Разделение сплавов

Термоэлектрический метод разделения сплавов известен давно примерно с конца 20-х гг. и применялся в СССР на ряде заводов. Однако производство стандартной аппаратуры не было организовано в достаточном количестве, аппаратура не совершенствовалась, и в результате в настоящее время метод этот почти забыт. [c.361]

В результате исследований, выполненных в последние годы, представления о природе пластичности металлов и сплавов претерпели коренное изменение. Оказалось, что пластичность металлических поликристаллических материалов можно увеличить в десятки и даже сотни раз путем их перевода в сверхпластичное состояние. Существующее разделение сплавов на пластичные и малопластичные условно оно характеризует лишь свойства сплавов при традиционных условиях испытания. В сверхпластичном состоянии литей ньш сплавы, например чугуны, могут быть не менее, а даже более пластичными, чем деформируемые сплавы — стали [7]. [c.6]

В качестве нормального эталона выбирается любой образец, и общий контроль должен проводиться со всеми образцами при двух различных силах тока (например, при 0,05 и 0,6 А). Прп этом наблюдают за общей картиной на экране осциллографа, и проводится грубое разделение сплавов. Иногда разделение испытуемых сплавов возможно только с по.мощью привлечения высших гармоник. [c.234]

Рис. 73. Исходный пруток (а), штампованная [групповая поковка до (б) и после (в) разделения (сплав ВТ9)

Воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке могут подвергаться цветные металлы и их сплавы. Однако применение этого способа для разделения цветных металлов требует повышения погонной энергии ввиду более высокой теплоемкости и теплопроводности этих материалов. С помощью воздушно-дуговой резки можно удалять все дефекты в сварных швах, а в стальном—литье, газовые и усадочные раковины, шлаковые включения, земляные засоры, трещины, рыхлости и пористости, [c.122]

По современным представлениям, скорость обеих электродных реакций определяется переносом зарядов через ионный двойной слой, единый на всей границе амальгама — раствор и не допускающий выделения структур, отвечающих анодным и катодным участкам. В частности, разряд Н+ сопровождается переносом электрона из зоны проводимости сплава, а не от отдельных составляющих его атомов Это не исключает существования участков с частичным или (реже) полным разделением анодного и катодного процессов в случае твердых многофазных материалов. — Примеч. ред. [c.63]

Рассмотренные выше особенности деформационного упрочнения ОЦК-металлов и сплавов с пониженной энергией дефекта упаковки налагают отпечаток на эволюцию дислокационной структуры. В частности, на диаграмме структурных состояний ванадия (рис. 3.31) это отражается в изменении в широких пределах деформационных интервалов отдельных областей [341]. Диаграмма содержит пять областей, разделенных температурными зависимостями критических деформаций 1 — область крайне неоднородной дислокационной структуры, [c.150]

Рекристаллизационный отжиг сопровождается появлением новых зерен, разделенных высокоугловыми границами. Применяют его для полного снятия структурных напряжений и получения однородной структуры с наиболее высокими характеристиками пластичности металла. В табл. 3 приведена температура начала и конца рекристаллизации некоторых наиболее распространенных промышленных титановых сплавов. [c.14]

Была исследована закономерность формирования усталостных бороздок в цикле нагружения в соответствии с закономерностью формирования сигналов АЭ с разделением процессов пластической деформации и разрушения материала [148]. Испытания осуществляли при регулярном нагружении образцов из алюминиевого сплава Д1Т и с однократными перегрузками. Регистрировали сигналы АЭ по интенсивности последовательно в полуцикле восходящей и нисходящей ветвей нагрузки. [c.166]

Рис. 4.14. Зависимость скорости роста усталостной трещины da/dN от размаха коэффициента интенсивности напряжения АЛГ (а) в разных алюминиевых сплавах [134], (б) — [137], (в) — [132], (г) — [131] и (й) — [138] с указанием расчетной величины кванта разрушения для алюминиевых сплавов. Разделение областей роста трещины на (г) предложено авторами цитируемой работы [131]

