Полирование поверхностей заготовок

Рис. 282. Схемы ленточного шлифования и полирования поверхностей заготовок

Рис. 367. Схемы ленточного шлифования н полирования поверхностей заготовок

Полирование поверхностей заготовок [c.609]

Рис. 407. Схема полирования поверхностей заготовок эластичными инструментами

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Окончательную отделку поверхностей заготовок из пластмасс производят шлифованием и полированием. На практике стремятся по возможности ограничиваться полированием, так как при длительном контакте круга с обрабатываемой поверхностью могут иметь место прижоги. [c.29]

Печи этих типов используют для нагрева заготовок под ковку и штамповку при изготовлении хирургического инструмента, предметов бытового потребления и ряда специальных изделий небольших размеров. При этом получают поковки с гладкой и чистой поверхностью, с размерами и формой, весьма близкими к размерам и форме готовых деталей. Дальнейшая обработка изготовленных таким способом поковок сводится к полированию поверхностей. [c.51]

Полированием уменьшают шероховатость поверхностей заготовок. Этим методом получают зеркальный блеск на ответственных частях деталей (дорожки качения подшипников), либо на деталях для декоративных целей (облицовочные части автомобилей). [c.564]

Поверхность заготовок рамки после вибрационной зачистки соответствовала 7—8-му классу чистоты, поверхность заготовок штанги — 6—7-му классу, а поверхность образцов из латуни и стали 20 — полированной. [c.161]

Отделка, или абразивная обработка, пластмассовых деталей производится шлифованием и полированием. Шлифование — это точная чистовая обработка поверхностей заготовок абразивными кругами или лентам, полирование — отделочная обработка поверхностей полировальными кругами и пастами. При шлифовании деталей из пластмасс достигается точность 12—13 квалитетов точности, шероховатость поверхностей 6а — 7в классов (ГОСТ 2789—73). Полирование применяют в основном для получения блестящей (глянцевой) поверхности. [c.75]

При полировании не исправляются дефекты формы, полученные во время предыдущей обработки. Полирование поверхности приводит к повышению усталостной прочности и коррозионной стойкости. Его используют также для декоративных целей и перед нанесением гальванических покрытий. Полирование заготовок сложной формы и особенно фасонных полостей обычными методами чрезвычайно сложно, а в ряде случаев невозможно осуществить. Метод абразивно-жидкостной обработки позволяет достаточно просто решать эти задачи. Обработка производится струей [c.492]

В процессе полирования преследуется цель удалить с поверхности заготовки следы обработки (риски, штрихи, царапины) или придать поверхности гладкий, блестящий вид. Различают несколько способов полирования пластмассовых заготовок, но чаще других применяют полирование в галтовочных баг рабанах и на полировальных станках. [c.142]

Прк электромагнитной штамповке (рис. 86) деформирование металла осуществляется благодаря взаимодействию магнитного поля и вихревых токов, возникающих в заготовке при пересечении её силовыми линиями магнитного поля. Деформирование в этом случае осуществляется без применения пуансонов или каких-либо сред, передающих усилие (жидкость, газ, песок и т. п.), что позволяет штамповать изделия сложных форм из заготовок с полированной поверхностью, со специальными покрытиями, осуществлять сборочные операции. [c.114]

Перед электрохимическим полированием для обеспечения ста бального качества обрабатываемых поверхностей заготовок в течение 1—1,5 ч проводят ЭХО пробной заготовки из заданного материала в режиме ЭХО. - [c.157]

При ручной ковке стальных заготовок с большой неоднородностью волокнистые структуры могут иметь сложный рисунок это отчетливо выявляется на полированной поверхности (дамасские мечи). [c.30]

По сравнению с ручной зачисткой деталей из материала АГ-4 производительность при работе на установке повысилась в два-три раза при значительном улучшении условий труда. Абразивная лента позволяет без замены произвести снятие облоя по контуру у 6000 крупных деталей из АГ-4. Шарошки с металлической алмазной лентой обладают очень высокой стойкостью (порядка 6000—10 ООО деталей). При засаливании их рабочая поверхность легко очищается металлической щеткой. Алмазное покрытие ленты при обработке деталей из пресс-порошков практически не изнашивается. Ленточно-шлифовальный станок, подобный по конструкции средней части установки, может с успехом применяться для снятия грата, а также для шлифования и полирования листовых заготовок и деталей, полученных вырубкой из листа. Для использования на этих операциях станок необходимо дополнить прижимными валами, а также подающим механизмом, которые могут быть выполнены по аналогии с конструкцией, показанной на рис. 43. [c.121]

