Производительность и качество шлифования

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И КАЧЕСТВО ШЛИФОВАНИЯ [c.189]

При комплексной автоматизации и применении принудительной автоматической правки появляется возможность ввести правку в рабочий цикл шлифования каждой детали со значительным расширением ее технологической роли. В течение обработки одной детали круг мало меняет рельеф режущей поверхности, и поэтому правкой можно влиять на производительность и качество шлифования, а также на размерную точность обрабатываемой поверхности. В этом случае срезаемый слой абразива и время правки значительно сокращаются. [c.219]

Величина зерна влияет на производительность и качество шлифования чем крупнее зерно, тем производительность выше, а чистота и точность обработки ниже. Применяют обычно следующие номера зернистости 200—100 — для грубых работ 80— 40 — для предварительного, 32—10 — для чистового 8—3 — для тонкого шлифования и доводочных операций М40—М5 — для доводочных паст и брусков. [c.351]

От угла а зависят производительность и качество шлифования чем больше а, тем производительность выше, но качество поверхности хуже, а = 3- 5° для предварительного и 1—2° для чистового шлифования. [c.364]

Назовите основные технологические факторы, влияющие на производительность и качество обработки при плоском шлифовании периферией круга. [c.262]

Высокопористые круги обычно менее прочны сравнительно с плотными, но в меньшей степени склонны к засаливанию и, следовательно, особенно пригодны для шлифования мягких и вязких металлов. Структура круга значительно влияет на производительность и качество обработки. [c.382]

Бесцентровое шлифование является основным финишным процессом обработки деталей типа тел вращения в массовом и крупносерийном производстве, так как обеспечивает высокую производительность и качество поверхности. Бесцентровое шлифование имеет преимущества по сравнению с обработкой в центрах и патронах снижение вспомогательного времени, связанного с установкой, выверкой и снятием детали уменьшение припуска на шлифование [c.252]

Высокая производительность и качество шлифуемой поверхности достигаются сочетанием правильного выбора характеристики шлифующего круга с рациональным режимом шлифования. Элементами режима шлифования являются окружная скорость шлифующего круга, окружная скорость детали — круговая подача детали, поперечная подача круга, продольная подача детали. [c.119]

На рис. 12.2 представлены графики, характеризующие режимы шлифования и его результаты производительность и качество шлифовальной поверхности. [c.192]

Примечание. Сплавы группы ВК состоят из карбидов вольфрама и металлического кобальта группы ТК — из карбидов вольфрама, карбидов титана и металлического кобальта группы ТТК — из карбидов вольфрама, карбидов титана, карбидов тантала и металлического кобальта. Твердые сплавы по сравнению с быстрорежущей сталью обладают более высокими твердостью, износостойкостью и красностойкостью однако они имеют повышенную хрупкость и малую теплопроводность. В связи с такими свойствами шлифование, заточка и доводка твердосплавных инструментов сопряжены с большими трудностями, поэтому применение алмазных кругов позволило резко повысить производительность и качество заточки и доводки твердосплавных инструментов. [c.46]

Шлифование, заточка и доводка твердосплавного инструмента сопряжены с большими трудностями, поэтому применение алмазных кругов позволило резко повысить производительность и качество заточки. Безвольфрамовые сплавы заменяют твердые сплавы на основе карбида вольфрама. [c.71]

Твердость круга зависит от количества и вида связки. Чем меньше связки в общем объеме шлифовального круга, тем легче вырываются абразивные зерна при шлифовании. Твердость заточного круга оказывает очень большое влияние на процесс заточки режущих инструментов. От правильно выбранной твердости круга зависят производительность и качество затачиваемого инструмента. [c.277]

Поэтапный способ обеспечивает такую же производительность шлифования и качество шлифованных поверхностей деталей, что и подача масляной СОЖ поливом в течение всего цикла шлифования при этом расход масляной СОЖ ничтожен, что снимает препятствия санитарно-гигиенического и экономического плана, возникающие при шлифовании с подачей масляных СОЖ поливом. На рис. 8.5, а положение иглы 3 соответствует начальным этапам цикла шлифования, когда через сопло 1 подают водную СОЖ А, выход для масляной СОЖ перекрыт иглой 3. На рис. 8.5, б положение иглы 3 соответствует завершающему этапу цикла (чаще всего выхаживанию) через насадок 6 подается распыленная масляная СОЖ Б. [c.426]