Гидроцилиндр конструктивно исполнен таким образом, что в сечении представляет собой два цилиндра, разделенные тонкой стенкой. Изломы обоих гидроцилиндров имели характерное, однородное ио шероховатости строение излома, которое определяет усталостное разрушение детали из алюминиевого сплава при ее регулярном нагружении. Развитие трещины в цилиндре № 1 происходило от клиновидной зоны, расположенной у цилиндрической поверхности диаметром 60 мм (рис. 14.17). Указанная зона ориентирована перпендику.лярно цилиндрической поверхности и имела протяженность около 5 мм в глубину при ширине у поверхности около 1 мм. Рельеф излома зоны начального разрушения характеризовался растрескиванием материала, разупорядоченными фрагментами различной формы — типичными элементами рельефа поверхности при вскрытии материала по дефекту в виде направленных неметаллических включений. Граница между начальной зоной "А и зоной последующего роста трещины была четкой и свидетельствовала, что в начальной зоне разрушение материала произошло практически за счет хрупкого проскальзывания, а далее от границы дефекта происходило зарождение усталостной трещины вдоль всего контура начальной [c.754]

Существуют определенные препятствия на пути успешного и широкого применения композиционных материалов в авиационной технике. Одна из них — привычка конструкторов использовать металлы (преимущественно алюминиевые сплавы) практически во всех случаях. Дело в том, что металлы являются, по существу, изотропными гомогенными материалами, предоставляющими конструктору определенные гарантированные свойства. Выбор металла для конструктора зависит от конкретного комплекса факторов внешней среды и эксплуатации, воздействие которых будет испытывать проектируемый самолет. Конструктор может быть почти полностью независим от материаловеда, и наоборот. Композиционные материалы угрожают аннулировать это чисто дисциплинарное разделение, так как ни конструкция, ни материал не существуют до тех пор, пока не созданы деталь или элемент конструкции. Конструктор должен хорошо знать как конструкцию, так и материалы, более того, необходимо третье искусство — аналитическое, для того чтобы трактовать усложненное математическое представление напряжений в композиционном материале. [c.64]

Еще одним эффективным способом применения катодной защиты, например в резервуарах для разделения нефти и воды (где присутствуют фазы вода, нефть, воздух) является нанесение протекторного сплава металлизацией на поверхность стали, подвергнутую дробеструйной очистке. Такие металлические покрытия пз алюминия или цинка, нанесенные методом газовой металлизации, являются также хорошей подложкой (грунтовкой) для пассивных защитных покрытий [5]. [c.381]

Совершенство кристаллической структуры исследуемых образцов оценивалось по уширению линий (ПО), (200) и (211). Микродеформация решетки и величина областей когерентного рассеяния не вычислялась, так как сплав имеет склонность к образованию мартенситной структуры, что, как известно [4, 5], значительно затрудняет разделение эффектов физического уширения и снижает надежность полученных результатов. На рис. 2 показано изменение полуширины линии (200) в зависимости от температуры отпуска. [c.172]

Электрохимическая коррозия металлов в настоящее время уже не рассматривается как результат работы гальванического элемента, поскольку при коррозии чистых металлов й технических сплавов пространственного разделения электродов в большинстве случаев не существует. Окисление и восстановление проходят на одном куске металла, зачастую в одном и том же месте. Внешней цепью в таких системах служит сам металл. Точки, где реализуются элементарные акты окисления (ионизация металла) и восстановления (ассимиляция электронов деполяризатором), мигрируют по поверхности, меняясь местами по закону случайных распределений. [c.31]

Таблица 2 Разделение лома цинкового литейного сплава и компонентов из меди и алюминия

Железо, имеющееся в тонких фракциях, по-видимому, находится в виде мелких включений в кусках литейного сплава. Его можно удалить путем дополнительной магнитной сепарации. Так как при просеивании удаляется весь цинк, для тщательного разделения меди и алюминия можно применить метод сепарации по удельной массе. [c.362]

Обобщены данные но разделению сплавов натрия, калия, рубидия и цезия различного состава на индивидуальные комиоиеиты, глубокой очистке щелочных металлов дистилляционными методами. Показано, что наиболее сложной является очистка рубидия от примеси цезия. [c.76]

Золото является одним из немногих металлов, находящихся в природе в самородном состоянии. Крупные самородки и зерна этого металла, отличающиеся своим цветом, блеском и высокой плотностью, привлекали внимание человека еще в далекие времена. Есть основания считать, что возникновение добычи золота относится к доисторическим временам. Однако более или менее точные сведения по истории добычи золота имеются начиная с древних веков (4000—5000 лет до н.э.). Известно, что золото в относительно больших количествах добывалось ассирийцами, вавилонянами, греками и позже римлянами. Добыча зо-Л0 1Й в ту эпоху представляла собой одну из отраслей рабовладельческого хозяйства, в которой использовали громадное количество рабочей силы для выполнения несложных, но трудоемких операций промывки золотоносных песков, толчения и истирания коренных руд с последующей промывкой тонконзмельченного материала. Технических приспособлений было немного, так как наличие дешевой, практически даровой рабочей силы не стимулировало их применение. В древних египетских рудниках вручную дробили добытые золотые руды, доиз-мельчали их в каменных ступах и истирали между жерновами из твердых горных пород. Для выделения золотинок применяли промывку на примитивных шлюзах, иногда на шкурах животных. В древнем Египте были известны приемы плавки золота и даже его рафинирования посредством купелирования. По-видимому, был известен способ разделения сплавов золота и серебра действием кислот. Есть основание считать, что даже извлечение золота ртутью (амальгамация) осуществлялось уже более 2000 лет тому назад. [c.8]

