Церий и сплавы

Церий и сплавы 1, 204, 246 Цинк и сплавы 3, 4, 10, 32, 38, [c.108]

Механические свойства. По данным [1] микротвердость церия и сплавов его с 0,5 10 и 15% Y в литом состоянии составляет 75, 75, 92 и 130 кГ/мм мнкротвердость иттрия 115 кГ/нлА. Использованы иттрий и церий чистотой 96,5 и 98,5 соответственно. Твердость сплавов, закаленных от 800 (сплавы на основе иттрия) и 600 (сплавы на основе церия), приведена на рнс. 477 [7, 8]. Максимум твердости отвечает области сплавов с ГПУ структурой. [c.799]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, МА8, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы — до 9 % А1 и 0,5 % Мп (сплав МА5). Жаропрочные магниевые сплавы содержат добавки циркония, никеля и др. [c.18]

Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1 % каждого. [c.101]

В самое последнее время получены новые сплавы на основе систем магний — цирконий, магний—церий и магний — торий. Сплавы первого типа наряду с высокой прочностью имеют необычайно высокую пластичность (относительное удлинение литых сплавов достигает 200/о и выше). Сплавы второго и третьего типов обладают повышенной жаропрочностью. [c.157]

Так как углекислый газ нельзя полностью освободить от паров воды, то во избежание чрезмерного окисления рекомендуется легировать магний, идущий на изготовление оболочек ТВЭЛ, бериллием и церием. Подобные сплавы, приготавливаемые обычным плавлением, стойки в указанной среде до температуры 450° С покрытия, получаемые сплавлением компонентов в вакууме методом конденсации, стойки до температуры 600° С и могут выдерживать кратковременное действие среды до температуры 625° С. При повышенных температурах дефекты в покрытиях, возникающие иногда из-за наличия вкраплений в оксидной пленке металлического бериллия, устраняются вследствие растворения вкраплений в пленке. Такие покрытия изготовлять целесообразно, хотя технология изготовления их сложна. [c.332]

Деформируемые магниевые сплавы (МА) (ГОСТ 14957-76) содержат до 2 % Мп, до 5 % А1, десятые доли процента церия, например сплавы МА2, MAS, не упрочняемые термической обработкой высокопрочные сплавы - до 9 % А1 и 0,5 % [c.23]

Основным достоинством магниевых сплавов является их высокая удельная прочность. Легирование магния алюминием, цинком, марганцем и дополнительно цирконием, кадмием, церием и неодимом в сочетании с термической обработкой позволяет достичь свыше 400 МПа. При этом цирконий, обладая структурным и размерным подобием кристаллической решетки, служит хорошим модификатором, а марганец устраняет вредное влияние железа и никеля. [c.108]

Редкоземельные элементы — лантан, церий и др., щ ел очные металлы — кальций, магний, барий, а также бериллий, цирконий, улучшают жаропрочные свойства аустенитных сталей и сплавов. Механизм действия этих [c.48]

Заметного обессеривания можно было бы ожидать при введении в сварочную ванну лантана, церия и других редкоземельных металлов (РЗМ). К сожалению, несмотря на увеличивающиеся масштабы применения РЗМ в большой металлургии, т. е. в производстве аустенитных сталей и сплавов, при сварке этих материалов они все еще практически не используются. Это, по-видимому, можно объяснить затруднениями, связанными с обеспечением строгой дозировки РЗМ в условиях сварки. Как известно, эффек- [c.74]

Для упрочнения границ зерен в жаропрочные стали и сплавы вводят малые добавки (0,1 - 0,01 %) легирующих элементов, которые концентрируются на границах. Эти элементы замедляют зернограничное скольжение и нейтрализуют действие вредных примесей. Особенно часто используют бор, церий и другие редкоземельные металлы. Границы зерен в никелевых жаропрочных сплавах упрочняют карбидами, добавляя с этой целью в сплавы около 0,1 % С. [c.497]

Двукратным травлением можно выявить границу между эвтектическим и вторичным цементитом в белых чугунах [28]. Реактив хорошо выявляет общую структуру многих цветных металлов и сплавов, в частности олова, висмута, свинца и сплавов типа олово — свинец, олово — цинк, олово — кадмий, баббитов и др. При этом, основа с большим количеством олова темнеет, интерметаллиды остаются светлыми. 2—5%-ный раствор применяют также для обнаружения соединений мышьяка, висмута, вольфрама, магния, церия, лантана и других металлов. В большинстве случаев выявляет и макроструктуру, а также структуру литых и термически обработанных сплавов алии, алнико, анко [154]. При этом шлиф лучше промывать метиловым спиртом и ацетоном. [c.6]

