ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Схема и сущность процесса из "Хонингование " На рис. 1 показана схема движений хонинговальной головки В процессе обработки отверстия. Хонинговальная головка соединена со шпинделем станка и совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. Одновременно с этим раздвигаются бруски, обеспечивая постепенный съем заданного припуска. [c.5] Раздвижение брусков (радиальная подача при хонинговании) осуществляется с помощью специального механизма разжима, встроенного в шпиндельную бабку станка, а иногда в хонинговальную головку. [c.5] Кинематика движений хонинговальной головки определяет типичную для хонингования сетку следов (рисок) обработки в виде пересекающихся винтовых линий. [c.5] На рис. 2 приведена развертка сетки следов обработки на хонингуемой поверхности отверстия. Цифрами I, II, III отмечены последовательные положения бруска за один двойной ход хонинговальной головки в начале движения вниз и вверх и в конце первого двойного хода. [c.5] Хонингование ведется при обильной подаче смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, что обкпечивает удаление стружки и продуктов износа с поверхности брусков и с обрабатываемой поверхности. Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость отводит часть выделяющегося при резании тепла, оказывает смазывающее и химическое воздействия, способствующие улучшению условий резания. [c.6] Возникающие в процессе хонингования пластические деформации и тепловыделение вызывают незначительные изменения физико-ме-ханических свойств в тонком поверхностном слое обрабатываемой детали. Пластические деформации создают наклеп поверхностного слоя, высота которого составляет несколько микрон, что в 5—10 раз меньше, чем при внутреннем шлифовании. Исследованиями установлено, что ввиду незначительного нагрева при алмазном хонинговании деталей из закаленной стали исходная микротвердость и микроструктура поверхностного слоя не меняются. При абразивном хонинговании изменения незначительны и происходят в слое толщиной до 20—25 мкм. [c.7] При работе алмазных брусков с плотной беспористой металлической связкой размещение стружки и ее отвод из рабочей зоны затруднен, поэтому повышается опасность засаливания брусков. Глубину внедрения алмазных зерен в металл следует ограничивать и работать с удельными давлениями, исключающими заедание брусков. С целью сохранения высокой производительности зернистость алмазных брусков рекомендуется принимать на 2— 3 номера выше зернистости абразивных, если при этом шероховатость обрабатываемой поверхности изменяется в допустимых пределах. Для лучшего удаления из рабочей зоны стружки и отходов процесса при алмазном хонинговании целесообразно увеличивать подачу смазочно-охлаждающей жидкости. [c.8] Вернуться к основной статье