Принципы базирования

ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ И УСТАНОВКИ [c.46]

Основные принципы базирования заготовок. [c.48]

Основные принципы базирования 48 [c.648]

ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ И ОТСЧЕТА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИГЛЫ [c.35]

Основные принципы базирования заготовок. 1. При высоких требованиях к точности обработки необходимо выбирать такую схему базирования, которая обеспечивает наименьшую погрешность установки. [c.52]

В табл. 12 приводится краткая классификация схем построения сборочных механизмов для осевого соединения цилиндрических деталей. Эта таблица не исчерпывает всех возможных вариантов, но позволяет в общих чертах представить сущность процесса. Соединение цилиндрического бесступенчатого валика н цилиндрической втулки рассматривается в зависимости от принципа базирования и относительной установки их на позиции сборки. [c.112]

Глава IV. ПРИНЦИПЫ БАЗИРОВАНИЯ [c.66]

Типовой технологический процесс отражает последовательность операций механической обработки, тип оборудования, принцип базирования и приближенную трудоемкость при определенном выпуске деталей. На основе типового процесса разрабатывается конкретный (оптимальный) технологический процесс обработки определенной детали данной классификационной группы для заданных производственных условий. [c.150]

Для каждого класса деталей разработан типовой технологический процесс, основанный на едином принципе базирования, использования оборудования и технологической оснастки (приспособлений, инструмента — режущего, мерительного и вспомогательного). Технологический процесс позволяет восстанавливать детали, имеющие однотипное сочетание дефектов. Всю партию деталей от начала и до конца обрабатывают по установленному маршруту. Представляется возможным создать поточные линии по ремонту деталей, повысить производительность труда и качество ремонта, снизить стоимость восстановления. Данную организационную форму применяют на специализированных авторемонтных предприятиях. [c.72]

В этих руководящих материалах приводятся следующие определения технологических баз и основных принципов базирования. [c.108]

Инструменты для глубокого сверления и растачивания обладают большой общностью они имеют единые принципы построения, одинаковый состав элементов. Применяемые на практике схемы расположения режущих лезвий относительно оси и распределение нагрузки между лезвиями, а также принципы базирования инструментов являются общими для тех и других и служат основой создания конкретных конструкций инструментов. Знакомство с этими общими принципами необходимо для понимания таких важных явлений, сопровождающих процессы глубокого сверления и растачивания, как вибрации, образование увода оси и огранки и т. п. [c.34]

ПРИНЦИП БАЗИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК В ПРИСПОСОБЛЕНИЯХ [c.160]

Основные принципы базирования заготовок при механи- ческой обработке. При обработке могут встретится два варианта к положению заготовки в каких-то направлениях не предъявляют высоких требований или стремятся выбрать рациональный способ установки, при котором обеспечивается заданная точность обработки. [c.33]

В настоящее время применяют самые разнообразные термины и названия приборов, в основе которых лежит принцип базирования или контроля положения объектов по энергетической оси луча. Эти приборы и системы называют центрирующими, направляющи- [c.70]

При выборе исходной точки обработки система координат должна совпадать с системой координат заготовки, что равносильно соблюдению принципа совмещения баз измерительной и технологической. Такое положение является главным принципом, по которому проводят выбор исходной точки обработки. Исходная точка обработки по координатам X, Y задается, например, от боковых установочных элементов приспособления или оси установочного цилиндрического пальца, или оси отверстия, предусмотренного в приспособлении. По координате Z (ось шпинделя) исходная точка всегда выбирается над деталью. На основании принятой схемы базирования, конструкции приспособления и выбранной исходной точки обработки технолог-программист составляет управляющую программу. [c.227]

На фиг. 26 показан мембранный патрон для базирования деталей по отверстию, принцип его действия аналогичен описанному ранее (см. фиг. 13). [c.36]

Большое значение для точности сборки имеет известный принцип определенности базирования деталей в приспособлении. Определенность характеризуется таким относительным положением деталей в сборке, при котором процесс соединения осу- [c.63]

Приведем примеры обработки восстанавливаемых деталей с использованием в качестве технологических баз обрабатываемых поверхностей бесцентровое шлифование поршневого пальца или отверстия в гильзе цилиндра растачивание отверстия в верхней головке шатуна с ориентированием этого отверстия перед обработкой центрирующей оправкой и закреплением детали в таком положении подрезание торца картера сцепления с ориентированием его подвижным упором и закреплением детали в таком положении шлифование шеек коленчатых валов по принципам адаптивного базирования суперфиниширование шеек плавающими мелкозернистыми мягкими брусками полирование шеек абразивной лентой. [c.459]

Механическую обработку следует начинать, приняв за технологические базы поверхности, расположенные в первом слое упорядоченного графа. При обработке других поверхностей в качестве технологических баз применяют поверхности, находящиеся в предыдущих слоях этого графа. Использование принципа кратчайшего пути А.П. Соколовского обеспечивает наименьшее число операций механической обработки с минимальными погрешностями базирования, а при создании ремонтных заготовок - припуски наименьшей толщины. [c.460]