Присадка плавикового шпата значительно улучшает условия протекания процесса и разделение сплава и шлака, что уменьшает окисление сплава. Оптимальное соотно-ношение СаО и ферросилиция в шихте колеблется в пределах 0,9—1,1. Для уменьшения потерь кальция (испарения) в первой половине плавки проплавляют шихту с соотношением 0,2—0,8, а во второй половине — с соотношением 1,0—3,0 [83]. Для создания более равномерного теплового режима в рабочем пространстве печи, уменьшения потерь тепла и улучшения условий службы футеровки печи и свода осуш,ествляется реверсивное вращ,ение ванны печи в секторе 70° с частотой один оборот за 3 ч. Процесс плавки периодический с полным проплавлением шихты. За плавку, продолжаюш,уюся 2 ч, заваливают И колош шихты. После полного проплавления шихты в печь задают до 500 кг металлсодержащих отходов вместе с известью п по расплавлении их производят выпуск плавки. Расход электроэнергии на колошу шихты составляет —1260 МДж ( 350 кВт-ч). Нормальная работа печи характеризуется относительно спокойной нагрузкой на электродах, содержанием кальция в сплаве 16—19%. Шлак выходит из печи равномерно и при остывании рассыпается. Основные отклонения от нормальной работы печи следующие 1) низкое содержание кальция в сплаве, которое объясняется избытком ферросилиция в шихте или низким СаО в извести [c.122]

Карбидное упрочнение вольфрама. Наличие квазибинарной системы эвтектического типа W—Met у—С позволяет провести разделение сплавов на диспёрсионно-твердеющие и сплавы эвтектического типа. [c.295]

Действие химич. реагентов на примеси, содержащиеся в металле в расплавленном состоянии, например аффинаж золота хлором и серой (см. ниже). 6) Разделение сплава металлов по принципу неодинаковой компонентов его примером может служить зейгерование медного веркблея. 7) Химич. методы Р., основанные преимущественно на различной растворимости соединений металлов, напр, аффинаж платины (см. Платина, аффинаж). 8) Отделение от примесей путем возгонки, примером чего может служить Р. цинка возгонкой в вакууме по способу Митке. [c.104]

Границы растворимости. При использовании сплавов на основе благородных металлов как кислотостойких материалов естественно желание добавить в них как можно больше дешевых компонентов без потери при этом коррозионной стойкости. Обычно эта стойкость уменьшается (иногда резко), если содержание неблагородного металла превышает какую-то определенную величину. Такое поведение сплавов благородных металлов давно известно из опыта работы той отрасли промышленности, где процессы коррозии по существу являются желательными, а именно при разделении металлов при а4х )инаже. В случае отделения золота от серебра сплав нз этих двух металлов обычно подвергают воздействию такой коррозионной среды, которая растворяет серебро и оставляет золото в виде пористого скелета или шлама. Оно может быть осуществлено простым погружением сплава в кислоту окислитель (вроде азотной кислоты или более дешевой горячей концентрированной серной кислоты) или анодной поляризацией сплава от внешней э. д. с. Электролитическое разделение сплава золота и серебра иногда выполняется в две стадии сначала в результате анодной обработки в растворе азотнокислого серебра получается анодная губка из золота, все еще содержащего некоторое количество серебра затем эта губка расплавляется и используется в качестве анода в кислом растворе хлористого золота. [c.322]

Редкоземельные металлы (P5MJ — лантан, церий, нео-дин, празеодим и др., объединяемые под названием лантаноидов, и сходные с ними по свойствам иттрий и скандий. Эти металлы обладают весьма близкими химическими свойствами, но довольно различными физическими (температура плавления и др.). Их применяют как присадки к сплавам других элементов. В природных условиях встречаются вместе и вследствие трудностей разделения на отдельные элементы для присадки обычно применяют смешанный сплав , так называемый мишметал.1, содержащий 40—45% Се и 45—50% всех других редкоземельных элементов. К таким смешанным сплавам РЗМ относят — ферроцерий (сплав церия и железа с заметными количествами других РЗМ), дадим (сплав неодима и празеодима преимущественно) и др. [c.16]