При обработке деталей сложной конфигурации и прутков, при большой программе выпуска и повышенных требованиях к качеству шлифования, целесообразным является применение специальных автоматизированных станков, изготовляемых только для обработки изделий одного вида. Специальные станки оснащают транспортно-загрузочны-ми устройствами, устройствами правки шлифовального круга алмазными роликами, ведущего круга - единичным алмазом или другими узлами и системами, позволяющими свести до минимума вспомогательное время, повысить производительность и точность шлифования. [c.19]

При шлифовании наиболее распространены два метода осциллирующее шлифование (рис. 12.4, а), применяемое при обработке поверхностей значительной протяженности, и врезное шлифование (рис. 12.4, б), применяемое при обработке коротких шеек. В серийном и массовом производствах врезное шлифование часто выполняется по автоматическому циклу, что обеспечивает лучшее качество обработки и повышает производительность. [c.175]

Характерной особенностью исследования наклепа и других параметров качества поверхности при плоском шлифовании является шлифование на оптимальных (из условий максимальной производительности и стойкости абразива) режимах абразивными кругами и лентами, обеспечивающими получение обработанной поверхности с заданной шероховатостью 5, 7, 9а и 10а классов по ГОСТ 2789—59 (см. табл. 3.3, режимы 67—69 и 70—73). Принятая методика исследования качества поверхностного слоя позволяет параметры наклепа и технологические макронапряжения рассматривать с учетом неровностей поверхности, что важно для выявления зависимости между этими параметрами качества поверхностного слоя. [c.104]

Уравновешенность является важнейшим показателем качества шлифовальных кругов [2, 3]. От величины дисбалансов шлифовального круга в значительной мере зависит качество шлифованной повер.хности, расход абразивного инструмента, производительность шлифования и срок службы шпиндельной группы шлифовальных станков. [c.382]

Правильный выбор характеристик абразивного инструмента и режимов шлифования определяет качество и производительность обработки. Выбор материала и марки абразивного инструмента зависит от материала шлифуемых деталей. [c.317]

Размагничивание электромагнитных плит. После шлифования заготовку необходимо снять с плиты и устранить ее остаточную намагниченность. Этого достигают размагничиванием. От качества и эффективности систем размагничивания зависят производительность станков и точность шлифования на них. Основной задачей системы размагничивания является обеспечение возможности легкого съема обработанной заготовки с плиты. [c.259]

Ввиду больших преимуществ фрез, оснащенных пластинками твердых сплавов (высокая производительность высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), они успешно применяются в металлообрабатывающей промышленности и вытеснили многие фрезы из инструментальных сталей. Наряду с особенно широко распространенными торцовыми фрезами с пластинками твердых сплавов в промышленности применяются дисковые, концевые, шпоночные и фасонные фрезы. [c.293]

Фрезы делают цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Вследствие преимуществ фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов (высокая производительность, высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), их успешно применяют в металлообрабатывающей промышленности. [c.245]

ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.374]

Чтобы получить высокую производительность и необходимое качество обработанной поверхности, помимо правильного выбора шлифовального круга необходимо назначить и целесообразный режим резания с учетом различных факторов (обрабатываемого материала, припуска на обработку h, метода шлифования, мощности и жесткости станка и др.). [c.386]

В качестве смазочно-о.хлаждаюшей жидкости прп шлифовании применяют дн.зельное топливо, активированное однопроцентной присадкой фракции С, — С20 синтетических жирных кислот ( арохин ). Активирование дизельного топлива обеспечивает значительное повышение производительности и качества шлифования. Метод, внедренный на 620 станках промышленности, улучшил качество шлифования и доводки шариков, повысил производительность от 20% до 2 раз (в зависимости от величины разноразмерности загружаемых шариков в партии) и обеспечил [c.523]

Зу 5ошлифоваиие закаленных (58... 63 HRQ гипоидных и конических колес позволяет получить зубчатые передачи высокого качества (4-6 степени точности). Шлифование зубьев является трудоемкой операцией, производительность и качество которой в значительной степени зависят от метода шлифования, точности предварительной обработки и величины [c.677]