Для оценки опорной площади поверхностей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неровностей, так и их расположение по высоте (поверхности отливок заготовок после шлифования, хонингования, упрочения дробью, электроискровой обработки, полирования и др.), можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной шероховатости приближенно могут быть описаны нормальным стационарным процессом. При этих условиях [c.96]

Магнитно-импульсная штамповка (рис. 21.8) характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сил. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. [c.443]

При гибке полиуретаном на наружной поверхности деталей не остается никаких следов повреждений, что позволяет штамповать детали из полированных листов, а также из заготовок с различными защитно-декоративными покрытиями. Размеры полиуретановой матрицы зависят от конфигурации и габаритных размеров деталей. Ширина полиуретанового блока берется в два-три раза больше ширины контакта пуансона с полиуретаном и принимается обычно не менее 60 мм. При гибке в закрытом контейнере применяется полиуретан марок СКУ-7Л, СКУ-6Л. [c.262]

Общим для отделочных операций является тщательная предварительная обработка заготовок перед отделкой, так как последняя может обеспечить высокое качество поверхности только при малых сечениях среза, когда сила и температура резания невелики. Наибольшее распространение в настоящее время получили следующие методы отделочной обработки заготовок тонкое обтачивание, растачивание и фрезерование тонкое шлифование хонингование суперфиниширование притирка (доводка) шлифование и полирование абразивной лентой. [c.611]

Технологический процесс подготовки заготовок для холодного выдавливания включает следующие операции отрезку заготовки, отжиг заготовки, обработку поверхности заготовки (боковой и торцов), шлифование и полирование торцов. [c.89]

Для внутреннего шлифования (полирования) заготовок большой длины (трубы) применяют схему обработки, показанную на рис. 367,д. Абразивную ленту вводят в отверстие обрабатываемой заготовки, а затем сшивают или склеивают. Абразивная лента прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки разжимной оправкой, закрепленной на штоке и совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. Заготовка вращается вокруг своей оси. [c.584]

В барабанах подводного полирования можно также осуществить операции шлифования. Барабанное шлифование применяется для обработки деталей и заготовок с грубой поверхностью (4— [c.64]

Сущность этого метода отделки поверхностей металлических заготовок состоит в том, что струю антикоррозийной жидкости со взвешенными частицами абразивного порошка (суспензия) направляют под давлением на обрабатываемую поверхность под углом 3 45°. Частицы абразива в струе жидкости ударяются о поверхность и сглаживают микронеровности от предшествовавшей обработки. Данный технологический метод называют жидкостным полированием. [c.610]

При электрохимическом полировании (рис. 109) обрабатываемая заготовка служит анодом. В этом случае достигается большее сглаживание и почти зеркальный блеск поверхности. Одновременной обработке может подвергаться большое количество заготовок различной формы и габаритов, что неосуществимо при полировании кругами. [c.234]

Такая схема применяется для предварительной обработки прутков и для доводки и полирования заготовок мелких деталей, при шлифовании других изделий, в том числе тонкостенных, высокоточных, с высокими требованиями к качеству поверхности, а также при обработке заготовок с большими припусками. Эффект достигается благодаря использованию современных абразивов, новых способов покрытия рабочей поверхности ленты (в частности, путем упорядоченного расположения зерен) и применению специальных прочных связок. [c.27]

Мелкозернистость структуры, благодаря быстрому остыванию, а также сближению между собой кристаллов при деформации прессованием обеспечивает получение заготовки плотной структуры с высокими физико-химическими и механическими свойствами. Поверхности заготовок, отштампованных из жидкого металла, благодаря плотному прилеганию застывающего металла к полированным стенкам полости прессформы, получаются гладкими, чистыми, почти полированными. [c.248]