При быстром охлаждении у-фэза может переохладиться до температур ниже То- В этом случае Faравномерным распределением В по объему. Такое полиморфное превращение является без-диффузионным (мартенситным). [c.493]

Разработанная технологий безокислительного разделенкя полиметаллических порошков, подученных по технологии Энергонива , позволила получить металлы и сплавы, которые могут быть использованы в металлургии, машиностроении и других отраслях техники. Разделение выполняется выплавлением Металлов из смеси порошков при температуре смеси до 200°С выплавляется висмут, натрий, 200— 400 С — олово, свинец, кадмий, селен, 400—700 С — цинк, алюминий, магний, 700—1100 С — медь, 1100—ISOO — марганец, кобальт, никель, более 1500 С — железо, титан, хром и другие тугоплавкие элементы. [c.99]

Наряду со структурно-фазовыми изменениями при поверхностной модификации в алюминиевом сплаве происходит изменение напряженно-деформированного состояния тонкого поверхностного слоя. Установленные изменения межплоскостного расстояния d и уширения бреггов-скнх рефлексов при имплантации позволили рассчитать микронапряжения первого рода и определить напряжения второго рода, используя зависимости [88, 89] с разделением эффектов уширения, обусловленных микронапряжениями второго рода и конечными размерами блоков мозаики [c.177]

Для получения достоверных сведений по усталостной прочности титановых сплавов конкретной структуры не(обходима количественная оценка разброса результатов циклических испытаний. При этом предел выносливости определяют с заданной вероятностью неразрушения, т.е. оценивают его надежность. Уже первьге статистические обработки результатов усталостных испытаний титановых сплавов показали высокие значения коэффициента вариации условного предела выносливости [96— 98]. Учитывая большой разброс, наиболее правильно для анализа усталостных свойств титановых сплавов применять методы математической статистики и теории вероятности. Для этого строят полные вероятностные диаграммы, например по системе, предложенной Институтом машиностроения АН СССР [99, 100]. Эта система основана ра разделении процесса усталостного разрушения на две стадии до появления макротрещины и развитие трещины до разделения образца на части. При анализе предела выносливости гладких образцов это разделение не имеет принципиального значения, так как долговечность до появления трещины Л/ и общая долговечность до разрушения образца Л/р близки. Часто Jртя построения полных вероятностных диаграмм усталости за основу берут наиболее простой метод, предложенный В. Вейбуллом [ 101 102, с. 58 — 64]. Для построения полной вероятностной кривой необходимо испытать достаточно большие партии образцов (30—70 шт.) на нескольких уровнях амплитуды напряжений, которые должны быть выше предела выносливости (см., например, рис. 92). На каждом из этих уровней по гистограмме определяют вероятность разрушения при данной амплитуде напряжений. Далее ст ят кривую Веллера по средним значениям долговечности. По гистограммам строят кривые равной вероятности в тех же координатах (а — 1дЛ/). Затем строят семейство кривых, определяющих не только зависимость долговечности от амплитуды напряжений, но и вероятности разрушения от заданных амплитуды напряженйй и долговечности. Далее, принимая математическую форму распределения вероятности, на данном уровне напряжений можно строить кривые зависимости либо от амплитуды напряжений при заданной базе испытаний Л/, [c.141]

Исследование проведено на образцах из алюминиевого сплава системы Al-Si-Mg- u, испытанных на изгиб с вращением. Условно излом в зоне развития усталостной трещины был разделен на два участка (см. рис. 3.17) площадки (поверхности мезотуннелей без контактного взаимодействия) и склоны (перемычки между мезотунне-лями), которые названы соответственно зонами 1 и 2. Отсутствие контакта берегов усталостной трещины в зоне 1 идентифицировали по наличию неповрежденных усталостных бороздок. В процессе анализа было осуществлено травление участков излома ионами аргона в колонне спектрометра. Все методические особенности тарировок при травлении могут быть взяты из [88, 89]. [c.157]

