Штамповка магнитно-импульсная

Развитие импульсных процессов характеризовалось введением штамповки взрывом, электрогидравлической штамповки, штамповки магнитным полем и др. [c.56]

Достижения в области физики обусловили начало разработки магнитно-импульсной обработки материалов, штамповки взрывом, электроннолучевых методов обработки. Некоторые из теорий поведения материи в микромире начинают получать свое реальное применение при создании новых материалов и обеспечении их высоких свойств. Это использование новых видов материалов, ранее почти не применяемых, как например, титан и другие, изменение свойств ранее известных материалов путем присадок тугоплавких элементов (бериллий, церий, торий и др.). Современные достижения в области физики позволяют развить физическое металловедение, что способствует обеспечению повышенных эксплуатационных свойств машин, а в связи с этим и применяемых для них материалов. [c.6]

Магнитно-импульсная штамповка (рис. 21.8) характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием импульсного магнитного поля, без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сил. Это позволяет штамповать детали из полированных и лакированных заготовок без повреждения поверхности, а также деформировать заготовки, заключенные в герметическую пластмассовую оболочку. [c.443]

Рис. 21.8. Магнитно-импульсная штамповка

Описанные выше методы листовой штамповки являются статическими либо квазистатическими, т. е. скорость нарастания нагрузки и движения рабочего инструмента в них невелики. Известны также высокоскоростные, или импульсные, методы листовой штамповки, которые характеризуются мгновенным приложением больших нагрузок, что разгоняет заготовку до скоростей 150 м/с, и последующее деформирование происходит за счет кинетической энергии, накопленной в период разгона. В промышленности широко применяются взрывная и магнитно-импульсная (электромагнитная) штамповки. [c.353]

Рис. 16.60. Схема магнитно-импульсной штамповки

Магнитно-импульсной штамповкой можно получать не только трубчатые, но и плоские изделия, а также выполнять сборочные операции путем пластического деформирования одной детали по контуру другой соединение концов труб, запрессовку в трубах колец и фланцев, соединение втулки со стержнем и т. д. [c.355]

Все типы оборудования имеют узкую направленность (штамповка, опрессовка и др.), т. е. не являются универсальными. Такое оборудование не обладает способностью коммутировать токи до одного миллиона ампер при длительном сроке службы рабочих электродов коммутирующего устройства, не имеет собственной частоты колебаний около 100 кГц, у него отсутствует простой надежно работающий рабочий орган — индуктор с большим ресурсом работы, что необходимо для магнитно-импульсной сварочной установки. [c.271]

Магнитно-импульсная штамповка [c.278]

Рис. 149. Схема магнитно-импульсной штамповки деталей

Рис. 150. Различные операции, выполняемые магнитно-импульсной штамповкой а—формовка б—пробивка и отбортовка в—пробивка отверстий г сборка с развальцовкой д — обжатие кабельных наконечников е—раздача трубы и сборка

На машинах для магнитно-импульсной штамповки деформирование заготовок осуществляется несколькими способами [c.548]

Рис. 42.13. Способы магнитно-импульсной штамповки

Проводятся исследования по применению магнитно-импульсной штамповки для отбортовки отверстий на трубах и обечайках [13, 19] (табл. 2.1, способ 10). [c.42]

На рис. 227 приведены результаты экспериментальных и производственных процессов магнитно-импульсной штамповки. На рис. 227, а представлена зависи- [c.262]

Магнитно-импульсные установки конструктивно сравнительно просты. Они не имеют движущихся и трущихся частей, а следовательно, надежны в эксплуатации (за исключением недостаточной стойкости конденсаторов). В несколько раз снижается металлоемкость и трудоемкость изготовления оснастки. Вследствие этого магнитно-импульсная штамповка становится экономически эффективной в мелкосерийном и даже опытном производстве. [c.263]

Установки для сварки аналогичны установкам ддя магнитно-импульсной штамповки и отличаются только конструкцией рабочего органа - индуктора. В состав установки входят зарядное устройство, батарея конденсаторов, индуктор, разрядник (прерыватель), система управления и контроля параметров процесса. Зарядное устройство состоит из повышающего трансформатора и выпрямителя. Включение батареи конденсаторов в цепь индуктора осуществляется тиристорным прерывателем или с помощью воздушного разрядника открытого типа. Конденсаторы импульсные с рабочим напряжением до 10...20 кВ, емкость батареи до 1400 мкФ (табл. 8.1). [c.497]

Соединение деталей осуществляется холодной штамповкой гибкой, осадкой, обжимом, запрессовкой и пр., выполняемых в штампах, установленных на прессах, или магнитно-импульсной обработкой, которая характеризуется тем, что давление на собираемый узел создается воздействием импульса магнитного поля. [c.8]

