Сварка заготовок

Машины для точечной сварки выпускают мощностью 0,1 — 250 кВ-А. Точечные машины мощностью 0,1—25 кВ-А применяют для сварки заготовок толщиной 0,1—2 мм из черных и цветных металлов мощностью 50—100 кВ-А с пневматическим или электромеханическим приводом давления — для автоматической сварки в массовом производстве мощностью 75—250 кВ-А с пневматическим приводом давления и электронными прерывателями тока — для сварки заготовок толщиной от 2 мм и выше. Эти машины могут быть использованы также для рельефной сварки. [c.220]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, для плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. [c.117]

При разработке конструкции сварных заготовок следует исходить из того, чтобы они не требовали специальных способов сварки и сложных приспособлений, из-за которых применение сварки заготовок может оказаться экономически нецелесообразным. [c.341]

К сварке заготовок, состоящих из пересекающихся элементов, предъявляют особые требования. Если такие заготовки подвергаются значительным ударным нагрузкам, то соединение их частей, изображенное на фиг. 510,а, Является нерациональным, и, кроме того, оно связано с необходимостью наплавки большого количества металла. Правильное соединение изображено на фиг. 510, б. [c.538]

При сварке заготовок в них возникают внутренние напряжения, вызывающие их деформацию. Даже при повышенной жесткости заготовок, способствующей снижению деформаций, в заготовках часто появляются трещины из-за остаточных напряжений, вызванных неудовлетворительными конструктивными формами заготовок. Возникновение внутренних напряжений в значительной степени обусловливается также способом сварки. Даже при наиболее полком учете указанных выше факторов сварные заготовки деталей машин в ряде случаев должны подвергаться термической обработке для снятия внутренних напряжений. [c.538]

Намечено при обработке широко применять совмещение операций (сварка заготовок рабочей и хвостовой части с одновременной обточкой сварного шва, прокат профиля сверл с одновременной механизированной правкой, предварительное и окончательное шлифование рабочей и хвостовой частей до и после термообработки), а также интенсивные режимы резания и комплексную механизацию производственных процессов. [c.321]

Раскрой с учетом последующей сварки заготовок или частей летал и (примеры см. на фиг. 143 и 144). Раскрой, учитывающий групповую резку. Детали для раскроя подбирают так, чтобы марка и толщина материала у всех их были одни и те же. [c.151]

Получение деталей из сортового проката, кованых болванок и заготовок совершенно не отвечает этому критерию и допустимо только лишь в индивидуальном производстве. Сварка заготовок деталей из отдельных элементов приемлема в мелкосерийном производстве. Точное литье значительно уступает штамповке [c.71]

Сварочный участок предназначен для выполнения следующих видов работ газовой сварки и резки металла, стыковой сварки заготовок, сварки трением. В более крупных отделениях (типы IV—VI) возможна также полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и дуговая наплавка штампов сварочным автоматом под флюсом. [c.67]

Если изготовление всей конструкции из стали со специальными свойствами нецелесообразно по технико-экономическим показателям, при проектировании предусматривают комбинированный вариант, а при производстве разрабатывают и применяют специальную технологию сварки заготовок из разнородных сталей или поверхностную наплавку отдельных частей требуемым составом. Пример комбинированных сварных конструкций приведен на рис. 10.1, а характеристики их составляющих - в табл. 10.2. [c.381]

Сборкой называется образование соединений составных частей изделия. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. [c.392]

После сварки заготовок из стали 15231 выполняли термическую обработку по режиму закалка с температуры 890° С в воду и отпуск при 550° С (Ов = 97,4 кгс/мм ). Опыты показали, что для высокопрочной стали 15231 предел выносливости образцов с угловым швом (с радиусом галтели в зоне шва / = 10 мм) находится на уровне предела выносливости образцов с поперечным отверстием или шпоночной канавкой. Для стали 11600 (сТв = 60 кгс/мм ) прочность образцов оказалась несколько ниже, чем для образцов со шпоночным пазом или поперечным отверстием. [c.195]

Аргонодуговую сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Вольфрамовый электрод применяют при сварке заготовок толщиной 0,2- [c.331]

Конденсаторная сварка является разновидностью контактной сварки. По виду сварных соединений она бывает стыковой, точечной и роликовой (шовной). Для конденсатной сварки используют энергию, накапливаемую в конденсаторах при их зарядке от источника постоянного напряжения (генератора или выпрямителя). Энергия преобразуется в процессе разрядки в тепло, используемое при сварке заготовок. Существует два вида [c.339]

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разнородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой п ковкой. [c.33]

Машины для сварки трением делятся на машины общего применения и специализированные. Машины общего применения (как правило, полуавтоматы) обладают возможностью регулирования в широком диапазоне основных параметров режимов сварки, универсальностью зажимов деталей, большим установочным ходом суппорта. Специализированные машины предназначены для сварки заготовок деталей одного наименования, напри- [c.231]

Сварка заготовок. Сверла, зенкеры, метчики, развертки, концевые фрезы и протяжки изготовляют составными режущую часть — из инструментальных сталей, а хвостовую — из углеродистой конструкционной. [c.271]

Итак, отжиг после сварки заготовок из быстрорежущих и конструкционных сталей не только требует значительных производственных затрат, но и существенно снижает качество готового инструмента. Необходима более совершенная технология предварительной ТО сварных заготовок. [c.226]

Примечание. Величина припуска на осадку указана для сварки заготовок с плотно подогнанными торцами. [c.49]

Примечание. Для нержавеющей стали и нихрома значения удельного давления указаны при сварке заготовок диаметром до 5 мм. [c.49]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для про ката биметалла, плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическммй свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой [c.226]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