Улучшающие добавки — титан, натрий, церий и др. — вводятся в незначительных количествах в Соответствующие сплавы, существенно влияя на их структуру и механические свойства. [c.259]

Основными компонентами современных литейных магниевых сплавов являются алюминий и цинк. В качестве обязательных добавок в эти сплавы вводится марганец, а в специальных случаях — церий и кальций. Существуют также сплавы магний — цинк — цирконий, сочетающие хорощую прочность с высокой пластичностью. Сплавы с марганцем и церием, а также с некоторыми другими компонентами известны как жаропрочные композиции. [c.273]

Изучалось влияние отжига без защитной атмосферы при 100 и 200° С на механические, электрохимические и коррозионные характеристики цинка ЦО и сплавов цинк—индий (0,1%), цинк—церий (0,07%), цинк—свинец (0,3%) и цинк—железо (0,1%). [c.133]

Отливки из высокопрочного чугуна. Высокопрочный чугун с шаровидным графитом получают путем модифицирования магнием, реже церием и другими модификаторами (см. раздел П, гл. 5). Благодаря образованию шаровидного графита эти чугуны имеют значительно более высокую прочность и пластичность. При этом свойства сплава определяются в основном металлической ферритной, феррито-перлитной и перлитной основами и могут быть значительно улучшены применением термической обработки — нормализации, закалки с отпуском. [c.319]

Редкоземельные металлы (P5MJ — лантан, церий, нео-дин, празеодим и др., объединяемые под названием лантаноидов, и сходные с ними по свойствам иттрий и скандий. Эти металлы обладают весьма близкими химическими свойствами, но довольно различными физическими (температура плавления и др.). Их применяют как присадки к сплавам других элементов. В природных условиях встречаются вместе и вследствие трудностей разделения на отдельные элементы для присадки обычно применяют смешанный сплав , так называемый мишметал.1, содержащий 40—45% Се и 45—50% всех других редкоземельных элементов. К таким смешанным сплавам РЗМ относят — ферроцерий (сплав церия и железа с заметными количествами других РЗМ), дадим (сплав неодима и празеодима преимущественно) и др. [c.16]

Церий и цирконий, будучи введены в сплавы магния с цинком и марганцем, измельчают зерно и повышают механические свойства, а цирконий еще и сопротивление коррозии. Редко.земсльные металлы и торий увеличивают жаропрочность магниевых сплавов. [c.338]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

Взаимодействие примеси и добавки в металле довольно сложно п определяется диаграммой состояния металл — примесь — добавка. Упомянутые выше факторы имеют основное значение, но они не единственные. Церий в виде металла или в виде сплава с редкими землями полностью устраняет зону горячеломкости технического никеля. Оптимальное остаточное содержание церия равно 0,02—0,025 % меньшее содержание недостаточно для устранения вредного влияния примесей, а большее уменьшает пластичность [IJ. Избыток магния также вреден. Растворимость его в никеле менее 0,1 % при большем содержании образуется эвтектика. При легировании неодимом, празеодимом, церием и лантаном они раеполагаются преимущеетвенно по границам зерен никеля. [c.160]

Наличие сравнительно устойчивой микрогетерогенности внутри зерен твердого раствора обеспечивает сплаву АЛ19 повышенную жаропрочность, которая, однако, может быть еще более увеличена путем присадки к сплаву церия и циркония. Это необходимо делать в том случае, когда детали из сплава АЛ19 длительно работают при повышенных температурах. К преимуществам сплава АЛ 19 также следует отнести хорошую свариваемость и обрабатываемость режущим инструментом. Недостатками являются пониженные литейные свойства, коррозионная стойкость и герметичность и повышенная линейная усадка, обусловленные широким температурным интервалом кристаллизации сплава. [c.88]

Область применения редкоземельных металлов. Редкоземельные металлы относятся к числу дефицитных. Кроме производства магнитов они незаменимы и в ряде других производств. Окислы самария и гадолиния служат поглотителями тепловых нейтронов в ядерных реакторах. Многие редкоземельные металлы применяют в черной металлургии при производстве сталей и сплавов, а в цветной металлургии — как присадки к алюминиевым и магниевым сплавам для повышения их жаропрочности. Лантан, самарий, цезий и европий используют при производстве люминофоров. Ферроцерий и цериевый мишметалл (мишметалл, обогащенный церием) применяют в трассирующих снарядах. Европий, тербий и гадолиний используюГ в электронике, в производстве Люминофоров для цветных кинескопов н для защитных экранов рентгеновских установок. [c.82]

Литейные свойства удовлетворительные, но сплав требует усиленного питания железо в данном случае является полезной добавкой и оговаривается как по верхнему, так и по нижнему пределам. Никель предотвращает грубокристаллическое выделение железосодержащей составляющей и, повидимому, улучшает жаропрочность сплава. Титан в сплавах RR и церий в сплавах, цералю-мин измельчают зерно сплава, что повышает механические качества. [c.139]

