Направление режущих лезвий зубьев

Направление режущих лезвий зубьев [c.69]

По направлению режущих граней зубьев фрезы разделяются на фрезы с прямыми зубьями, лезвия которых параллельны оси вращения, и на фрезы со спиральными зубьями, расположенными по винтовой линии на [c.244]

Элементы резания при фрезеровании. Скорость резания выражается в м мин и относится к скорости режущего лезвия зубьев фрезы на ее наружном диаметре. Глубиной резания I называется толщина слоя на заготовке, срезаемого фрезой за один проход (рис. 336). Шириной фрезерования В называется длина контакта фрезы с заготовкой, измеренная в направлении, перпендикулярном к направлению подачи. [c.514]

Центрирование и направление протяжки в процессе работы осуществляются режущими лезвиями зубьев, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Количество этих зубьев рассчитывается по формуле [c.375]

Элементы лезвия вставного ножа торцовой фрезы приведены на фиг. 9, г. Кроме названных выше углов, здесь показан угол наклона режущего лезвия А, образованный направлением режущего лезвия и ее проекцией на осевую плоскость. Угол А может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Положение передней поверхности зуба фрезы определяется углами 1 и А. Однако в большинстве случаев применения торцовых твердосплавных фрез положение передней поверхности определяют поперечным передним углом -(1 и продольным передним углом оз, исходя из условий удобства изготовления и заточки инструмента. [c.422]

Так как оба боковых режущих лезвия зуба долбяка должны доходить до угла шеврона, то передняя поверхность в целом располагается в плоскости, перпендикулярной к оси долбяка, а не перпендикулярной к направлению зуба, как у косозубых долбяков. В связи с этим на одной стороне передний угол получается отрицательным, а на другой — чрезмерно острым. Для выравнивания передних углов на обеих сторонах зуба долбяк подвергают дополнительной заточке. При этом тупая сторона заостряется, а острая, наоборот, притупляется. В результате этого на обеих сторонах зуба получаются одинаковые передние углы. Такая заточка не влияет на профиль зуба долбяка и нарезаемого колеса. Так как зубья этих долбяков работают торцовым сечением, причем обе стороны зуба имеют одинаковые эвольвенты, то и основные окружности для обеих сторон зуба также одинаковы, т. е. долбяки для шевронных колес имеют одну основную окружность. [c.781]

При работе ось резца перекрещивается в пространстве с осью обрабатываемого изделия. Плоскость, перпендикулярная к оси резца и проходящая через вершины режущих лезвий зубьев, устанавливается или по оси заготовки (фиг. 70, а) или иногда при обработке изделий с винтовыми поверхностями — в плоскости, нормальной к направлению витков изделия (фиг. 70, б). В первом случае ось резца перпендикулярна оси изделия, во втором случае — наклонна. [c.1055]

Дисковые шеверы представляют собой закаленные эвольвентные зубчатые колеса, на боковых сторонах зубьев которых прорезаны канавки, образующие режущие лезвия. Канавки прорезаются параллельно торцу шевера (рис. 21, а) или перпендикулярно направлению зуба шевера (рис. 21, В первом случае зубчики имеют на одной стороне положительный, а на другой стороне отрицательный передние углы, а ю втором случае передние углы режущих зубчиков на левой и правой сторонах зуба шевера имеют нулевые передние углы. У мелкомодульных шеверов (т < 1 мм) режущие лезвия получаются прорезанием пазов на всю высоту зуба шевера (рис. 21, в). [c.526]

Дисковый шевер представляет собой зубоотделочный инструмент, очень похожий на зубчатое колесо. На профилях зубьев у шевера прорезаны в направлении высоты зуба канавки, вследствие чего образуются многочисленные режущие лезвия (рис. 395, [c.606]

Развертки и зенкеры отличаются от сверл, главным образом числом зубьев с углом в плане режущих лезвий. Большое число лезвий обеспечивает направление в отверстии, а меньший угол в плане — резание с более тонкой стружкой (фиг. 441). [c.634]

