Полирование заготовок

При полировании заготовок из стали, чугуна, алюминия и медных сплавов обработку производят с использованием полировальных паст или абразивных зерен, смешанных со смазкой. В этом случае охлаждающие жидкости не применяют. Смазочный материал состоит из смеси воска, сала, парафина и керосина. Пасты могут содержать и мягкие абразивные материалы крокус, оксид хрома, венскую известь. [c.375]

Процесс получения плоских изображений широко применяется в промышленности для изготовления шил-диков, фабричных (фирменных) марок, различных номограмм и других надписей. Он состоит из следуюш,их основных операций изготовления негатива, механического шлифования и полирования заготовок, химического полирования и анодирования их, покрытия заготовок светочувствительным слоем, контактного копирования и проявления изображения, закрепления изображения и обжига слоя эмульсии, анодирования и окрашивания фона изображения. [c.151]

На рис. 282, в показано шлифование (полирование) плоских заготовок (листов). Их закрепляют на столе, совершающем возвратно-поступательное движение. Схема бесцентрового шлифования (полирования) заготовок цилиндрической формы показана на рис. 282, г. [c.618]

Для внутреннего шлифования (полирования) заготовок большой длины (трубы) применяют схему обработки, показанную на рис. 282, д. [c.618]

Опыт шлифования и полирования заготовок из моно- и поли-кристаллических материалов без соответствующей их ориентации показывает разную производительность процесса и нестабильность качества обработки. [c.224]

Схема бесцентрового шлифования (полирования) заготовок цилиндрической формы показана на рис. 367, г. [c.584]

Для внутреннего шлифования (полирования) заготовок большой длины (трубы) применяют схему обработки, показанную на рис. 367,д. Абразивную ленту вводят в отверстие обрабатываемой заготовки, а затем сшивают или склеивают. Абразивная лента прижимается к обрабатываемой поверхности заготовки разжимной оправкой, закрепленной на штоке и совершающей возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки. Заготовка вращается вокруг своей оси. [c.584]

Закалке подвергают также заготовки с последующим изготовлением из них деталей по следующему технологическому процессу отрезка или вырубка заготовок обезжиривание, промывка, сушка закалка полирование заготовок (при необходимости) изготовление деталей обезжиривание, промывка и сушка деталей, старение контроль. [c.239]

При полировании не исправляются дефекты формы, полученные во время предыдущей обработки. Полирование поверхности приводит к повышению усталостной прочности и коррозионной стойкости. Его используют также для декоративных целей и перед нанесением гальванических покрытий. Полирование заготовок сложной формы и особенно фасонных полостей обычными методами чрезвычайно сложно, а в ряде случаев невозможно осуществить. Метод абразивно-жидкостной обработки позволяет достаточно просто решать эти задачи. Обработка производится струей [c.492]

Юм АРИАН ОСМ-1 МНВ Алмазное хонингование, суперфиниширование, полирование заготовок из чугунов, углеродистых и низколегированных сталей, шлифование заготовок из алюминиевых сплавов [c.109]

Составы электролитов н режимы электрохимического полирования заготовок из различных сталей и сплавов представлены в табл. 82. [c.156]

Такая схема применяется для предварительной обработки прутков и для доводки и полирования заготовок мелких деталей, при шлифовании других изделий, в том числе тонкостенных, высокоточных, с высокими требованиями к качеству поверхности, а также при обработке заготовок с большими припусками. Эффект достигается благодаря использованию современных абразивов, новых способов покрытия рабочей поверхности ленты (в частности, путем упорядоченного расположения зерен) и применению специальных прочных связок. [c.27]

Для уменьшения шероховатости поверхности производят полирование заготовок войлочными кругами, на поверхность которых наносят пасту из смеси пемзы и воды после мокрого полирования заготовки подвергают сухому полированию с использованием абразивной пасты из оксида хрома с парафином. [c.375]

Лопатки газовых турбин изготовляют из штампованных или литых заготовок и обрабатывают электрохимическим способом. Затем лопатки шлифуют и полируют. Компрессорные лопатки выполняют из штампованных заготовок, окончательная форма лопаток получается путем механической или- электрохимической обработки с последуюш,им шлифованием и полированием. В качестве материала для лопаток компрессоров и паровых турбин применяют нержавеющие стали, для лопаток газовых турбин — сплавы на никелевой и кобальтовой основе. [c.29]

Оправки разжимные для установки заготовок по обработанному отверстию 481, 482 Оргстекло — Полирование 616 [c.777]

Электролитические покрытия — Расход материалов 728 Электролитическое осаждение металлов — Продолжительность 726 Электролиты для полирования 638 Электронагрев заготовок контактный — Напряжение и мощность 102, 103 [c.795]