В—71) и группы актиноидов (порядковые номера 90 и выше). Элементы этой группы пока находят ограниченное применение ввиду сложности их выделения. Лантан в смеси с церием употребляется для получения пирофорных сплавов (миш-ыеталл — смешанный металл для производства зажигалок) подобные сплавы используются в артиллерии для трассирующих снарядов. Сплавы лантана с магнием применяются при изготовлении авиационных двигателей. Лантан используется для раскисления металлов ме-.таллургии. Мишметалл, состоящий из церия и других элементов семейства лантаноидов, используется для приготовления модифицированных чугунов. Соединения лантана и неодима применяются в производстве оптических стекол. Элементы группы лантаноидов сходны по свойствам, что затрудняет их разделение. [c.375]

Помимо указанных выше элементов, в качестве легирующих добавок исследовали медь, иридий, германий, рений и селен, однако без заметного успеха [ЗЗ]. Исследования ниобиевых сплавов проводили не только с целью повышения стойкости против окисления, но и для других целей . Технически Ч1ГСТЫЙ ниобий (0,38 вес.% кислорода) был переплавлен в дуговой печи с церием с образованием сплава, содержащего 8 вес.% иерия [128]. Общее содержание кислорода составляло лишь 0,004 вес.% и сплав имел хорошую пластичность. [c.463]

Редкоземельные металлы загораются на воздухе при 150—180° (лантан воспламеняется в этих условиях при 440—460°), а наиболее загрязненные образцы и сплавы с высоким содержанием церия пирофорны. Пирофорное поведение металлов при напиливании, видимо, зависит в большой степени от содержания и природы примесей. Бескислородный металлический церий при разрезке и напиливапии пепирофорен. но включения окислов вызывают нагрев, сопровождающийся воспламенением кусочков. [c.603]

Технический мпшметалл выпускается с самого начала XX в. Производство электролитического церия, лантана и сплава Nd — Рг удалось наладить в сороковых годах. Отдельные редкоземельные металлы и иттрий высокой степени чистоты стали доступны лишь к концу пятидесятых годов. [c.607]

Для специальных иужд металлургических предприятий выпускают также мггшметалл с пониженным содержанием церия (30%) п повышенным содержанием неодима и празеодима. Ферроцернй представляет собой сплав мишметалла с железом, содержащий обычно около 25% железа. Он состоит главным образом из церия и его соедииения с железом Серег- Технический [c.609]

Раскисление металла в вакуумной индукционной печи осуществляют сильными раскислителями (алюминием, церием и их сплавами), так как марганец и кремний не могут раскислить сталь, содержащую углерод. Введением алюминия илй" алюминия совместно с церием можно достичь содержания кислорода в стали Х18Н9Т около 0,003%. [c.206]

Легирование сплава АЛ19 титаном обеспечивает ему высокие механические свойства (в том числе при динамическом нагружении) при комнатной и низких температурах, а дополнительное легирование церием и цирконием — жаро- [c.188]

Лабораторные опыты показали, что помимо ферритообразующих примесей с этой Целью могут быть использованы элементы-модификаторы кальций, магний, бор, а также в известной степени и РЗМ (лантан и церий). В сталеплавильном и литейном производстве уже давно пользуются этими средствами для измельчения структуры слитков и отливок аустеннтных сталей и сплавов. В металлургическом производстве введение указанных элементов осуществляется непосредственным присаживанием в жидкую ванну. В реальных условиях сварки плавлением введение в сварочную ванну элементов-модификаторов и РЗМ, отличающихся большим сродством к кислороду, представляет сложную задачу. Все эти элементы могут быть введены в ванну через электродную проволоку. Однако, как показали опыты, попадая в наиболее перегретую часть металлической ванны, они дезактивируются и уже не оказывают или почти не оказывают измельчающего действия. Поэтому более эффективным является введение элементов-модификаторов и инокуляторов, в том числе и легкоокисляющихся РЗМ, через добавочную (без тока) проволоку в наиболее холодную хвостовую часть сварочной ванны. Такая схема введения модификаторов, легко осуществляемая в лабораторных условиях [3], не нашла применения на практике. Это объясняется малой гибкостью предложенной схемы. На самом деле, подача присадочной проволоки должна производиться в заданную точку металлической ванны со строго определенной скоростью, обеспечивающей введение дозированных количеств примесей и расплавление присадочной проволоки в самой ванне. Долн<ны быть также приняты меры [c.113]