Т — передний угол, измеряемый в плоскости схода стружки, условно принимаемой в направлении, нормальном к режущему лезвию и передней поверхности зуба фрезы [c.654]

Ширину фрезерования задают конкретными условиями обработки. Заготовку обрабатывают за один проход по всей ширине снимаемого слоя. Ширина фрезерования является исходной для выбора размеров фрезы и ее выбирают несколько больше ширины заготовки. Если ширина обрабатываемой заготовки значительна, то снятие припуска происходит за несколько проходов при использовании поперечного перемещения заготовки, или, если позволяют условия мощности и жесткости станка, при использовании двух фрез. Однако при этом надо учитывать следующее при работе фрезы с винтовыми зубьями суммарная сила резания направлена в пространстве под углом к режущему лезвию (рис. 15, б). Благодаря этому при разложении сил возникает осевая сила, действующая вдоль оси оправки. Если осевая сила направлена в сторону серьги, то оправка выходит из шпинделя станка, что содействует возникновению вибраций. Поэтому, согласовывая характер винтовой линии зубьев с вращением фрезы, осевую силу направляют в сторону шпинделя, где ее воспринимают упорные подшипники. Для уничтожения осевых сил при работе цилиндрических фрез применяют установку на оправке двух фрез — одной с правыми, другой с левыми зубьями и одинаковым углом наклона зубьев. Суммарные осевые силы, возникающие на каждой фрезе и направленные навстречу друг другу, взаимно уничтожаются (рис. 15, в). [c.61]

На валу III люльки, кроме того, находится торцовый кулак г, охватываемый двумя роликами д. С роликами связана тяга е, которая вторым концом присоединена к направляющей верхнего ползуна. Направляющая ползуна получает от тяги колебательное движение, перпендикулярное движению резания, согласованное с возвратно-поступательным движением резцов. Таким способом, движение режущего лезвия получает криволинейное направление, необходимое для образования бочкообразных зубьев и для отвода резца при обратных ходах. Направляющая нижнего ползуна приводится в колебательное движение от того же кулака г при помощи аналогичного устройства. За один оборот вала /// люльки ползуны делают один двойной ход. [c.254]

Черновые резцы, обрабатывающие заготовку боковыми и наружными режущими лезвиями, вырезают основную массу материала из впадины. Чистовые резцы имеют только боковые режущие лезвия, расположенные на различных расстояниях от оси фрезы и на различных расстояниях от ее средней диаметральной плоскости. Такое расположение режущих лезвий в сочетании с траекторией перемещения оси протяжки обеспечивает получение зуба, нормально сужающегося от наружного торца к внутреннему, с несколько выпуклой в продольном направлении боковой поверхностью, что дает хороший контакт при зацеплении. [c.295]

У зуба торцовой фрезы (рис. VI.85, б) режущее лезвие имеет более сложную форму. Оно состоит из главного режущего лезвия 8, переходного лезвия 9 и вспомогательного лезвия 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, измеряемый между проекцией главного режущего лезвия на осевую плоскость и направлением подачп. Вспомогательный угол в плане фх составляет 5—10°. Чем меньше этот угол, тем ниже шероховатость обработанной поверхности. Угол в плане на переходном режущем лезвии [c.508]

Предварительно нарезанное прямозубое или косозубое зубчатое колесо плотно зацепляется с шевером (рис. 1.137, а). Скрещивание их осей обязательно. Угол скрещивания осей чаще составляет 10—15°, но в отдельных случаях может быть и меньше. При таком характере зацепления скорость ь>ш разлагается и появляется составляющая и — скорость скольжения профилей, направленная вдоль зубьев, которая обеспечивает движение резания. Шевер режет боковыми сторонами зубьев со специальными канавками (рис. 1.137, б) для образования режущих лезвий. Следовательно, шевер представляет собой режущее зубчатое колесо. [c.576]