В отличие от ранее построенных атомных электростанций на ней впервые в мировой реакторной практике был осуществлен цикл с ядерным перегревом пара. Две группы технологических каналов ее графито-водяного кипящего реактора по конструктивному исполнению блиэки к технологическим каналам реактора Обнинской АЭС, но количество их увеличено и каждый снабжен шестью тепловыделяющими элементами из уранового сплава, обогащенного до 1,3% ураном-235. По трубкам этих элементов в каналах испаряющей группы под давлением 150 атм циркулирует вода первичного контура двухконтурной коммуникационной схемы, нагреваемая до температуры кипения. Образующаяся паро-водяная смесь поступает в сепаратор, в котором происходит разделение пара и воды. Затем пар направляется в змеевики парогенератора и, отдавая тепло воде вторичного контура, конденсируется. На выходе из змеевиков конденсат смешивается с водой, отводимой из сепаратора, проходит через водоподогреватель вторичного контура и, наконец, вновь подается циркуляционными насосами в испаряющие каналы реактора. Пар, получаемый в парогенераторе, проходит через реактор по каналам пароперегревательной группы, нагреваясь до температуры 500° С, и затем поступает в турбину. [c.177]

Разделение на сплаве проведено условно. Например, в железные сплавы включены мaтep aлы, содержащие менее 50% (мае.) Fe, что позволяет проследить изменение коррозионных свойств сплава с изменением его состава. [c.125]

При электролитическом травлении катодом служит пластина из высококачественной стали, торец которого соприкасается с хлопчатобумажным тампоном, пропитанным 10%-ным раствором цианида натрия (электролит). При силе тока 0,14 А и напряжении 8—10 В продолжительность травления составляет 60 с. При указанном напряжении, особенно у титаномарганцевых и титаномарганцевожелезных сплавов часто нельзя идентифицировать отдельные фазы. Разделение можно получить при более высоком напряжении, но в этом случае при удалении катода образуется электродуга. [c.161]

Онич [55 ] для выявления фаз рекомендует травление в сочетании с определением микротвердости, особенно при разделении различных соединений железа. Но этот метод можно успешно использовать только тогда, когда структура не слишком мелкая. Из вышесказанного можно сделать вывод, что для изучения промежуточных фаз деформируемые сплавы полезно переплавлять, так как в литой структуре с характерным расположением отдельных металлидов их легче выявлять. [c.278]

К хрупкому межзеренному разрушению можно отнести также разделение вдоль границ волокон, вытянутых при деформации. При этом границы зерен практически не выявляются, на изломе часто наблюдаются крупные частицы избыточной фазы (например, в алюминиевых сплавах), поверхности таких волокон иногда имеют плоский мелкоямочный рельеф, но чаще всего такие поверхности определенного рельефа не имеют. [c.49]

Вторая стадия — стадия ускоренного развития (ускорение заметно увеличивается) соответствует следующей зоне излома, в которой тонкие усталостные микроиолоски превращаются в грубые (рис. 75, в). Это относительно широкие светлые полоски, разделенные темными полосками и расположенные на более крупных плато. Ширина грубых усталостных полосок во второй зоне в алюминиевых сплавах достигает 3,5 мкм в высокопрочных алюминиевых сплавах (типа В95) увеличение ширины. микрополосок происходит более интенсивно, чем в силавах сред-ненрочиых (Д16Т, АК4-1). Начало второй стадии часто совпадает с изменением ориентации поверхности разрушения. При увеличении электронного микроскопа в зоне излома, соответствующей второй стадии, помимо усталостных линий выявляются отдельные разобщенные малые участки с ямочным рельефом. Эти отдельные очаги однократного разрушения возникают у крупных частиц избыточных фаз, неметаллических включений. [c.103]

В технических материалах (стали, сплавы), вследствие явно выраженной электрохимической гетерогенности поверхности, в некоторых случаях возможно местное разделение анодного и катодного процессов, что существенно ускоряет коррозию металлов. Такое ускорение обусловлено тем, что на одних участках энергетически более выгодны процессы окисления металла, на других - процессы восстановления. Однако во всех случаях поверхность металла в электролите эквшотенииальна, так как электропроводность электролита высока и все участки металла заполяризованы практически до одного общего, ,компромиссного потенциала. Электрохимическая гетерогенность поверхности фиксируется только путем микроэлектрохи- [c.31]

Хорошие результаты были получены при разделении лома цинкового литейного сплава и компонентов из меди и алюминия. Немагнитный остаток дробленого автомобильного лома с размером кусков >25 мм охлаждали до 208 К в криостате вместимостью 19 л, пропускали через небольшую молотковую дробильную мелышцу, а затем просеивали через сито с размером ячейки 25 мм. После такой обра- [c.361]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...