Скоростное шлифование увеличивает производительность шлифовального станка. Причина этого — в возможном увеличении глубины шлифования и подачи детали. Применение высоких скоростей шлифовального круга улучшает и качество шлифованной поверхности. Так, например, проф. Е. Н. Маслов указывает, что при шлифовании закаленных деталей из стали марки 50Г шлифовальным кругом 046СМ1К (режим шлифования окружная скорость детали г = 30 м1мин продольная подача 5=0,ЗЯ= 12 мм1об и поперечная подача =0,01 мм) с увеличением окружной скорости шлифовального круга резко улучшалась чистота поверхности. Улучшение характеризовалось следующими данными [c.129]

Шлифование профиля зубьев рейки осуществляется в технологическом корпусе на резьбошлифовальном станке без затыло-вывания, как винт, большим шлифовальным кругом с обеспечением высокой производительности и качества. Задние углы режущих кромок образуются соответствующей установкой реек в рабочем корпусе. [c.129]

Связка Ълмазных кругов во многом определяет их эксплуатап -онные свойства. Она не только удерживает режущие зерна в рабочем слое инструмента, но и влияет на производительность обработки и качество шлифованных повёрхностей, способствует снижению коэффициента трения с обрабатываемой поверхностью, обеспечивает работу инструмента в режиме самозатачивания, обусловливает прочность, жесткость и износостойкость рабочего круга, участвует в образовании и отводе тепла из зоны обработки. Для алмазных кругов применяют связки органические и неорганические (металлические и керамические). Органическую связку применяют при чистовом затачивании и доводке и при работе без охлаждения. Металлическую связку применяют при "съеме больших припусков и при работе с охлаждением. Керамическая связка рекомендуется при совместной обработке твердого сплава с державкой, при плоском шлифовании и затачивании инструмента. Круги на керамической связке хорошо самозатачиваются Область применения значительного числа связок в зависимости от условий шлифования приведены в справочной литературе. [c.106]

Значительное влияние на производительность и качество поверхности шлифуемой резьбы оказывает применение СОЖ. В качестве СОЖ при резьбошлифовании применяют сульфофрезол. При шлифовании кубанитовыми кругами на связке М1 рекомендуется применять индустриальное масло И-12 (веретенное 2) — 70 % и сульфофрезол — 30 %, интенсивность подачи СОЖ 5— 6 л/мин. [c.158]

Методика последовательного определения оптимальных режимов при неизменных других параметрах и условиях обработки трудоемка, требует проведения большого количества предварительных экспериментов. Шлифование вообще и ленточное шлифование, в частности, являются многофакторными процессами одни и те же результаты по производительности и качеству могут быть получены при различном сочетании режимов шлифования. Поэтому ряд исследователей предлагает вместо трех видов подач рассматривать их произведение. В частности, А. Д. Давитадзе доказал, что при переходе к глубинному методу шлифования произведение скорости детали на глубину шлифования v t должно быть таким же, как и при обычном врезанном шлифовании [5]. [c.118]

Наилучшие условия шлифования достигаются при окружной скорости шлифовального круга в пределах 35—40 м сек и при движении стола со скоростью 6—8 м1мин. Наименьший нагрев детали и лучший отвод стружки происходит, когда шлифование ведется не всем торцом круга, а при наклоне относительно направления подачи (хода стола) на 1—3°. При этом достигается наибольшая производительность, однако качество шлифования получается невысокое. [c.60]

Правкой круга формируется рельеф режущей поверхности, который оказывает сильное влияние на производительность и качество обработки. При правке алмазнометаллическим карандашом в зависимости от режимов правки режущие свойства изменяются в 3-4 раза, а шероховатость поверхности от Яа= 1,4 мкм до Яа = 0,3 мкм. Однако в обычных условиях шлифования рельеф режущей поверхности, образованный после правки, не удается длительно сохранить. Особенно быстро изменяется рельеф режущей поверхности с увеличением поперечной подачи круга. Эти закономерности необходимо учитывать, и выбирать технологические условия шлифования с учетом установленного периода правки и требований качества обработки. [c.219]