Чистоту поверхности и V5 достигают при тех же условиях, что и при протягивании наружных поверхностей. Следует отметить, что при правильном выборе способа снятия припуска снятие стружки происходит только в одном направлении и зуб протяжки имеет только одно режущее лезвие. Протягивание шпоночных пазов (см. рис. 369, б) производят по варианту координатного протягивания. В этом случае заготовка не ориентируется в пространстве самой протяжкой, как при свободном протягивании, а ей придается определенное положение на станке упорной втулкой 2, чем достигается строгое расположение шпоночного паза относительно центра заготовки. [c.559]

Силы резания и крутящие моменты при зенкеровании также меньше, чем при сверлении, так как режущие лезвия снимают относительно небольшой слой металла. Зенкеры производят резание торцовыми зубьями и по сравнению с расточным резцом имеют лучшее направление в отверстии, благодаря наличию нескольких перьев и направляющих ленточек. У зенкера, как и у сверла, в наиболее неблагоприятных условиях работают уголки при переходе от конусной части к цилиндрической, где режущая кромка ослаблена. Здесь скорость и температура резания имеют наибольшее значение, вызывая повышенный износ и затупление. [c.78]

Режущая часть сверла (рис. 29,6) состоит из следующих элементов двух зубьев (перьев), образованных двумя канавками для отвода стружки сердцевины — средней части сверла, соединяющей оба зуба (пера) двух передних поверхностей, по которым сбегает стружка и которые воспринимают силу резания двух ленточек — узких пол осок по наружному диаметру сверла, служащих для его направления и центрирования в отверстии двух главных режущих лезвий, образованных пересечением передних и задних поверхностей и выполняющих основную работу резания лезвия перемычки, образованного пересечением обеих задних поверхностей. [c.72]

Центрирование и направление протяжки в процессе резания осуществляются при свободном протягивании лезвиями режущих зубьев, находящихся в контакте с протягиваемой поверхностью. [c.202]

Для прямозубой цилиндрической фрезы силу резания Р всех одновременно режущих зубьев фрезы можно разложить на следующие составляющие главную (касательную) составляющую Рг, направленную по касательной к траектории движения точки на лезвии фрезы (перпендику- [c.134]

Угол между задней поверхностью зуба и плоскостью (поверхностью) резания Угол между передней и задней поверхностями зуба Угол между передней поверхностью и поверхностью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главное лезвие Расстояние между режущей кромкой и дном канавки в месте наибольшей ее глубины Угол поднутрения вспомогательного лезвия Расстояние между лезвиями двух соседних зубьев в направлении оси протяжки Расстояние от главного лезвия до линии пересечения задней поверхности со спинкой зуба в направлении оси протяжки [c.61]

У дисковых фрез с прямыми зубьями (см. рис. 14.26) кинематический угол Х между плоскостью, перпендикулярной скорости резания, и прямолинейной главной режущей кромкой равен нулю. Стружка, срезаемая лезвием по всей ширине фрезерования В, сходит по передней поверхности лезвия в направлении, перпендикулярном режущей кромке. При этом она, изгибаясь, свертывается в плоскую спираль, располагающуюся между зубьями фрезы, что облегчает ее отвод. [c.235]

О, Х.К = со и Я.К = Ун, в каждой точке главных режущих кромок срезаемая стружка сходит по передней поверхности лезвия в направлении, всегда лежащим в плоскости вращения фрезы. Когда ф О, срезаемая стружка принимает форму пространственной спирали, размеры которой ограничены протяженностью дуги рабочего цикла зуба фрезы. [c.236]

Сила резания и мощность. Для снятия стружки с поверхности заготовки необходимо со стороны режущего зуба фрезы приложить силу преодолевающую сопротивление обрабатываемого материала. Эта сила может быть разложена на две силы окружную Р, касательную к траектории движения точки лезвия и радиальную Рг, направленную по радиусу (рис. 200, а). Силу можно разложить и на горизонтальную Рн и вертикальную Ру составляющие. [c.220]