Рис. 12.5. Схемы установок для магнитно-импульсной штамповки

Рис. 12.6. Операции, выполняемые магнитно-импульсной штамповкой

В чем сущность магнитно-импульсной штамповки Какова область ее применения [c.295]

В качестве передающих усилие деформирующих сред в установках для штамповки взрывом, магнитно-импульсной и электрогидравлической штамповки используют полиуретан (резину), жидкость или газ, о чем говорилось выше. [c.56]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импульсно воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных (рис. 3,47, б). Электрическая энергия преобразуется в механическую аа счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид , вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие магнитных полей вихревых [c.114]

Штамповку импульсным магнитным полем применяют для обжима и раздачи трубчатых заготовок, калибровки трубчатых деталей, формовки рифлений, вырубки плоских деталей, пробивки отверстий в деталях из различных металлов и сплавов, сборки. Для обработки предпочтительны металлы и сплавы с высокой электрической проводимостью. Материалы с недостаточно высокой электрической проводимостью (углеродистые и коррозионно-стойкие стали) деформируют через передающую среду или через спутник — промежуточный материал с высокой электропроводностью, помещаемый на заготовку. Толщина заготовок 1,5 — 2 мм для стали, 1,7 —2,5 мм для латуни, 2 — 3 мм для алюминиевых и магниевых сплавов. [c.167]

Рис. 49. Схемы импульсной магнитной штамповки

Импульсную магнитную штамповку осуществляют на установках отечественного производства, а также установках производства ГДР, ЧССР с максимальной запасаемой энергией 4,1 — 22,5 кДж. [c.167]

Движущаяся с высокой скоростью заготовка (300—400 м/с) ударяется о матрицу 4, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности для вытяжки, пробивки отверстий, обжатия и раздачи труб, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. [c.444]

Технологические операции магаитно-импульсной штамповки осуществляют в основном по двум схемам обжим и раздача. На рис. 16.61 даны схемы взаимного расположения обмотки индуктора /, инструмента 2 и изделия 3. Стрелками показано направление магнитных силовых линий. [c.355]

Принципиальная схема установки для штамповки импульсным магнитным полем представлена на рис. 149. Основными узлами установки являются источник питания 1, накопитель энер- [c.278]

Получат распространение дыропробивные прессы с программным управлением для последовательной пробивки отверстий в деталях типа панелей специализированные магнитно-импульсные установки автоматы для выдавливания полых сосудов, машины и установки для штамповки эластичной матрицы автоматы-ком-байны для полного изготовления винтов. [c.214]

Опыт эксплуатации существующих электроимпульсных (электрогидравлических и магнитно-импульсных) установок показал наиболее эффективное их использование в индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда имеют место большая номенклатура и мелкие серии изготовления деталей. Поэтому не вызывает сомнений, что создание установок, позволяющих одновременно выполнить ряд технологических операций листовой штамповки с использованием энергии электрического разряда в жидкости и импульсного магнитного поля и имеющих один источник питания (генератор импульсных токов), значительно расширит область применения их в промышленности. Такие установки (ЭМОМ-25 и ЭМОМ-50) созданы в Физико-техническом институте АН БССР. Их отличительными особенностями являются [c.260]

Установка для магнитно-импульсной штамповки (рис. 16.60) состоит из источника энергии, высоковольтного зарядно-выпрямительного устройства 1, батареи конденсаторов С, коммутирующего устройства 2 и катушки индуктивности (индуктора) 3. При разряде электрической энергии, предварительно накопленной в батарее конденсаторов установки, на индукторе вокруг его токопроводных элементов образуется мощный импульс переменного магнитного поля. Применение импульсного магнитного поля для штамповки основано на использовании сил электромеханического взаимодействия между вихревыми токами, наведенными в стенке обрабатываемой детали при пересечении их силовыми линиями.магнитного поля, и самим импульсным полем, в результате чего возникают импульсные механические силы, деформирующие заготовку. Магнитное поле, заключенное между индуктором 3 и заготовкой 4, оказывает давление как на заготовку, так и на индуктор. На пути перемещения заготовки установлен технологический инструмент (матрица, пуансон), с помощью которого заготовке придается необходимая форма. [c.354]

В электрогидравлическнх установках энергоносителем является высоковольтный электрический разряд в жидкости, который вызывает появление ударной волны, используемой для штамповки. В промышленности используют и другие прогрессивные способы беспрессовой листовой шта лповки, например магнитно-импульсный. [c.248]

