оправки для обработки отверстий протягиванием выполняются с небольшим направляющим участком впереди рабочей части или без него. [c.568]

Рекомендуется в целях уменьшения величины силы калибрования и получения высокой чистоты поверхности калибрующие оправки выполнять с углами переднего конуса а = 2 ч- 5°, заднего конуса aj = 4 5 и шириной рабочих поясков ft =1,5 ч- > мм (фиг.З). [c.568]

Фиг. 3. Калибрующие оправки (дорны) а — с двумя поясками и направляющим хвостовиком для калибрования отверстия проталкиванием б — с двойной заточкой заборной части для калибрования протягиванием в — сборная, для калибрования протягиванием г — сборная оправка для калибрования отверстия и одновременного выдавливания канавки в бронзовой втулке / — цилиндрическая часть 2 — вкладыш 3 — винт

Инструментом для калибрования служат шарики d < 30 мм) и калибрующие оправки (дорны) цельные или сборные, выполняемые с не- [c.678]

Шарики Бринелля, пирамиды Виккерса, толщиномеры, калибры, контактные оправки, измерительные колесики для планиметров [c.219]

Пилигримовые станы основаны на принципе раскатки гильзы на оправке в двух валках с ручьями специальной сложной формы. Раскатка производится путем последовательного вовлечения в процесс горячего деформирования отдельных участков гильзы, соприкасающихся при деформировании с рабочей поверхностью ручьев валков. Наружная поверхность трубы калибруется ручьями валков, внутренняя — оправкой (дорном), на которую насажена раскатываемая гильза. Существенной частью стана является подающий механизм, который после деформирования захваченного валками участка гильзы подает гильзу с оправкой к рабочей части валков и этим осуществляет подачу в валки 4 51 [c.51]

Последовательность сборки такой муфты следующая войлочные кольца 5 устанавливают в канавки гнезд 6 и при помощи конусной оправки калибруют под прессом до требуемого диаметра. Затем на наружные обоймы 3 устанавливают прокладки и каждое гнездо уплотнения 6, закрепляют четырьмя винтами 7 на наружных обоймах во избежание самоотвертывания винты накернивают. Внутренние обоймы / вставляют в наружные обоймы 3 и между ними вкладывают поочередно по восемь шариков 2 в сферические лунки внутренних обойм. Для определения зазора в сопряжении вставляют два шарика в диаметрально противоположные лунки внутренней обоймы и измеряют ее диаметр вместе с шариками после этого измеряют внутренний диаметр наружной обоймы 3 по противоположным канавкам и из полученного размера вычитают первый размер. Полученная разность — зазор между обоймами. [c.307]

Последующую прокатку прошитой заготовки в трубу требуемых диаметра и толщины стенки производят на раскатных станах. Например, при наиболее распространенном методе трубу прокатывают на короткой оправке 2 в так называемом автоматическом двухвалковом стане (рис. 3.11). Валки 1 образуют последовательно расположенные круглые калибры, зазор между закрепленной на длинном стержне оправкой 2 и ручьями валков определяет толщину стенки трубы. Для устранения неравномерности толщины стенки по сечению и рисок после раскатки производят обкатку труб в обкатных станах, рабочая клеть которых по конструкции аналогична клети прошивного стана. Затем для получения заданного диаметра трубы прокатывают в калибровочном многоклетьевом стане продольной прокатки без оправки а при необходимости получения труб диаметром менее 80 мм — еще и в редукционных непрерывных [c.68]

Отверстия проверяются предельными калибрами или штих-масами. Взаимное расположение поверхностей проверяется рейсмусами, угольниками, индикаторами. Соосность отверстий проверяется контрольными оправками. Параллельность фланцев проверяется на плите с помощью индикаторного приспособления. Контролю подлежат также толщина стенок, высота бобышек, ширина поясов и т. д. [c.364]

В качестве режущего инструмента при работе на карусельных станках применяются резцы различной конфигурации, а также значительно реже сверла, плашки, метчики и другой нормальный режущий инструмент. В качестве мерительного инструмента применяются гладкие, конусные и резьбовые калибры, скобы, штангенциркули, микрометры, рулетки, индикаторы, специальные индикаторные скобы и т. д. Крепление резцов производится в резцедержателях суппортов станка или в оправках. Типы оправок, применяемых на карусельных станках, приведены в табл. 51. Как указывалось выше, при работе следут выбирать наиболее короткую и большего диаметра оправку, чтобы обеспечить большую ее жесткость в работе. [c.323]

Комбинирование вытяжки с оправкой с раздачей на оправке. Сперва раздачей по оправке уничтожают бочкообразность предварительно осаженной и прошитой заготовки и доводят её внутренний диаметр до требуемых размеров. Затем вытяжкой с оправкой уменьшают толщину стенок и увеличивают до заданных размеров длину поковки, калибруя внутреннее отверстие по оправке. [c.312]

Стальные закалённые втулки, запрессовываемые в небольшие детали (шестерни, холостые шкивы и пр.), подвергают внутреннему шлифованию, а втулки, сопрягаемые с шейкой вала, — притирке по конической поверхности (фиг. 24). Расшлифовку запрессованных бронзовых или чугунных втулок производят редко, главным образом из-за возможности застревания абразивных частиц в порах шлифуемого материала. Сравнительно редко применяется также метод раскатывания запрессованных втулок специальными оправками с калибрующими и заглаживающими роликами. [c.157]