Для прямозубой цилиндрической фрезы равнодействующую силу резания Н всех одновременно режущих зубьев фрезы можно разложить на следующие составляющие окружную (тангенциальную) составляющую Рх, направленную по касательной к траектории движения точки на лезвии фрезы (перпендикулярно радиусу), и радиальную составляющую Ру, направленную по радиусу (рис. 256). [c.213]

Перемещения лезвия или заготовки, обеспечивающие отделение стружки по всей обрабатываемой поверхности, называют движениями подачи и обозначают Вв. В зависимости от направления различают продольное, поперечное и другие движения подачи, по форме траектории—прямолинейное, вращательное или криволинейное, по характеру движения — непрерывное или прерывистое. Скоростью движения подачи называют скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи и обозначают Уз. Расстояние, пройденное этой точкой лезвия вдоль траектории движения подачи Оз за определенный цикл движения, называют подачей и обозначают буквой 5 с соответствующим индексом подачу на оборот — 5о, на ход — 5х, на двойной ход — 5гх (под ходом понимают перемещение при возвратно-поступательном движении в одну сторону). При обработке многолезвийным инструментом подачу, соответствующую повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг зубьев, называют подачей на зуб 8г. [c.7]

Протяжные станки отличаются простотой конструкции и эксплуатации. Это обусловлено тем, что форма поверхности при обработке на протяжном станке зависит от формы режущих лезвий зубьев инструмента. Ос-повпыми характеристиками протяжного станка являются тяговое усилие п длина хода иротянши. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых пове1)хностей пх делят на станки для внутреннего и наружного протягивания по направлению главного движения—на горизонтальные и вертикальные. [c.525]

Толщина среза а— расстояние между поверхностями резания, образованными двумя последовательными положениями режуших лезвий фрезы в радиальном направлении, нормальном к поверхности резания. При работе фрезами с прямыми зубьями толщина срезаемой стружки а по всей длине режущего лезвия каждого зуба одинакова и за время поворота фрезы на угол контакта vj) изменяется при встречном фрезеровании от нуля до при попутном фрезеровании — от до нуля. [c.19]

Силы резания. В процессе фрезерования каждый зуб фрезы преодолевает силу сопротивления мета.лла резанию. Фреза должна преодолеть суммарные силы резания, которые складываются из сил, действующих на зубья, находящиеся в контакте с заготовкой. При фрезеровании цилиндрической фрезой с прямыми зубьями равнодействующую сил резания В, прилонгенную к фрезе в некоторой точке А, можно разложить на окрун<ную составляющую силу Р, касательную к траектории движения точки режущего лезвия, и радиальную составляющую силу Ру, направленную по радиусу (рис. 1.83, а). Силу В можно также разложить на горизонтальную составляющую силу Р и вертикальную составляющую силу [c.505]

На рис. 390, а представлена схема нарезания конических прямозубых колес зубостроганием двумя зубострогальными резцами, на зубострогальных станках. Зубья колеса профилируются обкаткой режущих лезвий резцов относительно формируемого профиля зубьев. Как видно из схемы в процессе нарезания участвуют возвратно-поступательное движение резцов по направлению к вершине конуса — главное движение резания возвратно-вращательное движение люльки станка и,, согласованное при наладке с возврат-но-вращательным движением заготовки колеса Уд — движение обкатки воз-вратгю-поступательное перемещенне заготовки 5 — подача иа глубину впадины и отвод каретки стайка, после нарезания каждого зуба прерывистое [c.579]