Весьма оригинальной операцией, осуществляемой магнитно-импульсной штамповкой, является прессование резьб внутри металлических трубок и тонкостенных втулок по рез1,бовоку болту или шпильке. [c.261]

Основным рабочим органом при магнитно-импульсной штамповке является индуктор. В уи.чоилях единичного (опытного) производства применяют проволочные [c.261]

На рис. 226 приведен пример одновременной пробивки 30 отверстий и вырезки центрального окна в кожухе из листового дуралюмина толщиной 1 мм, производимых за две операции магнитно-импульсной штамповки. За первую операцшо [c.261]

Магнитоимпульсная штамповка. Холодная штамповка энергией импульсного магнитного поля основана на взаимодействии внешнего магнитного поля с током, индуктируемым этим полем в заготовке. Д.ш штамповки изделий зне )гнен миульсно о ма И1кого поля при.меняют сильные кратковременные магнитные поля. [c.207]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Одним из новых прогрессивных методов импульсного нагружения является использование электрической энергии, накопленной батареей высоковольтных импульсных конденсаторов и выделяемой в весьма короткий период времени непосредственно на обрабатываемую деталь или через промежуточную среду. В зависимости от способа выделения энергии различают электрогидравлическую штамповку, основанную на использовании импульсного электрического разряда или взрыва инициирующего проводника в жидкости, магнитноимпульсную штамповку, где деформирующее усилие возникает в результате взаимодействия импульсных магнитных полей поля катушки-индуктора и поля, возникшего от наведенных токов в формируемой заготовке. В случае использования этих методов упрощается и удешевляется по сравнению с обычными прессовыми методами листовой штамповки технологическая оснастка и в значительной степени ускоряются сроки освоения нового производства. [c.259]

Электромагнитная штамповка по принципу создания импульсно воздействующих на заготовку сил отличается от ранее рассмотренных (рис. 3,84, б). Электрическая энергия преобразуется в механическую за счет импульсного разряда батареи конденсаторов через соленоид 7, вокруг которого при этом возникает мгновенное магнитное поле высокой мощности, наводящее вихревые токи в трубчатой токопроводящей заготовке 3. Взаимодействие магнитных полей вихревых токов с магнитным полем индуктора создает механические силы q, деформирую1цие заготовку. Для электромагнитной штамповки трубчатых и плоских заготовок созданы специальные установки, на которых можно проводить раздачу, обжим, формовку и операции по получению неразъемных соединений деталей. К сборочным операциям, выполняемым путем пластического деформирования одной детали по контуру другой, относятся соединение концов труб, запрессовка в трубах колец, соединение втулки со стержнем и т.д. [c.141]

При взаимодействии мощного магнитного поля индуктора с индуцированным в заготовке током и его магнитным полем возникают элекромеханические силы взаимодействия, стремящиеся оттолкнуть заготовку от индуктора и вызывающие ее деформацию. Магнитный импульс длится от 10 до 20 мкс, создавая давление от 3500 до 39 000 кг/см . Так же как и при штамповке взрывом, длительность магнитного импульса во много раз меньше времени деформации заготовки. Поэтому импульсное поле непосредственно действует на заготовку лишь в начальный момент (период разгона), после [c.443]

Как известно, листовые детали можно изготовлять различными способами. Плоские детали, например, можно получать в обыкновенных металлических штампах, но можно применять универсальные и пластинчатые штампы, штамповать по элементам, вырезать резиновым или полиуретановым пуансоном, двухдисковыми (роликовыми) или высеч-ными (вибрационными) ножницами. Столь же обширен диапазон способов и средств при получении пространственных и в том числе полых деталей. Их можно изготовлять в металлических и пластмассовых штампах, в штампах с жидкостным или эластичным пуансоном или матрицей, создавать при штамповке различные температурные режимы в зонах формоизменения и зонах передачи усилия (вытяжка с подогревом), штамповать вакуумом, изготовлять обкаткой или раскаткой, использовать различные виды импульсной штамповки (взрывная, элек-трогидравлическая, магнитная и др.), формовать растяжением на обтяжных или других прессах, придавать форму ударами падающего молота, выколачивать вручную на болване. [c.208]

Таким образом, при очень больших скоростях деформации может наблюдаться снижение сопротиеления деформации и повышение пластичности из-за выхода тепла. На этом оснозаны развивающиеся в настоящее время процессы обработки давлением, в частности холодной листовой штамповки крупногабаритных деталей [2, 17] импульсными нагрузками (взрывом). Импульсные нагрузки создаются действием взрывчатых веществ (порохов), взрывом газовых смесей, высоковольтным электрическим разрядом и мощными импульсами магнитного поля. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...