Полирование поверхности металлов и сплавов С 21 D 7/08, С 25 (D 5/52, F 3/16-3/30, 7/00) резьбы виитоо, болтов и гаек В 23 G 9/00 составы С 09 G 1/00-1/18 стали С 21 D 7/08 электролитическое металлов или сплавов С 25 D, F) Полиспасты В 66 D 3/04-3/10 Полозья выдвижные для подъемников рамной конструкции В 66 F 7/28 для колесных транспортных средств В 62 В 19/00-19/04 для летательных аппаратов В 64 С 25/52) Полотна, полотнища, машины для разделения полотнищ, уложенных послойно В 65 Н 41/00 Полуприцепы В 62 D 53/06 Полы <в вагонах ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/10 изготовление деревянных заготовок для полов В 27 М 3/(04-06) кузовов автомобилей, тракторов и т.п. В 62 D 25/20 подогрев F 24 D 5/10, 13/(02, 04), 19/06 полирование В 24 В 7/18 самолетов В 64 С 1/(18-20)) Полые изделия металлические (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 21/00-23/04 нанесение [c.145]

Установлено, что хорошо обработанная (полированная) поверхность окисляется гораздо медленнее. Это объясняется образованием на поверхности плотного тонкого слоя окалины, который защищает металл от более глубокого проникновения кислорода в глубь него. На плохо обработанной поверхности заготовки образуется рыхлый слой окалины, который может быть нарушен при перемещении заготовок по поду печи, в результате чего чистый слой металла обнажается и окисляется. Для уменьшения образования окалины в печах, где сжигание топлива производится в рабочем пространстве, необходимо топливо сжигать с наибольшей полнотой при возможно малом избытке воздуха. Продолжительность пребывания металла в печи должна быть минимально возможной. В случае нагрева изделий, окисление которых недопустимо, следует применять печи, где продукты горения изолированы от рабочего пространства (муфельные, колпаковые, печи с радиационны.ми трубами, печи с защитной атмосферой и др.). [c.127]

Для полирования алюминиевых заготовок используют бязевые или суконные круги избегают применения хромовых паст. Обезжиривание можно сочетать с одновременным матированием поверхности в растворе, содержащем 100 г л NaOH и 300 г л Na l при температуре 50—60° С в течение 0,5—1 мин. Для оксидирования наиболее приемлем сернокислый электролит. Анодирование ведут при плотности тока 1—1,2 а дм в течение 5—7 мин. В качестве светочувствительного слоя можно применять клеевую эмульсию с хромовыми солями. [c.66]

Преобладающими дефектами, обнаруживаемыми на прошлифованной и полированной поверхности зеркала до его азотирования, являются шлаковые включения в материале и мелкая точечность. Последняя по некоторым возврейиям вызывается недостаточной тща-З ельностью подготовки слитка, аа которого изготовляется прокат для штампования Заготовок стаканов. [c.214]

При полировании незакрепленным абразивом поверхности заготовок деталей с высокой отражательной способностью применяют различные полировальники, например из технической шерсти, фторопласта, полихлорвинила или пекоканифольной смолы. [c.246]

При уменьшении твердости отпущенной стали уменьщается сопротивление коррозии. Только после высокого отпуска при температуре 600-700 °С коррозионная стойкость повышается, но не достигает уровня, который стали имеют после закалки и низкого отпуска. Таким образом, изделия после закалки (нормализации) подвергают либо низкому (200 0 °С), либо высокому (600-700 °С) отпуску. Отжиг начиная с 740-800 °С также обеспечивает достаточное сопротивление коррозии, несмотря на снижение массовой доли хрома в феррите из-за образования карбидов хрома. Прочность отожженных сталей существенно снижается (табл. 1.3.94), в частности, для сталей 30X13 и 40X13 требуется > 500...540 МПа и б й 15 %. Коррозионная стойкость изделий повьппается при уменьшении шероховатости поверхности, поэтому используют шлифование и полирование поверхности изделий. Мартенситные стали удовлетворительно обрабатьтаются резанием, но их способность к холодному деформированию ограничена. При горячем пластическом деформировании требуется замедленное нагревание заготовок до температуры около 800 °С, а после деформирования - замедленное охлаждение. Стали удовлетворительно свариваются, если свариваемые участки нагревают до температуры 250-400 °С. После сварки соединение подвергают высокому отпуску при 680-760 °С. [c.245]

Механическая очистка поверхности металла может быть произведена в зависимости от назначения покрытий, конфигурации и размеров деталей и аппаратов, путем пескоструйной обработки, шлифования, полирования и др. Пескоструйная обработка применяется для удаления окалины-ржявчины и других загрязнений с поверхности заготовок, листов, труб, деталей и аппаратов. После механической очистки поверхность должна быть обезжирена. [c.273]