Эти станы имеют периодический (пильгер-ный) режим работы. Процесс обжатия металла осуществляется не непрерывно на протяжении всей длины прокатываемой трубы, а периодически обработкой последней отдельными участками на конической оправке в калибре переменного сечения. Валкам при этом сообщается качательное движение вперёд и назад, и поэтому они выполняются в виде секторов (фиг. 82). [c.933]

Затраты времени на конструирование специальных режущих, вспомогательных в измерительных инструментов также рассчитываются на основании укрупнённых нормативных данных вроде приведённых для примера в табл. 34. Здесь по сложности к 1-й группе отнесены простые резцы, свёрла, развёртки, гладкие калибры и т. п. ко 2-й — резьбовые и тангенциальные резцы, развёртки и зенкеры специальной формы, однорезцовые державки и оправки, переходные втулки, конусные калибры, плоские шаблоны и т.п. к 3-й — фасонные резцы, регулируемые развертки, двухрезцовые державки, однорезцовые борштанги, резьбовые и шлицевые калибры, сборные шаблоны и т. п. к 4-й — фасонные резцы для сложных профилей, свёрла для глубокого сверления, зенкеры и развёртки со вставными ножами, дисковые фрезы, двухрезцовые борштанги. калибры для трапецоидальной резьбы и т. п. к 5-й — расточные блоки оригинальной конструкции, зенкеры и развёртки с направлением, плашки, метчики, трёхрезцовые борштанги, поводковые патроны и т. п. к 6-й — крупные составные зенкеры и развёртки, сложные фасонные фрезы, тангенциальные плашки, четырёхрезцовые борштанги и т. п. и к 7-й — сложные борштанги, круглые и шпоночные протяжки, червячные фрезы, долбяки (прямозубые) и т.п. [c.575]

Шлииевый калибр для проверки ошибки по расположению шлипев, предельные калибры на диаметр и ширину шлицев Оправка, устанавливаемая в центры приспособления. Индикатор для указания биения [c.529]

Сущность процесса. Схема калибрования отверстий приведена на фнг. 1. Калибрование отверстий шариком (фиг. 1, а нли оправкой (фиг. 1, б) заключается в том, что ста.чьной зака.ленный шарик 2 или калибрующая оправка 3 проталкивается с натягом сквозь обрабатываемое отверстие 1 несколько меньших размеров, чем калиб )ующнй инструмент, в результате чего увеличивается диаметр отверстия и улучшается качество поверхности [c.568]

Калибрующие оправки для обработки отверстий на прессе рекомендуется снабжать двумя направляющими участками, расположенными до и после рабочей части при этом рабочая часть оправки может состоять из одного или двух цилиндрических поясков с после-I N довательно увели--0/7- у чиваю цимнся диа-/ [c.568]

Трубы, замятые с конца или имеющие на конце неправильную, нецилиндр ическую форму, выправляются (калибруются) оправками под номинальный диаметр. [c.179]

Е. Эскиз калибра представлен Ба рис. 2.26 (внизу, справа). На операционном эскизе детали должны быть те же, что и на чертеже допуски отверстий, но рамка с информацией о допуске расположения оформляется так, как это изображено на рис. 2.26 (слева, внизу). Вместо конусл можно использовать любую центрирующую оправку (например, цанговую), но в этлм случае Тс в операционном эскизе следует уменьшать на величину погрешности центрирования. При проверке калибрами [c.87]

Для получения нужной конфигурации труб, применяемых в трубопроводных системах газотурбинных двигателей, самолетов, различных гидромашин, их обычно гнут на трубогибочных станках с жесткой калибрующей оправкой. При этом значительно искажается форма сечений трубопроводов. Установлено, что при овальности поперечного сечения трубопроводов из стали 1Х18Н9Т размером 12 X 10 мм, равной К = [c.369]

Кроме того, гибка труб о жесткой калибрующей оправкой дает значительную разнотолщинность труб, что также снижает их долговечность. Применение станочной гибки труб с шарнирной калибрующей оправкой или гибки с гидронаполнителем устраняет разнотолщинность труб и повышает их долговечность на 15% ори той же производительности [22]. [c.370]

Проходя в оастворе валков, заготовка будет деформироваться так, как это показано на фиг. 8 в плане, образуя так называемый пережим (самое тонкое сечение) против большого основания конусных частей валков. Характер деформации заготовки в стане косой прокатки таков, что в районе пережима в центре сечения заготовки металл начинает разверзаться под действием больших напряжений, т. е. по оси заготовки образуется рваная полость неправильных очертаний. Если пропустить заготовку через косые валки, то получится гильза со сквозным центровым отверстием неправильных очертаний и с неровной поверхностью внутренней стенки. Для получения гладкой цилиндрической поверхности прошитого отверстия у пережима устанавливается на специальном упоре горизонтальная оправка с калибрующей пробкой на конце. Образующейся в районе пережима полостью гильза будет надвигаться на пробку, причем пробка будет эту полость калибровать, т. е. придавать ей строго цилиндрические очертания и гладкую поверхность. Пройдя через косые валки и пробку, гильза повиснет на оправке. Наружная поверхность гильзы калибруется цилиндри- [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...