Бального круга обеспечивается системой числового программного управления работой шаговых двигателей. Повышение производительности и качества поверхностного слоя по профилю кулачка, обеспечивают специализированные станки, оснащенные более совре-менньв1И системами управления и регулирования режимов шлифования. [c.239]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Введение в зону резания ультразвуковых колебаний повышает производительность электроабразивного и электроалмазиого шлифования в 2—2,5 раза при значительном улучшении качества обработанной поверхности. Электроабразивные и электроалмазные методы применяют для отделочной обработки заготовок из труднообрабатываемых материалов, а также нежестких заготовок, так как силы резания здесь незначительны. При этих методах обработки прижоги обрабатываемой поверхности практически полностью исключены. [c.407]

Дальнейшие исследования особенностей влияния шлифовки на усталостную прочность титановых сплавов показали [172], что существенное значение имеет материал и зернистость абразива, режимы и шлифовальное оборудование. Определено, что по производительности и по меньшему снижению усталостной прочности лучшими являются круги из зеленого карбида кремния, борсиликокарбида и карбида бора, худшими—хромистый электрокорунд и монокорунд. Так, после шлифования образцов из сплава ВТЗ-1 кругами из зеленого карбида кремния усталостная прочность оказывается в 2 раза выше, чем после шлифования кругами из монокорунда. В некоторых странах (США, Япония) для шлифования деталей из титана применяют новые виды абразивных материалов - карбид циркония, корунд с присадками диоксида циркония и др. Важнейшими параметрами режима шлифования, оказывающими наибольшее влияние на усталость, являются смазочночэхлаждающая жидкость, величина подачи и скорость круга. Так, сухое шлифование приводит к микротрещинам в поверхностном слое даже при отсутствии при-жогов [ 172]. Охлаждение простой эмульсией уже повышает предел выносливости на 17 %, а применение в качестве охлаждения 10 %-ного раствора нитрата натрия и 0,5 %-ного бутилнафталинсульфоната увеличивает усталостную прочность по сравнению с сухим шлифованием на 33 %. Увеличение величины подачи заметно снижает усталостную прочность. Так, даже при охлаждении раствором нитрита натрия с увеличением [c.180]

Взамен термической обработки стержней клапанов в соляных ваннах, как это принято в автотракторной промышленности, введен метод индукционного нагрева током повышенной частоты (8000 Гц), получаемым от машинного генератора, что резко повысило стабильность и качество термической обработки, значительно улучшило условия труда, причем производительность труда повысилась в 4,1 раза. В автоматическом производстве впервые внедрена новая технология одновременного шлифования торца стержня и торца тарелки клапана, для чего созданы двусторонние торцешлифовальные автоматы непрерывного действия. Внедрение этой операции высвободило 42 производствен- [c.186]

Производительность процесса и качество обрабаты ваемой поверхности зависят от электрических режимов Шлифование, обеспечивающее получение поверхностей шероховатостью 10—12-го классов чистоты и зеркаль ного блеска, осуществляется при напряжении 10—15 а Производительность при этом достигает 20—25 mm Imuh [c.391]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Достоинства слоисто-волоконных тонкошлифовальных головок высокая производительность съема материала и высокое качество обработанной поверхности. Легко связанные между собой волокна осуществляют мягкое и холодное шлифование. При работе этими головками необходимо шлифовать с малыми усилиями. [c.720]

Врезное шлифдвание применяют для обработки поверхностей, длина которых не превышает ширину шлифовального круга. Его преимущество — большая производительность и простота наладки, однако оно уступает продольному шлифованию по достигаемому качеству поверхности. Врезное шлифование широко применяют в массовом и крупносерийном производстве (рис. 1.19, б). Рекомендуемые скорости главного движения резания V= 50...60 м/с радиальная (поперечная) подача при окончательном шлифовании. S non = = 0,001...0,005 мм/об. [c.26]

Маршалито- вая Маршалит Парафин Сало говяжье (или солидол Т) Церезин 80,8 10,0 9,0 0,2 Окончательное шлифование (матирование) Наличие в пасте абразива (маршалита) способствует увеличению срока службы круга, повышению его производительности и улучшению качества отделки основного. материала [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...