Для оценки опорной площади поверхностей с нерегулярной шероховатостью, которой свойственны как случайные очертания неровностей, так и их расположение по высоте (поверхности отливок заготовок после шлифования, хонингования, упрочения дробью, электроискровой обработки, полирования и др.), можно воспользоваться теорией случайных функций. Профилограммы нерегулярной шероховатости приближенно могут быть описаны нормальным стационарным процессом. При этих условиях [c.96]

Магнитно-импульсная штамповка (рис. 21.8) характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сил. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. [c.443]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Были проведены испытания на растяжение на полированных образцах, изготовленных из заготовок (электроискровым методом). На рис. 174 приведена зависимость предела текучести от размера зерна для меди. [c.308]

Калибровка волочением Полирование проката Отрезка заготовок в штампе [c.105]

При гибке полиуретаном на наружной поверхности деталей не остается никаких следов повреждений, что позволяет штамповать детали из полированных листов, а также из заготовок с различными защитно-декоративными покрытиями. Размеры полиуретановой матрицы зависят от конфигурации и габаритных размеров деталей. Ширина полиуретанового блока берется в два-три раза больше ширины контакта пуансона с полиуретаном и принимается обычно не менее 60 мм. При гибке в закрытом контейнере применяется полиуретан марок СКУ-7Л, СКУ-6Л. [c.262]

Оригинальная методика подготовки медных прессованных заготовок к исследованиям их структуры в процесс спекания описана в работе [6 ] и заключается в следующем. Медный распыленный порошок прессовали при удельном давлении 4,1 в виде заготовок диаметром 7,9 мм, толщиной до 2 мм. Прочность образцов была невелика, и поэтому микрошлифы из них приготовляли путем полирования лишь после предварительного спекания при температуре 270° С в течение получаса. Травление шлифов производили в 10%-ном растворе персульфата аммония до тех пор, пока не выявлялась структура порошковых частиц. Попавший в поры раствор удаляли многократным прокачиванием через заготовку дистиллированной воды. Оставшуюся в порах воду удаляли прокачиванием спирта, который при последующей сушке испарялся. [c.152]

Окончательную отделку поверхностей заготовок из пластмасс производят шлифованием и полированием. На практике стремятся по возможности ограничиваться полированием, так как при длительном контакте круга с обрабатываемой поверхностью могут иметь место прижоги. [c.29]

Шлифование и полирование заготовок. Предназначенные для механической подготовки заготовок из алюминия и его сплавов шлифовальные круги и щетки не должны использоваться для обработки других металлов. Ш,лифование производится обычно на войлочных кругах с абразивом зернистостью № 20—15. [c.151]

А. С. Ущаков провел ориентированное шлифование и полирование заготовок из монокристаллов кремния . Пластины кремния диаметром 31 мм кристаллографической плоскостью (111) ориентировались по азимутальным направлениям [110] и [112] на рентгеновском дифрактометре УРС-50 ИМ и закреплялись в кассете диаметром 180 мм по шесть штук. Производительность оценивали по уменьшению толщины пластины за 18 мин. Результаты измерения съема кремния в интервале кристаллографических направлений от [Tl2] до [011] через 15° представляют собой сложную кривую в виде косинусоиды. Экстремумы максимума съема кремния соответствуют положению, когда вектор скорости абразивных зерен совпадает с кристаллографическими направлениями [Tl2] и [112] минимумы — [ТЮ] и [ПО]. Анизотропия съема монокристаллического кремния при шлифовании составляет 32 %, при полировании — 44 %. [c.224]

Промышленностью выпускаются несколько СОЖ для полирования заготовок из незакаленных и закаленных сталей, чугунов и цветных металлов водные СОЖ Амирол-М, Н0ТИ-1С и масляные ОСМ-1, МНШ-9, ОСМ-3, Полиэд-1, -2, а также водные Аквахон, ИКП-2, -2х для притирки стальных заготовок. [c.329]

Таблетирование заготовок (деталей из наполненных фторопластов) производится в специальных прессформах, изготовляемых из низколегированных сталей с полированной и хромированной рабочей поверхностью. Для прессования заготовок из наполненных фторопластов диаметром до 200 мм применяются облегченные съемные прессформы (рис. 75), для заготовок диаметром выше 200 м.м — стационарные ирессформы (рис. 76). Прессформы изготовляются с учетом пятикратного уплотнения порошка по высоте при таблетировании, усадки наполненных фторопластов в процессе спекания и припусков на механическую обработку. [c.184]