Для иллюстрации необходимости выдерживания принципов совмещения и постоянства баз рассмотрим возможные случаи базирования при обработке корпусной заготовки с предварительно обработанными нижней установочной плоскостью и боковыми плоскостями/и // (рис. 5.27). [c.198]

При обработке первых трех комплексов поверхностей возможны две схемы базирования по принципу совмещения технологических и конструкторских баз (рис. 5.33, а, б, в) и по принципу постоянства технологических баз (рис. 5.33, б, в). [c.219]

На схемах базирования У21, У22 (рис. 5.33, б) и У31 (рис. 5.33, в) показаны токарно-карусельная черновая и чистовая операции обработки комплекса II поверхностей и расточные операции обработки комплекса ///поверхностей при базировании по принципу совмещения технологических и конструкторских баз. Схема У22 предусматривает использование выдвижного пальца для центрирования по отверстию диаметром 62 мм (после закрепления детали палец выводят из отверстия). [c.219]

Для базирования с соблюдением принципа постоянства технологических баз на схемах установок У23 (рис. 5.33, б) и У32 (рис. 5.33, в) [c.219]

В табл. 5.20 занесены решения, соответствующие схеме базирования по принципу совмещения технологических и конструкторских баз. [c.220]

В третьем варианте использовано базирование, основанное на принципе постоянства технологические баз и совмещении обработки комплексов //и ///на одной установке, со сменой позиций по схеме УЗЗ (см. рис. 5.33, в). Этот вариант может оказаться предпочтительным при достаточно большом объеме выпуска, когда изготовление сложных установочно-зажимных приспособлений для схем установок У41 (см. рис. 5.34) и УЗЗ (см. рис. 5.33, в) окупится за счет сокращений общего числа операций и, соответственно, сокращения суммарного оперативного и подготовительно-заключительного времени. [c.222]

При базировании корпусных деталей стараются выдерживать принципы совмещения и постоянства базы. [c.97]

В 80-е годы при увеличении взлетной массы самолетов активно стали проявляться признаки старения и разрушения аэродромных покрытий, их износа, что ограничивало на ряде аэродромов базирование новой авиационной техники. Поэтому встал вопрос об усилении аэродромных покрытий. Усиление осуществлялось как монолитным железобетоном, так и с применением предварительно напряженных железобетонных плит ПАГ. Между слоями устраивалась прослойка, в результате чего конструкция покрытия превращалась в двухслойную. Возникла необходимость разработки методов расчета таких конструкций, определившая новый круг технических проблем. Кроме того, выяснилось, что принципы конструирования монолитных слоев усиления в ряде случаев не обеспечивали расчетного срока службы построенных покрытий. Так, например, на аэродромах Узин и Энгельс на слое усиления до расчетного срока появились отраженные трещины от швов плит усиленного слоя. Проблемным также оказался вопрос размещения слоя усиления из сборных плит ПАГ относительно [c.28]

Дж/см , для МБР, работающих на твердом топливе,— 10...20 кДж/см , а для поражения головных частей, имеющих защитные покрытия,— 100 МДж/см . Вот почему тактику использования лазерного оружия для поражения МРБ специалисты США пытаются свести к тому, чтобы поражать ракеты на активном участке в атмосфере еще до отделения головной части и ложных целей в космосе. Произведены предварительные расчеты массы такой космической станции, она составляет 72 т. В одном из вариантов системы предлагается вывести до 1.8 станций, располагаемых на полярных орбитах. Вариант широкомасштабной системы ПРО приведен на рис. 56. По первоначальному плану она состояла из трех основных звеньев, базирующихся на Земле и в космосе. В этих звеньях, оснащенных средствами, основанными на новых физических принципах, содержатся мощные лазерные установки (химические, газодинамические и рентгеновские), ускорители элементарных частиц, электромагнитные пушки, а также противоракеты. За счет массированного развертывания средств, в том числе и космического базирования, предполагается построение семи рубежей, как уже было отмечено нами в начале. главы 3. Эти рубежи должны обеспечить надежное уничтожение ракет и головных частей противника. На приводимой схеме эти рубежи хорошо видны. На первом [c.175]

После этого выбирается метод крепления детали и принцип ее базирования относительно начала координат станка. Если деталь крепится непосредственно на столе станка (без приспособления), [c.285]

В основе функциональной взаимозаменяемости СП, их деталей и сборочных единиц лежит принцип распределения на несколько серий в зависимости от мощности привода оснащаемых станков и габаритных размеров устанавливаемых заготовок. СП одной серии отличаются взаимной увязкой типоразмерных рядов по каждому виду приспособлений единством установочных и ответственных присоединительных размеров единством конструктивных исполнений элементов базирования и закрепления. Между сериями СП функциональная взаимозаменяемость осуществляется дополнительным применением переходных элементов. [c.13]