Таблетирование заготовок (деталей из наполненных фторопластов) производится в специальных прессформах, изготовляемых из низколегированных сталей с полированной и хромированной рабочей поверхностью. Для прессования заготовок из наполненных фторопластов диаметром до 200 мм применяются облегченные съемные прессформы (рис. 75), для заготовок диаметром выше 200 м.м — стационарные ирессформы (рис. 76). Прессформы изготовляются с учетом пятикратного уплотнения порошка по высоте при таблетировании, усадки наполненных фторопластов в процессе спекания и припусков на механическую обработку. [c.184]

Это характерно не только для отливок, но и для других заготовок. Прокатка, ковка, горячая штамповка и механическая обработка также не могут обеспечить необходимое качество поверхности н поверхностного слоя деталей. Поэтому кроме механической обработки в настоящее время широкое распространение получили физико-химические методы поверхностной обработки, направленные на улучшение структуры, качества поверхности и поверхностного слоя деталей. Такая поверхностная обработка машиностроительных деталей повышает предел выносливости (цементация, поверхностная закалка и др.), твердость и коррозионную стойкость (азотирование, цементация, фосфатирование, хромирование и др.), жаростойкость (алнти-рование, алюмосилицирование и др.), уменьшает шероховатость (резание, шлифование, полирование и др.). [c.4]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Химическое полирование. Технология этого процесса приведена выше (см. стр. 71). Этот процесс легко осуществим и эффективен для заготовок разнообразной формы. Однако так как при химическом полировании не удается удалить глубокие изъяны с поверхности, заготовки до полирования следует хорошо обработать механически. Хихмическое полирование применяют чаще всего для отделки поверхности после вытравливания фона изображения. [c.152]

Способ гидродинамической абразивной доводки заготовок с периодическим изменением зазора между поверхностями притира и детали основан на гидродинамическом абразивном сьеме материала заготовки при прерывистом контакте абразивных зерен с обрабатываемой плоской (рис, 12, а), цилиндрической (рис. 12,6) или сферической поверхностями. Способ применяется для размерной и декоративной (полирование) обработки металлов и неметаллических материалов. Зазор h между заготовкой 4 и притиром 3 периодически изменяется с помощью устройства перемещения заготовок, в котором размещается сепаратор 1 с закрепленными в нем заготовками, или в процессе доводки заготовок 4 в результате износа поверхности канавок притира (см. рис. 12,6) между вставками 2. Максимально допустимый зазор h не должен превышать трех —пяти средних диаметров абразивного зерна. [c.830]

Особенно наглядно положительные стороны обработки инструментами из шлифовальной шкурки можно показать на примере изготовления таких массовых деталей, как лопатки газотурбинных установок, компрессоров газотурбинных двигателей и т. п. Здесь в связи с заметным улучшением качества заготовок стали возможными зачистка, шлифование и полирование пера лопаток, обработка прикомлевых участков и других поверхностей с сокращением доли ручного труда. Отпала или почти отпала надобность в применении лезвийной обработки, сократился расход металла, возросли производительность, уро- [c.3]

Макроконтроль заготовок проводят обычно поштучно, а штамповок — выборочно. В некоторых случаях шлифование и полирование производят с целью получения высококачественной поверхности штамповок. [c.205]

По кинематике перемещений рабочих узлов станки для ЭХО выполняют без перемещения заготовок и -ЭИ в процессе обработки (травление, маркирование и другие операции), с перемещен1 ем ЭИ относительно заготовки (многие операции ЭХО), с перемещением и вращением ЭИ (электрохимическое и электроалмазное разрезание, электроабразйвное шлифование и другие операции ЭХО), с перемещением заготовки и вращением ЭИ (анодно-механическое полирование и др.), с вращением и перемещением заготовки и лереме-щением ЭИ (суперфиниширование и др.), с взаимным поворотом и перемещением заготовки и ЭИ (обработка криволинейных вцутренних поверхностей, галтование и др.). [c.63]

Внешним осмотром или обмером выявляются дефекты геоме-тр ической формы (перекосы, смешения, укорочения), иодгар поверхности и др. дефекты заготовок на участке контакта с электродами, треш,ины, чрезмерный перегрев или пережог металла стыка. В некоторых случаях сварное соединение проверяется после удаления высаженного металла и грата, полирования и травления поверхности на наличие трешин и непровара путем осмотра через лупу. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...