Мелкозернистость структуры, благодаря быстрому остыванию, а также сближению между собой кристаллов при деформации прессованием обеспечивает получение заготовки плотной структуры с высокими физико-химическими и механическими свойствами. Поверхности заготовок, отштампованных из жидкого металла, благодаря плотному прилеганию застывающего металла к полированным стенкам полости прессформы, получаются гладкими, чистыми, почти полированными. [c.248]

Полирование [В 24 (шлифование, хонингование, шевин-говаЕше) заготовок напильников, рашпилей и т. п. В 23 D 73/02 зерна при подготовке к помолу В 02 В 3/00-3/12 игл В 21 G 1/12 инструменты D камней В круги полировальные D 13/(00-20) мягкими неабразивными материалами В 29/00 способы В) В 24 (устройства) литер В 41 В 5/10 пластических материалов В 29 С 37/00, В 24 В] [c.145]

Полирование поверхности металлов и сплавов С 21 D 7/08, С 25 (D 5/52, F 3/16-3/30, 7/00) резьбы виитоо, болтов и гаек В 23 G 9/00 составы С 09 G 1/00-1/18 стали С 21 D 7/08 электролитическое металлов или сплавов С 25 D, F) Полиспасты В 66 D 3/04-3/10 Полозья выдвижные для подъемников рамной конструкции В 66 F 7/28 для колесных транспортных средств В 62 В 19/00-19/04 для летательных аппаратов В 64 С 25/52) Полотна, полотнища, машины для разделения полотнищ, уложенных послойно В 65 Н 41/00 Полуприцепы В 62 D 53/06 Полы <в вагонах ж.-д. транспортных средств В 61 D 17/10 изготовление деревянных заготовок для полов В 27 М 3/(04-06) кузовов автомобилей, тракторов и т.п. В 62 D 25/20 подогрев F 24 D 5/10, 13/(02, 04), 19/06 полирование В 24 В 7/18 самолетов В 64 С 1/(18-20)) Полые изделия металлические (изготовление ковкой или штамповкой В 21 К 21/00-23/04 нанесение [c.145]

Это характерно не только для отливок, но и для других заготовок. Прокатка, ковка, горячая штамповка и механическая обработка также не могут обеспечить необходимое качество поверхности н поверхностного слоя деталей. Поэтому кроме механической обработки в настоящее время широкое распространение получили физико-химические методы поверхностной обработки, направленные на улучшение структуры, качества поверхности и поверхностного слоя деталей. Такая поверхностная обработка машиностроительных деталей повышает предел выносливости (цементация, поверхностная закалка и др.), твердость и коррозионную стойкость (азотирование, цементация, фосфатирование, хромирование и др.), жаростойкость (алнти-рование, алюмосилицирование и др.), уменьшает шероховатость (резание, шлифование, полирование и др.). [c.4]

Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения отклонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях резания 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости Ra = 0,1 0,01 мкм. Абразивными инструментами являются эластичные круги (войлок, ткань, кожа и т. п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и свободные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах). В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, железа, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльбо-роБые шкурки и др. [c.35]

Из отожженных заготовок этой стали было изготовлено необходимое количество цилиндрических образцов на сжатие, имеющих начальные размеры / = 50 мм с1=30 [27]. Каждый из этих образцов подвергался осевому сжатию на оттарирован-ном прессе ГРМ-1 до получения определенного остаточного укорочения. Точность отсчета сжимающей силы на этом прессе 17о Для исключения влияния силы трения полированные торцы образцов покрывались парафином. Испытание на сжатие производилось при помощи специального центрирующего приспособления на сжатие. После сжатия и разгрузки из каждого образца [c.45]

Для изготовления изделий простейшей конфигурации и заготовок применяется метод обычного литья (без давления) в формы. В качестве исходных материалов применяются преимущественно терм о реактивные фенолформаль-дегидные смолы типа неолейкорит и некоторые термопластичные смолы. Так, например, заливкой эфира метакри-ловой кислоты в формы из полированного стекла и последующей блочной полимеризацией получают листовое (литьевое) органическое стекло а из этил-целлюлозы, наполнителя, пластификатора и стабилизатора сплавлением и последующей отливкой в металлические формы можно, например, получить пуансоны для штамповки листовых материалов на падающих молотах. Подобного рода пуансоны в эксплоатации эффективнее и в 7 8 раз легче, чем свинцовые. [c.906]

Химическое полирование. Технология этого процесса приведена выше (см. стр. 71). Этот процесс легко осуществим и эффективен для заготовок разнообразной формы. Однако так как при химическом полировании не удается удалить глубокие изъяны с поверхности, заготовки до полирования следует хорошо обработать механически. Хихмическое полирование применяют чаще всего для отделки поверхности после вытравливания фона изображения. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...