При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски (если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [c.743]

На третьем этапе определяют технологическую сборочную базу. Различают базирование базовой детали изделия и сопрягаемых с ней деталей при узловой и общей сборке. Базовые детали изделия устанавливают в приспособление робота, вьщерживая принципы совмещения и постоянства баз. Первый принцип [c.758]

Обычные методы суммирования элементарных погрешностей основаны на использовании принципа суперпозиции, когда действие каждой из погрешностей рассматривается независимо от других. Однако возникновение каждой из элементарных погрешностей неизбежно приводит к изменению других погрешностей. Например, пофешность базирования [c.140]

К числу новых вопросов, подлежащих разработке, относятся стандартизация основных характеристик щуповых приборов, анализ принципов базирования и отсчета перемещения иглы, имеющие большое значение при рассматривании различных систем измерения шероховатости, а также вопросы динамической точности приборов и их испытаний в динамическом режиме. [c.8]

Однако из предложенного в свое время автором метода технологической компоновки систем комплексной механизации нашли практическое применение лишь принцип базирования схемы механизации на технологическом процессе грузопереработки и метод графического представления принципиальных схем технологического процесса переработки, а метод самой компоновки, т. е. метод построения системы как комплексного сочетания машин и устройств, требует еще должного освещения для практического его использования при проектировании комплексной механизации ПРТС-работ. [c.222]

Предметом исследования и разработки в технологии машиностроения являются виды обработки, выбор заготовок, качество обрабатываемых поверхностей, точность обработки и припуски на нее, базирование заготовок способы механической обработки поверхностей — плоских, цилиндрических, сложнопрофильных и др. методы изготовления типовых деталей — корпусов, валов, зубчатых колес и др. процессы сборки (характер соединения деталей и узлов, принципы механизации и автоматизации сборочных работ) конструирование приспособлений. [c.13]

А.нализ формул (6.1) и (6.2) показывает, что если Д ет/7 = 0,1, то практически весь допуск отводится иа компенсацию технологических погрешностей, так как при этом TJT = 0,9. .. 0,995. Даже если принять Л = 0,4, то и тогда на компенсацию технологических погрешностей можно выделить (0,6. .. 0,917) Т. Согласно ГОСТ 8.051—8 (СТ СЭВ 303—76) пределы допускаемых погрешностей измерения для диапазона — 500 мм колеблются от 20 (для грубых квалитегов) до 35 % табличного допуска. Стандартизованные погрешности измерения являются наибольшими и включают как случайные, так и систематические (неучтенные) погрешности измерительных средств, установочных мер, элементов базирования и т. д. Случайная погрепшость измерения не должна превышать 0,6 предела допускаемой погрешностн. Ее принимают равной удвоенному среднему квадратическому отклонению погрешности измерения. Допускаемые погрешности измерения являются наибольшими из возможных. Однако экономически нецелесообразно выбирать их менее 0,1 табличного допуска. Следовательно, точность средства измерения должна быть примерно иа порядок выше точности контролируемого параметра изделия. Таким образом, увеличение точности средств изготовления изделий неизбежно приводит к необходимости опережающего создания средств измерения со значительно большей точностью намерения принцип опережающего увеличения точности средств измерения по сравнению с точностью средств изготовления). [c.137]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Метод измерения отклонений от перпендикулярности, принятый в приспособлениях (фиг. 168, 169 и 170), пригоден не во всех случаях. При коротких отверстиях (относительно диаметра) и высоких требованиях к перпендикулярности надежнее проверять перекос образующей отверстия при базировании по плоскости. Этот принцип использован в конструкции приспособления для контроля неперпен-дикулярности отверстия к плоскости планки (фиг. 171). [c.171]

Авторами создана базовая модель ТР24 новых прецизионных ртутных токосъемов (которыми оснагцены сегодня многие испытательные и градуировочные роторные стенды). От предыдущих они отличаются простотой и компактностью, модульным принципом построения и высоким уровнем унификации деталей и узлов (более 90%), удобством монтажа и разборки, возможностью дозаправки ртутью любой из контактных пар без разборки токосъема. Число ртутных каналов в зависимости от типа токосъема 8—24. В испытательных установках, где необходимо более 24 каналов (например, при механических испытаниях слаботочных миниатюрных реле в массовом производстве), токосъем комплектуется гер-конным переключателем каналов, и тогда число измерительных цепей удваивается. По желанию потребителя любой из токосъемов может быть оснащен унифицированным встроенным импульсным датчиком угла поворота или скорости вращения вала токосъема. Принципиально отличается от предыдущих конструкций базирование модулей контактных цепей, способ прокладки проволочных выводов и их соединение с контактными кольцами. [c.154]

Для контроля точности базирования детали в нескольких точках можно применить y Tpoii TBO, приведенное на рис. 18, б, принцип действия которого аналогичен рассмотренному выше. [c.564]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...