На рис. 99 показана конструкция спиральных сверл с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Сверло состоит из рабочей части 1 (включающей режущую часть 2), шейки 3 и хвостовика 4 с лапкой 5 (или поводком 6). Элементы рабочей части спирального сверла показаны на рис. 100. Сверло имеет две главные режущие кромки 1, образованные пересечением передних 2 (винтовые поверхности канавки 7, по которым сходит стружка) и задних 3 (поверхности, обращенные к поверхности резания) поверхностей и выполняющие основную работу резаиия поперечную режущую кромку 4, образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки 5, образованные пересечением передней поверхности с поверхностью ленточки 6. Вспомогательные режущие кромки 5 принимают участие в резании на длине, определяемой величиной подачи. Ленточка 6 сверла — узкая полоска на шего цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки она обеспечивает направление сверла при резании. Благодаря наличию двух спиральных канавок сверло имеет два зуба 8 со спинками 9. Угол наклона винтовой канавки ю — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Обычно этот угол берется в пределах 18—30°. Угол наклона поперечного режущего лезвия т] — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Обычно этот угол равен 50—55°, Угол при вер-ш1ше 2ф — угол между главными режущими кромками. Этот угол при сверлении стали средней твердости равен 116—120°, твердых сталей — 125°. Передний угол у — угол между касательной к передней поверхиости в рассматриваелюй точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. Передний угол рассматривается в плоскости АА, [c.137]

При встречном фрезеровании направление подачи противоположно направлению вращения фрезы (фиг. 82,6). Здесь фреза нагружается постепенно, снимая сначала слой металла минимального сечения, и заканчивает работу с максимальной толщиной стружки. Оба способа имеют одинаково щирокое применение. При попутном фрезеровании может быть достигнута более высокая производительность и лучшая чистота поверхности, чем при встречном. Попутное фрезерование имеет серьезный недостаток, заключающийся в том, что зубья фрезы работают с ударами, и поэтому необходимо иметь на станке устройства, устраняющйе зазоры в механизме подачи стола для обеспечения плавного его хода и сохранности зубьев фрезы. При встречном фрезеровании работа идет плавно, но отрицательным является то, что фреза в начале резания захватывает чрезвычайно тонкую стружку и имеет при этом некоторое скольжение режущей кромки по поверхности резания, и как следствие затупление лезвия и образование гребешков на обрабатываемой поверхности. [c.162]

Режущую часть метчика по наружному диаметру резьбы делают конической, в результате чего витки резьбы пересекаются с образующей конуса на различной высоте профиля резьбы. Задняя поверхность 2 зуба очерчена семейством спиралей Архимеда. Это достигается шлифованием (затылованпем) на специальных затыловочиых станках, у которых перемещение шлифовального круга в радиальном к оси метчика направлении, согласованное с его равномерным вращением, осуществляется от специального кулачка, также очерченного по спирали Архимеда. Главными лезвиями, срезающими стружку, являкяся линии 3, наклоненные к оси метчика под углом ф. Линии 4 являются вспомогательными лезвиями, которые стружки не срезают, а формируют резьбовой профиль. Поэтому их наклон определяется углом 2е профиля резьбы. Вспомогательные задние поверхности, прилегающие к ним, представляют собой винтовые поверхности резьбы. [c.61]

Из рассмотренной схемы видно, что вырезание резьбового профиля осуществляется за счет перемещения главных лезвий мегчика в направлении, перпендикулярном к его оси. Указанное перемещение стало возможным потому, что главные лезвия метчика на его зубьях расположены на образующей конуса режущей части, наклоненной под углом ф, а сам метчик совершает в процессе резания винтовое движение. Таким образом, врезание главных лезвий мегчика в резьбовой профиль осуществляется не механизмом станка, как при нарезании резьбы резцом, а с помощью конструкции режущей части метчика. Такое движение подачи называют скрытым или конструктивным движением. Расстояние в направлении, перпендикулярном к оси метчика, называют подачей на лезвие. Угол фр между главным лезвием и направлением движения конструктивной подачи является рабочим главным углом в плане метчика и равен фр = 90° — ф. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...