Свариваемость. Сталь ЭП379 обладает хорошей свариваемостью. Однако перед стыковой сваркой надо удалять окалину, в противном случае при сварке заготовки оплавляются. По сравнению со сталью Р18 сталь ЭП379 имеет более прочную окалину и, как показал опыт Сестрорецкого завода имени Воскова, при обычной барабанной очистке полностью не удаляется. При сварке заготовок нужно следить за правильностью осадки и наиболее полным удалением расплавленного металла. После сварки заготовки пере- [c.20]

Сварка заготовок (в случае изготовления днищ не из одного листа), обечаек, диищ, производимая на заводе-изготовителе, долл4на, как правило, выполняться Е по , ешен 1 при окружающего возллхп не нг.ЖеО С, [c.230]

Условия сварки и жесткость соединения при сварке заготовок в лаборатории также должны быть близкими к имеющимся в реальных условиях. При несоблюдении этого требования и, в частности, при сварке изделий меньшей толщины в условиях свободной деформации свариваемых элементов, воздействие ТДЦС будет уже другим, что может заметно сказаться на поведении сварных образцов при высоких температурах. [c.108]

По данным Дюваля и Овчарского, введение операции перестаривания заготовок позволило решить проблему околошовного растрескивания сварных соединений одного из наиболее жаропрочных сплавов на никелевой основе марки Юдимет-700 (0,06% С 15,4% Сг 5,0% Мо 18,8% Со 4,4% А1 3,4% Т1 0,03% В). Разработанный для этой цели оптимальный термический режим состоит из аустенитизации при 1170° С и двухступенчатой стабилизации при 1075° С с длительностью выдержки 16 ч с последующим охлаждением со скоростью 56° С/ч до 1024° С и выдержкой при этой температуре 16 ч. Далее заготовки медленно охлаждаются со скоростью 28° С/ч до 900° С, 56° С/ч до 565° С и затем на воздухе до комнатной температуры. Отмечается также, что после этой операции заметно улучшается и формообразование сплава. После аргоно-дуговой сварки заготовок с использованием в качестве присадки проволоки марки 718 изделие успешно проходит нагрев под термическую обработку со скоростью 1600° С/ч. [c.249]

Особое развитие в машиностроении ползгчают технологические процессы изготовления наиболее массовых видов изделий, а также обработки высокопрочных материалов [5]. В этой связи повысится роль точного литья, профильного проката изделий, порошковой металз ургии, штамповки, сварки заготовок и изделий, расширятся области использования тонкого пластического дефорлирования, химической, электрофизической, электрохимической и комбинированной обработки [1,3-5]. [c.3]

Для сварки заготовок металлорежущего инструмента длиной 50...250 мм в условиях массового и серийного производства применяют машины СИ-086А, СИ-111, СА-2 (сварка протяжек) для стыковой сварки оплавлением (табл. 2.5). Машины снабжены специальными регулируемыми упорами для фиксации заготовок. [c.193]

Для сварки инструмента в мелкосерийном производстве возможно применение машин МС-1202 и МС-1602. Для снятия грата и правки заготовок диаметром 10...65 мм после сварки рекомендуется полуавтомат СИ-102, рассчитанный на 45 операций в час. Для сварки заготовок инструмента диаметром 4,8 мм применяется автомат К802, обеспечивающий установку деталей в мащину, сварку сопротивлением, удаление грата и складирование готовых изделий. [c.197]

Сваркой соединяют заготовки рабочей части из быстрорежущей стали диаметром более 6 мм с заготовками хвостовой части из конструкционной стали, а также составные корпуса некоторых инструментов. Наиболее распространенными видами сварки являются стыковая, сварка трением, аргонодуговая. Реже используются диффузионная и сварка электронным лучом. По экономическим показателям (производительность обработки, расход материала, электроэнергии) наиболее эффективна сварка трением. Однако ее применение офаничено из-за сложности в подборе режима и настройки мащин трения, особенно при сварке заготовок из сложнолегированных быстрорежущих сталей. Поэтому широко применяется контактная стыковая электросварка, а точнее, ее разновидность - сварка оплавлением с предварительным подогревом. Цикл сварки имеет четыре стадии подогрев (путем замыкания и размыкания электрической цепи, образованной свариваемыми заготовками), оплавление, осадка под током, осадка без тока. Сварка осуществляется на электросварочных машинах, технические характеристики которых приведены в табл. 9.3. Режимы сварки стали Р6М5 со сталью 45 или 40Х показаны в табл. 9.4. [c.401]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

В табл. 14 приведены характеристики машин с педальным и электрическим приводом механизма сжатия, предназначенных для сварки заготовок из малоуглеродистой стали. Машины с педальным приводом малопроизводительны и требуют больших физических усилий рабочего. Качество сварки при работе на таких машинах невысокое. Машины с электрическим приводом снабжены механическим кулачковым регулятором, позволяющим регулировать эремя сварки от 0,16 до 0,36 сек. [c.26]

Машины с пнев,матическим приводом механизма сжатия (табл. 15) снабжены игнитронным прерызаателем типа КИА и лред-назначены для сварки заготовок из низкоуглеродистой стали. [c.26]

Примечание. Основное назначение машины МТП-ЗОО-А — сварка заготовок из легких сплавов, а остальных машин — сварка заготовок из нержавею 1деЙ стали. [c.30]

МаШ ййы МТП (фиг. 9) могут быть. использованы также для сварки заготовок из нержавеющей стали и лепшх сплавов, если о и снабжены синхронным игнитронным прерывателем типа ПИТ. При установке дополнительных устройскв (редукторов, регуляторов В ре-мени) тне-вматическая оистема машин МТП позволяет осуществить процесс сварки по различным диаграммам тока и давления (см. габл. 9, охе мы виг). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...