Установлено, что изученные равновесные сплаш системы А1-Ее находятся в двухфазной области А1 + АРз е. Коррозионные токи сплавов несколько шше, чем у чистого алюминия. Добавки церия к сплавам А1-Ре понижают коррозионную стойкость. Потенциал коррозии (-7 и ) значительно сдвинут в отрицательную область, токи возрастают на порадок. [c.78]

Так, химический состав сплавов оказывает существенное влияние на положение оптимального температурного интервала СП. Действительно, если в сплаве МА8, в котором стабилизация микроструктуры при легировании магния церием и марганцем эффективна до 400 °С, максимум удлинения, равный 320 %, наблюдается в интервале 380—400 °С, а в сложнолегированном сплаве МА15, содержащем большое количество избыточных фаз с цинком, цирконием и лантаном, стабилизирующий эффект которых выше, максимум пластичности наблюдается при более высоких температурах, удлинение достигает максимума 300 % при 450 °С (см. рис. 45). [c.126]

Реактив предложен для травления церия и цериевых сплавов [134]. Увеличение количества азотной кислоты ведет к перетравли-ванию основы, уменьшение —к перетравливанию границы. Окисленный слой удаляют раствором, состоящим из 42 мл ортофосфорной кислоты, 11 мл этоксиэтанола и 47 мл глицерина. [c.87]

Основными элементами, применяемыми для легирования магния, являются марганец, алюминий, цинк, цирконий, церий и торий. Соответствующие количества этих элементов при комбинации их с другими добавками приводят к по шенной коррозионной стойкости магниевых сплавов [104, 105]. [c.542]

Жаропрочные и жаростойкие материалы. В современной технике все большее значение приобретают материалы, обладающие высокой жаропрочностью и окалиностонкостью. С ужесточением ряда параметров рабочих процессов (температура, давление, нагрузка, скорость) металлические материалы перестали удовлетворять необходимым требованиям. Даже лучшие кобальтовые и никелевые сплавы (стеллиты, нпмоники, и др.) не в состоянии удовлетворительно работать длительное время при температурах выше 900° С. Чисто керамические материалы (окислы алюминия, бериллия, церия и др.), обладающие высоко твердостью, жаро-и огнестойкостью, хрупки и легко разрушаются при резких сменах температур. Поэто.му в качестве конструкционных эти матерпалы практически непригодны. [c.354]

Детали проточной части гидроагрегатов подвергаются эрозионно-коррозионному воздействию конденсата и трению скольжения. Применяемые материалы Бр АЖ9-4Л, стали 2X13, 3X13, Х18Н9Т из-за невысокой эрозионной стойкости либо низкой износостойкости при трении скольжения и склонности к схватыванию не обеспечивают необходимую долговечность и надежность работы агрегатов. Повышение стойкости при окислительном износе и схватывании достигается за счет увеличения содержания углерода в сплаве. Однако сплав при этом должен сохранять коррозионную стойкость. Предъявляемые требования в лучшей мере обеспечивают модифицированные хромистые чугуны [1]. Повышение коррозионной стойкости чугунов достигается обработкой расплава добавками редкоземельных металлов (РЗМ). В работе рассматривается влияние оптимальных добавок церия и иттрия на эрозионно-коррозионную стойкость хромистых чугунов. [c.64]

Увеличение коррозионной стойкости модифицированных чугунов можно объяснить повышением содержания хрома непосредственно в матричном зерне. Так, локальным спектральным анализом установлено, что в матрице чугуна, содержащего 1,2% С, после закалки и отпуска с добавками модификаторов содержится 11,2% Сг, а без модификаторов — только 9% Сг. При повышении содержания углерода до 1,6% содержание хрома в матрице составляет 5,5% для немо-дифицированного и 7% для модифицированного чугуна. Введенные в чугун церий и иттрий располагаются по границам зерен, что подтверждается данными радиоавтографии сплава с введенным изотопом церия [3], и тормозит диффузию хрома из матрицы зерна. Из преве- [c.66]

Хорошо обрабатываются давлением сплавы со свинцом, кадмием, церием и марганцем. Сплав цинка с титаном очень твердый, поэтому прокатать его удалось лищь до толщины 0,12 мм. Сплав с индием из-за присутствия легкоплавкой эвтектики можно катать только в холодном состоянии, но и то с больщим трудом, так как он легко разрушается, обжатия можно давать очень небольшие. [c.21]

Магниевые сплавы находят все большее применение в технике и современном машиностроении как конструкционные материалы. Небольшая плотность 1,8 г/см , высокие механические свойства, допускаюш,ие большие ударные нагрузки, стойкость по отношению к щелочам, минеральным маслам и топливу, хорошая обрабатываемость выгодно отличают магниевые сплавы даже от алюминиевых. В состав магниевых сплавов входят, кроме основного элемента (магния), алюминий, кремний, марганец, церий и цинк с незначительным количеством других элементов. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...